【正文】 0 80 90 100 5 45 56 70 80 90 100 110 即可選出一個缸徑 ,考慮到經(jīng)濟和其他方面的的問題 ,此次設(shè)計選了缸徑為 63。不同形式的立式磨 轉(zhuǎn)速均不相同 ,但物料要求有一定的離心力并且相等 ,即 Fm? R? V?2? m(? 2? D? )(2? 60? n p )?2? 式中 :F?物料受到的離心力 m?物料的質(zhì)量 R?碾磨軌跡半徑 D?磨盤的直徑 N?磨盤的轉(zhuǎn)速 從上可看出 ,在相同的離心力下 ,磨盤的轉(zhuǎn)速 n 與 磨盤直徑 D 的負 1/2 次 方成正比 ,但各種立式磨比例常數(shù)不一樣 ,根據(jù) 有關(guān)資料介紹 ,LM 磨 :n? 50?558 ?D? 。 磨輥寬度的確定 在磨輥對物料施加的碾壓力以及磨輥直徑一定的情況下 ,磨輥越寬 ,單位面 積上的壓力越小。第二 ,立式磨必須在滿負荷狀態(tài)下起動 ,要求電動 機動力矩大 ,起動困難 。計算機控制系統(tǒng)和 各種新型儀表不斷的推廣使用 , 所以說設(shè)計出一個比較好的控制系統(tǒng)也是提高水 泥的生產(chǎn)質(zhì)量、效率的一個可靠的 保證。此外 ,立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來 ,避 免了過粉磨現(xiàn)象。 (2)烘干能力大。 (3)研磨體之間以及研磨體與襯板之間存在著無用撞擊 ,大量的能量被白白 消耗 。 (4)存在過磨現(xiàn)象 。立式磨采用氣體輸送物料 ,在粉磨水份較大的物料時可控 制入磨風溫 ,在對物料進行粉磨、選粉、輸送的過程中進行烘干 。產(chǎn)品細度可通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速迅速改變 ,細度穩(wěn)定 ,粒 度均齊 ,有利于煅燒。本文以 89C51 為 CPU,TLC2543A/D 轉(zhuǎn)換 器、 X25045 復(fù)位電路、獨立式中斷鍵盤、 LCD 夜晶顯示器、并擴展 8255A 芯片作 為控制單元共同組成了一個完整的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。第三 ,彈簧的壓力不能自動調(diào)節(jié) ,當磨內(nèi)進入較大的物 料或鐵塊等雜物時 ,磨機會嚴重過載 ,不利于呆板權(quán)運行。不利于粉磨物料。MPS 磨 :? 50 ?D? 據(jù)收集到的資料 ,立式磨磨盤轉(zhuǎn)速與磨盤直 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 7 徑之間的關(guān)系大致為 : 所以此立式磨磨盤的轉(zhuǎn)速大致為 : ? min?/?87?450?558? 50?50? r?D? 磨輥的壓力的確定 研磨壓力的大小 ,直接影響磨機的產(chǎn)量和設(shè)備的性能 .壓力太小 ,則不能壓碎 物料、粉磨效率低、產(chǎn) 量小、吐渣也大。 缸的厚度為 : ? mm? d?AL? AL?P? AL? y? ) (? 0?]?[ f s f f ? mm? P?y? 10? 10?63?1000? 63? 63 ) ( 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 10 第四章 液壓原理圖的確定 根據(jù)選定的設(shè)計方案 ,設(shè)計了具有液壓加壓、緩沖吸振以及安全保障功能的 液壓系統(tǒng)。根據(jù)磨輥的質(zhì)量和其在翻滾過程中的幾何位置 關(guān)系、以及行程 ,確定了其安裝位置。 液壓缸主要參數(shù)的確定 1 液壓缸設(shè)計中應(yīng)注意的的問題 液壓缸的設(shè)計和使用正確與否 ,直接影響到它的性能和易否發(fā)生故障。液壓缸不能在兩端用鍵或銷定們 ,只能在一端定位 ,為的是 不致阻礙它在受熱時的膨脹。Py 為缸筒試驗壓力 ,當缸的額定壓力 Pn ≤ 16Mpa 時 , 取 Pn 。 ? 3?液壓缸蓋固定螺栓直徑計算 液壓缸蓋固定螺栓直徑按下式計算 : [ ] d Z p KF ds? 2?5 (56) 式中 ,F 為液壓缸負載 。 247。 