【正文】 適應(yīng)新的環(huán)境都是企業(yè)所要解決的問題。隨之從二戰(zhàn)后，日本的大野耐一和豐田英二創(chuàng)立的全新豐田生產(chǎn)模式（TPS），到1985年美國麻省理工學(xué)院創(chuàng)立的“精益生產(chǎn)”理論體系。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”、“低消耗”、“低成本”、“高效率”。通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，改善工作地布置，發(fā)揮人的能動(dòng)作用等對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。（3）提高質(zhì)量分析表明大量的生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題90%都是在生產(chǎn)中發(fā)生的。從以上兩個(gè)方面可以看出企業(yè)對(duì)于通過持續(xù)改善的方式提高生產(chǎn)率所帶來的價(jià)值。（3）生產(chǎn)平衡生產(chǎn)平衡就是通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的研究分析，用一定的方法測(cè)量工作流程中的閑置、高負(fù)荷的不均衡生產(chǎn)，而其影響的因素也有多種，如操作人員分配不合理、生產(chǎn)節(jié)拍紊亂、作業(yè)時(shí)間、排序等。其目的是為生產(chǎn)提供足夠空間以便物流的進(jìn)行，并且可以防止物品的誤用、錯(cuò)用的發(fā)生。目的是營造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使生產(chǎn)可以有序的進(jìn)行，從而迎合“5S”的管理方式。④優(yōu)點(diǎn)：可以更好控制生產(chǎn)現(xiàn)場的管理并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。結(jié)論通過精益思想的現(xiàn)場改善方式，使生產(chǎn)企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)減少了在制品、庫存成品的積壓，使企業(yè)生產(chǎn)建立起一定的優(yōu)化思想，并且在此次過中對(duì)于生產(chǎn)線的變化，以及產(chǎn)線中瓶頸工序的產(chǎn)量效率有了明顯的提高，并且實(shí)現(xiàn)了以改變重點(diǎn)帶動(dòng)生產(chǎn)整體的效率和產(chǎn)量，使減少了人力資源成本。有計(jì)劃：策劃周詳，準(zhǔn)備充分。沒有措施的管理是空談，沒有計(jì)劃的工作是空洞。?21世紀(jì)——質(zhì)量領(lǐng)先者的世紀(jì)。?正視危機(jī)、增強(qiáng)信心、艱苦奮斗、再創(chuàng)輝煌。?質(zhì)量是企業(yè)的生命。?讓環(huán)宇風(fēng)帆載著優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，跨越21世紀(jì)。?質(zhì)量是企業(yè)的生命，為了保護(hù)您的生命，請(qǐng)為您的企業(yè)建立質(zhì)量保證體系。?多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高企業(yè)形象。?質(zhì)量是企業(yè)自下而上的根基，但需人人來扶持。?商場如戰(zhàn)場，品質(zhì)打先鋒。?老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。?全民講質(zhì)量，質(zhì)量利全民。?設(shè)計(jì)合理的品質(zhì)，為品保之第一步。?優(yōu)質(zhì)精神，上下一心。?品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)有把握。?培訓(xùn)要付出，不培訓(xùn)將付出更多。?深化質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。?不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格品，不交付不合格品。?居安思危，提高責(zé)任感，堅(jiān)持不懈抓產(chǎn)品質(zhì)量。辦公室經(jīng)典口號(hào)：態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成?。恢挥杏掠诔袚?dān)責(zé)任，才能承擔(dān)更大的責(zé)任；多點(diǎn)溝通，少點(diǎn)抱怨；多點(diǎn)理解，少點(diǎn)爭執(zhí)；自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金；強(qiáng)化競爭意識(shí)，營造團(tuán)隊(duì)精神；您的自覺貢獻(xiàn)，才有公司的輝煌；追求客戶滿意，是你我的責(zé)任；有一分耕耘，就有一分收獲；只有不完美的產(chǎn)品，沒有挑剔的客戶；車間經(jīng)典口號(hào)：1爭取一個(gè)客戶不容易，失去一個(gè)客戶很簡單；1細(xì)心、精心、用心，品質(zhì)永保稱心；1創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率；1貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，樹立企業(yè)新形象；1品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化，ISO成功靠大家；1內(nèi)部審核定期做，系統(tǒng)維持不會(huì)錯(cuò)；1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁；1顧客反饋勤分析，品質(zhì)改善有主意；1原始記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效；不接受不良品，不制造不良品；2品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的；2以科技為動(dòng)力，以質(zhì)量求生存；2每天自我檢討，品質(zhì)自然更好；2你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒；2我們的承諾：不做不良品；2革除馬虎之心，提升產(chǎn)品品質(zhì)；2品質(zhì)你我做得好，顧客留住不會(huì)跑；2找方法才能成功，找借口只會(huì)失?。?沒有措施免談管理，沒有計(jì)劃如何工作；眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成??