【正文】 287超音波探測(cè)鋼板用N1型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊CNS 4122 Z705387超音波探測(cè)用A1型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊CNS 4123 Z705487超音波探測(cè)用A2型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊CNS 4124 Z705587超音波探測(cè)用A3型校正標(biāo)準(zhǔn)試塊CNS 11051 Z805285脈沖反射式超音波檢測(cè)法通則CNS 11224 Z805385脈沖反射式超音波檢測(cè)儀系統(tǒng)評(píng)鑒CNS 11399 Z806185壓力容器用鋼板直束法超音波檢驗(yàn)法CNS 11401 Z806385鋼對(duì)接焊道之超音波檢驗(yàn)法CNS 12618 Z807589鋼結(jié)構(gòu)熔接道超音波檢測(cè)法CNS 12622 Z807989大型鍛鋼軸件超音波檢測(cè)法CNS 12668 Z808890鋼熔接縫超音波探傷試驗(yàn)法及試驗(yàn)結(jié)果之等級(jí)分類CNS 12675 Z809490鋁合金熔接縫超音波探傷試驗(yàn)技術(shù)檢定之試驗(yàn)法CNS 12845 Z809987結(jié)構(gòu)用鋼板超音波直束檢測(cè)法CNS 13302 A334182鋼筋混凝土用竹節(jié)鋼筋瓦斯壓接部超音波探傷試驗(yàn)法CNS 13342 Z812683非破壞檢測(cè)詞匯(超音波檢測(cè)名詞)CNS 13403 Z812783無縫及電阻焊鋼管超音波檢測(cè)法CNS 13404 Z812883電弧焊鋼管超音波檢測(cè)法CNS 14135 Z813587金屬材料超音波測(cè)厚法CNS 14136 Z813687鍛鋼品超音波檢測(cè)法CNS 14138 Z813887鈦管超音波檢測(cè)法第三篇：超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)超聲波檢測(cè)工作做了具體的規(guī)定和說明，以保證其超聲波檢測(cè)質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。裂紋：回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。至于用什么方法來進(jìn)行無損檢測(cè)，這需根據(jù)工件的情況和檢測(cè)的目的來確定。采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；，使其傳播方向或特征被改變；，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。也就是說，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。第一篇：超聲波檢測(cè)超聲波無損檢測(cè)NDT（Nondestructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應(yīng)了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。下面介紹一下超聲波探傷在實(shí)際工作中的應(yīng)用。一般地母材厚度在816 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。到目前為止還沒有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。以上所總結(jié)的幾個(gè)方面還不夠全面，有待于在實(shí)際工作中不斷地總結(jié)和完善，為化工企業(yè)生產(chǎn)把好質(zhì)量關(guān)。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰；l 入射點(diǎn)K值的確定：入射點(diǎn)和K值在CSK1A試塊上測(cè)定（K值測(cè)定應(yīng)在2倍近場(chǎng)區(qū)外進(jìn)行）?！跺仩t壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》《壓力容器無損檢測(cè)》；，操作人員不得間斷對(duì)熒光屏的觀察。產(chǎn)生超聲波的必要條件是什么？答：①要有作超聲振動(dòng)的波源（如探頭中的晶片）。聲阻抗：介質(zhì)中某一點(diǎn)的聲壓P與該質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度V之比，稱為聲阻抗，常用Z表示，聲阻抗在數(shù)值上等于介質(zhì)的密度與介質(zhì)中聲速C的乘積。這種衰減稱為散射衰減。因?yàn)槁晱?qiáng)與頻率的平方成正比，所以超聲波的能量比聲波的能量大得多。調(diào)節(jié)探傷靈敏度常用的方法有試塊調(diào)節(jié)法和工件底波調(diào)節(jié)法。④探頭焊縫距離：探頭入射點(diǎn)到焊縫中心線的距離。當(dāng)量僅表示對(duì)聲波的反射能力相當(dāng)，并非尺寸相等。沿缺陷長度方向移動(dòng)探頭，以缺陷波輻降低一定的dB值的探頭位置作為缺陷邊界來測(cè)定缺陷長度的方法。24．超聲波焊縫檢驗(yàn)中，“一次波法”與“直射法”是否為同一概念？答：是同一概念。在超聲波檢測(cè)中我們所關(guān)心的有三大關(guān)鍵問題即缺陷的定位、定量和定性。 