【正文】 配間隙和采用正確的焊接工藝等。未熔合：探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。裂紋：回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開；焊接時(shí)冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口；加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。以上所總結(jié)的幾個(gè)方面還不夠全面，有待于在實(shí)際工作中不斷地總結(jié)和完善，為化工企業(yè)生產(chǎn)把好質(zhì)量關(guān)。第二篇：超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 394783聲學(xué)名詞術(shù)語GB/T17861990鍛制園并的超聲波探傷方法GB/T 21081980薄鋼板蘭姆波探傷方法GB/T29702004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T33101999銅合金棒材超聲波探傷方法GB/GB/T41621991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法GB/T 41631984不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,8610)GB/T51931985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,8911)(eqv AMS2631)GB/T57771996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(eqv ISO9303:1989)GB/T64021991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法GB/T64271999壓電陶瓷振子頻率溫度穩(wěn)定性的測(cè)試方法GB/T65192000變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T72331987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(NDT,899)GB/T77342004復(fù)合鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T77362001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(取代YB89877)GB/T83612001冷拉園鋼表面超聲波探傷方法(NDT,911)GB/T86512002金屬板材超聲板波探傷方法GB/T86521988變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法(NDT,902)GB/T112591999超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法(eqv ASTME42892)GB/T113431989接觸式超聲斜射探傷方法(WSTS,914)GB/T113441989接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(WSTS,912～3)GB/T 超聲檢測(cè) 代替JB311182 GB/GB/T 聲發(fā)射檢測(cè) 代替JB311182 GB/GB/GB/T133151991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法GB/T133161991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法GB/T158301995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果分級(jí)GB/T181822000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法GB/T182562000焊接鋼管(埋弧焊除外)—用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法(eqv ISO10332:1994)GB/GB/T186042001用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量GB/T186942002無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征(eqv ISO10375:1997)GB/T 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測(cè)量第1部分:駐波比法GB/T188522002無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999,IDT)GB/T 超聲檢測(cè) 1號(hào)校準(zhǔn)試塊GB/T 超聲檢測(cè) 2號(hào)校準(zhǔn)試塊GB/T 198002005無損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 換能器的一級(jí)校準(zhǔn)GB/T 198012005無損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射傳感器的二級(jí)校準(zhǔn)GJB10761991穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法GJB15801993變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法GJB20441994鈦合金壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)方法GJB15381992飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用TC4 鈦合金棒材規(guī)范GJB33841998金屬薄板蘭姆波檢驗(yàn)方法GJB35381999變形鋁合金棒材超聲波檢驗(yàn)方法ZBY 23084A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件(NDT,874/84版)(已被JB/T100611999代替)ZBY 23184超聲探傷儀用探頭性能測(cè)試方法(NDT,875/84版)(已被JB/T100621999代替)ZBY 23284超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件(NDT,876/84版)(已被JB/T100631999代替)ZBY 34485超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法(NDT,876)ZBY 34585超聲探傷儀用刻度板(NDT,876)ZB G93 00487尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法不銹鋼帶極自動(dòng)堆焊層超聲波檢驗(yàn)ZB J04 00187A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(NDT,886)(已被JB/T92141999代替)ZB J74 00388壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止)ZB J26 00289圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法ZB J32 00488大型鍛造曲軸超聲波檢驗(yàn)(已被JB/T90201999代替)ZB U05 00890船用鍛鋼件超聲波探傷ZB K54 01089汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法ZB N77 00190超聲測(cè)厚儀通用技術(shù)條件ZB N71 00989超聲硬度計(jì)技術(shù)條件ZB E98 00188常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(NDT,901)(已被JB/T92121999代替)SDJ 6783水電部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范:管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇QJ 9121985復(fù)合固體推進(jìn)劑藥條燃速的水下聲發(fā)射測(cè)定方法QJ 126987金屬薄板蘭姆波探傷方法QJ12741987玻璃鋼層壓板超聲波檢測(cè)方法QJ 16291989鈦合金氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)方法QJ 16571989固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)玻璃纖維纏繞燃燒室殼體超聲波探傷方法QJ 17071989金屬及其制品的脈沖反射式超聲波測(cè)厚方法QJ22521992高溫合金鍛件超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)QJ 29141997復(fù)合材料結(jié)構(gòu)聲發(fā)射檢測(cè)方法CB 8271975船體焊縫超聲波探傷CB 31781983民用船舶鋼焊縫超聲波探傷評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)CB/Z2111984船用金屬?gòu)?fù)合材料超聲波探傷工藝規(guī)程CB11341985BFe3011管材的超聲波探傷方法CB/T 39071999船用鍛鋼件超聲波探傷CB/T35591994船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T 31771994船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規(guī)則TB 198987機(jī)車車輛廠,段修車軸超聲波探傷方法TB 155884對(duì)焊焊縫超聲波探傷TB 16061985球墨鑄鐵曲軸超聲波探傷TB 20461989機(jī)車新制輪箍超聲波探傷方法TB 20491989機(jī)車車輛車軸廠、段修超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T16182001機(jī)車車輛車軸超聲波檢驗(yàn)TB/T 16591985內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷TB/T23271992高錳鋼轍叉超聲波探傷方法TB/T23402000多通道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件TB/T TB/TB/TB/T26342000鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件TB/ 鋼軌超聲波探傷作業(yè)TB/T 28821998車輪超聲波探傷技術(shù)條件TB/T TB/T 29591999滑動(dòng)軸承金屬多層滑動(dòng)軸承粘結(jié)層的超聲波無損檢驗(yàn)TB/T29952000鐵道車輪和輪箍超聲波檢驗(yàn)TB/T 30782003鐵道車輛高磷閘瓦超聲波檢驗(yàn)HB/Z331998變形高溫合金棒材超聲波檢驗(yàn)HB/Z341998變形高溫合金園并及盤件超聲波檢驗(yàn)HB/Z351982不銹鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼棒材超聲檢驗(yàn)說明書HB/Z361982變形鈦合金棒材超聲波檢驗(yàn)說明書HB/Z371982變形鈦合金園并及盤件超聲波檢驗(yàn)說明書HB/Z591997超聲波檢驗(yàn)HB/Z 741983