；只有勇于承擔(dān)責(zé)任，才能承擔(dān)更大的責(zé)任；多點(diǎn)溝通，少點(diǎn)抱怨；多點(diǎn)理解，少點(diǎn)爭執(zhí)；自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金；強(qiáng)化競爭意識(shí)，營造團(tuán)隊(duì)精神；您的自覺貢獻(xiàn)，才有公司的輝煌；追求客戶滿意，是你我的責(zé)任；有一分耕耘，就有一分收獲；只有不完美的產(chǎn)品，沒有挑剔的客戶；車間經(jīng)典口號(hào)：1爭取一個(gè)客戶不容易，失去一個(gè)客戶很簡單；1細(xì)心、精心、用心，品質(zhì)永保稱心；1創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率；1貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，樹立企業(yè)新形象；1品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化，ISO成功靠大家；1內(nèi)部審核定期做，系統(tǒng)維持不會(huì)錯(cuò)；1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁；1顧客反饋勤分析，品質(zhì)改善有主意；1原始記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效；不接受不良品，不制造不良品；2品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的；2以科技為動(dòng)力，以質(zhì)量求生存；2每天自我檢討，品質(zhì)自然更好；2你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒；2我們的承諾：不做不良品；2革除馬虎之心，提升產(chǎn)品品質(zhì)；2品質(zhì)你我做得好，顧客留住不會(huì)跑；2找方法才能成功，找借口只會(huì)失?。?沒有措施免談管理，沒有計(jì)劃如何工作；眼到、手到、心到，不良自然跑不掉本文引自：精益管理視野()原文參考：第三篇：關(guān)于精益生產(chǎn)關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)一、精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。價(jià)值流圖分析：對(duì)產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。拉動(dòng)式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。價(jià)值工程：以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。第四篇：精益生產(chǎn)JIT:精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：第五篇：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)復(fù)習(xí)題請(qǐng)說出WOS十項(xiàng)原則？原則一：用戶滿意是我們的宗旨；原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中；原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍；原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作；原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造；原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境；原則七：互利共贏的供方關(guān)系；原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程；原則九：社會(huì)責(zé)任；原則十：現(xiàn)場解決問題WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營評(píng)價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營管理和績效考核2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評(píng)價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開展趕超標(biāo)桿活動(dòng)。TPS是什么意思？TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動(dòng)停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺(tái)作業(yè)。2精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化；2什么是安燈？安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動(dòng)的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報(bào)警燈等。需要的時(shí)間。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。4能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)的體制稱為（B）4物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）A、采購件的接收方法C．包裝的改善；4看板的種類有哪些？1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）；5設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。這是（B）的。6先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)包括哪三個(gè)部分？分別由誰負(fù)責(zé)？1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)；2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；。（正確）6以下哪些屬于防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)；；、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測(cè)發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號(hào)燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。5設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過對(duì)設(shè)備、機(jī)器的動(dòng)作和狀況進(jìn)行觀測(cè)，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。3手工作業(yè)時(shí)間和自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來測(cè)定?？蓜?dòng)率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)