鑄件中的夾渣缺陷：夾渣缺陷有棱角，回波相對(duì)弱，對(duì)不同方位的超聲波反射幅值變化明顯。216。徑向縱波掃查時(shí)，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。最后，由于本人知識(shí)水平有限，講的不對(duì)的地方還請(qǐng)大家多多指正。（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個(gè)反射信號(hào)，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。216。 鑄件中的疏松缺陷：疏松對(duì)超聲波有明顯的吸收和散射作用，一般沒有底波，只有雜亂無章的缺陷波，呈草叢狀，移動(dòng)探頭反射波有時(shí)會(huì)此起彼伏，當(dāng)量不大而且密集，改變探傷方向時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)幅度很低的底波，處于草叢波中間。 氣孔缺陷：有單個(gè)、密集和鏈狀等氣孔，表面一般比較光滑，所以氣孔的波形的特征是反射幅值較高，波形比較陡，波峰單一，敏感性強(qiáng)，根部清晰，對(duì)底波影響不大。13．簡(jiǎn)述聚焦探頭的聚焦方法？答：聚焦方法：凹曲面晶片直接聚焦 采用聲透鏡片聚焦。②F/BG法：是在一定靈敏度條件下，以缺陷波高F與無缺陷處底波高BG之比來衡量缺陷相對(duì)大小的方法。37．什么是缺陷的指示長度？測(cè)定缺陷指示長度的方法分為哪兩大類？答：按規(guī)定的靈敏度基準(zhǔn)。35．何謂缺陷定量？簡(jiǎn)述缺陷定量方法有幾種？答：超聲波探傷中，確定工件中缺陷的大小和數(shù)量，稱為缺陷定量。記錄時(shí)應(yīng)規(guī)定出正方向。33．什么叫探傷靈敏度？常用的調(diào)節(jié)探傷靈敏度的方法有幾種？答：探傷靈敏度是指在確定的探測(cè)范圍的最大聲程處發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小缺陷的能力。散射衰減，吸收衰減與介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，因此統(tǒng)稱為材質(zhì)衰減。衰減的主要原因：①擴(kuò)散衰減：由于聲束的擴(kuò)散，隨著傳播距離的增加，波束截面愈來愈大，從而使單位面積上的能量逐漸減少。描述超聲波聲場(chǎng)的物理量即特征量有聲壓、聲強(qiáng)和聲阻抗。重要特性：①超聲波可定向發(fā)射，在介質(zhì)中沿直線傳播且具有良好的指向性。l 被檢工件應(yīng)切斷動(dòng)力源、壓力源和物料來源，并應(yīng)清洗置換達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；l 檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定，原則上應(yīng)保證檢測(cè)到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)待檢工件的檢測(cè)部位外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查合格后，方可檢測(cè)；，須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格，且在有效期內(nèi)使用；，均按技術(shù)文件和圖樣的要求進(jìn)行驗(yàn)收；技術(shù)文件或圖樣無明確要求，按國標(biāo)、部標(biāo)及相應(yīng)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收；，則以制造廠采用的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，但不得低于我國相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。利用聲音來檢測(cè)物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。定量仍須作深入研究；；、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；，且檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。：任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。我國目前開設(shè)無損檢測(cè)專業(yè)課程的高校有大連理工大學(xué)、西安工程大學(xué)、南昌航空工業(yè)學(xué)院等院校。在無損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，我國與世界先進(jìn)國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備方面更是如此。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長補(bǔ)短，以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；，可用于板材、棒材、管材等；，厚度可小至1mm，也可大至幾米；，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗(yàn)內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。對(duì)于局部探傷的焊縫如