【正文】 性能滿足施工要求，同意投入使用；進(jìn)場材料于經(jīng)專監(jiān)、高監(jiān)審核，均采用駐地試驗室和二中心試驗室試驗合格、批準(zhǔn)使用材料，滿足施工要求，同意進(jìn)場使用；對施工隊人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全專監(jiān)曹峰旁站監(jiān)督進(jìn)行交底，各項程序符合要求；施工前隧道專監(jiān)組織DSTJ8合同段技術(shù)人員熟悉施工圖紙，復(fù)核工程數(shù)量，并進(jìn)行技術(shù)交底工作；施工前測量專監(jiān)對隧道施工控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。四、施工過程監(jiān)理控制：錨桿支護(hù)監(jiān)理控制：①、鉆孔施工過程中要求DSTJ8合同段測量人員在巖面上標(biāo)出錨桿位置，根據(jù)設(shè)計圖孔深、孔徑鉆孔，鉆孔完成后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)砂石吹出，插入錨桿后安裝止?jié){塞、墊板、螺母，安裝完成后進(jìn)行注漿，錨桿支護(hù)監(jiān)理均旁站監(jiān)督，間距、長度，直徑、注漿壓力等各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)支護(hù)監(jiān)理控制：①鋼筋網(wǎng)施工過程中要求必須調(diào)直除銹，鋼筋網(wǎng)掛設(shè)后監(jiān)理現(xiàn)場檢驗鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、受噴巖面的間隙、網(wǎng)的長、寬等各項指標(biāo)，均符合要求后同意進(jìn)行下一工序施工；②鋼筋網(wǎng)待工字鋼架設(shè)后緊貼鋼架內(nèi)側(cè)布設(shè)，鋼筋網(wǎng)掛設(shè)后監(jiān)理現(xiàn)場檢驗鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、受噴巖面的間隙、網(wǎng)的長、寬等各項指標(biāo)，均符合要求后同意進(jìn)行下一工序施工；鋼支撐支護(hù)監(jiān)理控制：①隧道監(jiān)理工程師對每一循環(huán)拱架安裝均嚴(yán)格檢查，督促DSTJ8合同段按設(shè)計要求的支撐方式、間距實施； ②檢驗鋼支撐制作質(zhì)量，制作時要求在平地上按設(shè)計尺寸放樣制作加工，由測量專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼支撐規(guī)格尺寸在室外進(jìn)行測量檢查，合格后方可用于施工；③架設(shè)質(zhì)量：現(xiàn)場需要重點(diǎn)控制的是：保證鋼支撐與圍巖緊密接觸，必須用楔塊將鋼支撐與圍巖間楔緊；保證鋼支撐或格柵立面嚴(yán)格豎直，平面準(zhǔn)確居中，避免偏離中心造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。保證噴砼與巖面真正牢固接觸，保證初期支護(hù)內(nèi)實外平順；②嚴(yán)格噴射砼質(zhì)量檢查：檢查重點(diǎn)為：凈空檢查：噴砼不應(yīng)侵入模注砼空間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重侵入時應(yīng)鑿除。DSTJ8合同段在施工過程中均能全面按照施工技術(shù)交底方案進(jìn)行組織施工，各項工作能切實服從監(jiān)理指導(dǎo)意見，使施工工作順利、圓滿完成，無質(zhì)量及安全事故發(fā)生。現(xiàn)場監(jiān)理工程師嚴(yán)格按監(jiān)理程序，從鉆機(jī)就位開鉆、鋼筋籠制作安裝、終孔檢測、混過凝土灌注等每一道工序進(jìn)行了認(rèn)真檢查核實，經(jīng)檢查合格后進(jìn)入下一道工序，在混過凝土澆筑過程中全程旁站。,2013年9月17日經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)并進(jìn)行變更。導(dǎo)管安裝結(jié)束后，再次對鋼筋籠平面位置進(jìn)行檢測，方法是：對護(hù)樁、鋼筋籠的最上層箍筋進(jìn)行交叉掛線，通過垂線復(fù)核兩個交叉點(diǎn)的相對距離。導(dǎo)管拆除速度慢，并出現(xiàn)卡管。本段地層巖性包括淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂、粗砂等，路基地基采用雙向螺旋擠土灌注樁加固，正方形布置，～，該段雙向螺旋擠土灌注樁共14103根，157377延米。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照首件施工方案及交底進(jìn)行施工，SDS樁施工質(zhì)量經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求，嚴(yán)格按照施工工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制可指導(dǎo)后續(xù)工程施工。在首件工程施工前，總監(jiān)辦監(jiān)理人員對施工機(jī)械及備用設(shè)備進(jìn)行了檢查，所有設(shè)備（含備用）狀態(tài)良好，性能、數(shù)量滿足施工要求。模板安裝本首件立柱的模板選用定型鋼模板，分2塊組拼，模板的剛度和強(qiáng)度滿足要求，模板的架立采用四角風(fēng)纜的方法進(jìn)行固定，穩(wěn)定較好。三、施工過程中存在的問題及要求對新進(jìn)場的施工人員進(jìn)行質(zhì)量和程序教育并認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工作程序，加大工序自檢的頻率，提高一次報驗的合格率，重點(diǎn)是模板拼縫和鋼筋保護(hù)層?；炷敛捎米园杌炷粒偙O(jiān)辦對該混凝土的原材料進(jìn)行取樣檢測并對配合比進(jìn)行了平行試驗，確定C35混凝土配合比，坍落度為120160mm。模板的加工及安裝：模板采用鋼模板，平整度在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，模板的拼裝要求平整順直，表面光潔度好、無污染，接縫緊密。養(yǎng)護(hù)：拆摸后對外觀進(jìn)行第一時間檢查，未有蜂窩麻面、露筋、