表 51 液壓缸支承方式和末端系數(shù) ψ 2 的值 支承方式 支承說明 末端系數(shù)ψ 2 l l F 一端自由一端固定 1/4 l l F 兩端鉸接 1 l l F 一端鉸接一端固定 2 l l F 兩端固定 4 表 52 f、 a、ψ 1 的值 材料 f 10 8 N/M 2 a ψ1 鑄鐵 ? 1600? 1? 80 鍛鐵 ? 9000? 1? 110 軟鋼 ? 7500? 1? 90 硬鋼 ? 5000? 1? 85 由此 ,根據(jù)實際設(shè)計的可得 :?90?1? y4? 1? 2? y? 8?10?4?3 ?f? N/M 2 。 表 53 液壓缸實際所需流量 工況 活塞下行工進 活塞上行快退 運動速度 10 2 m/s n n 13 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 18 結(jié)構(gòu)參數(shù) 10 3 m 2 A1 A2 流量 10 4 m 3 /s Q1 Q2 計算公式 Q An ? 液壓閥的選擇 液壓閥的作用 液壓閥是用來控制液壓系統(tǒng)中油液的流動方向或調(diào)節(jié)其壓力和流量的 , 因此 它可以分為方向閥、壓力閥和流量閥三大類。 3)密封性能好。所選閥的規(guī)格型 號見表 54。上海液壓件一廠生產(chǎn)。 8 上重型液壓站 上海重型機器廠液壓站油箱容量 1200L 與 2200L 兩種 ,1200L 的工作壓力為 MPa,2200L 的為 5 MPa,流量均為 320L/min。 安裝大小不同的單泵 ,可以得到兩種大小不同的流量 ,以適應(yīng)液壓系統(tǒng)各種不同 速度的要求。泵的兩個吸油區(qū) 和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的 ,作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡 ,所以又稱為平衡 式葉片泵。 上置式指液壓泵裝置安裝在油箱上 , 立式安裝的液壓泵皆為上置式。上述兩種聯(lián)軸器中 ,簡單型彈性圈柱銷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)簡單 ,裝 卸方便 ,使用壽命較長 ,幫比彈性圈柱銷聯(lián)軸器用得多些。 軸器與電動機軸配合時采用 ? 6? 7? R? H? 配合 ,與其他軸端則采用低于 ? 6? 7? R? H? 的配合 , 否則應(yīng)驗算輪轂強度。在強度保證的情況下 ,管壁可盡量選得薄些。 濾油器的過濾精度用從液壓油中過濾掉的雜質(zhì)的顆粒大小表示 , 一般可分為 粗濾油器、普通濾油器、精密濾油器和特精濾油器四種 ,它們分別能濾去大于 100?m、 10~100?m、 5~10?m 和 1~5?m 大小的雜質(zhì)。 在本設(shè)計中 ,選用網(wǎng)式濾油器 ,它具有結(jié)構(gòu)簡單、通油能力大、阻力小、易 清洗等特點。以防止吸油管吸入空氣 。為 了便于放掉油 ,油箱底應(yīng)有一定傾斜度 ,最低處設(shè)放油閥。 4? ?回油管 。 3 確定油箱的有效容積 按經(jīng)驗公式 (515)來初步確定油箱的有效容積 :? V?Q?V? a 已知所選泵的總流量 L/min,這樣 ,液壓泵每分鐘排出壓力油的體積 。在 此 ,我們選擇 EF232 型空氣濾清器 ,其技術(shù)性能見表 510: 表 510 EF232 型空氣濾清器技術(shù)性能表 規(guī)格 EF232 加油流量 L/min 14 空氣流量 L/min 100 油過濾面積 cm 2 120 螺釘 (四只均布 )mm M4 10 空氣過濾精度 mm 油過濾精度 125?m(120 目 /英寸 ) 油標 在油箱側(cè)壁上一般應(yīng)設(shè)置油標 ,以此作為油箱中油位的指示器。 6??油 位指示器 。加熱器及溫度計等位置。管口一般與油箱底、箱壁的距離不小于管徑的 3 倍。 ? ? 油箱及其輔件的確定 油箱 油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲存油液外 ,還起著散發(fā)油液中的熱量 (在周圍環(huán)境 溫度較低的情況下則是保持油液中熱量 )、分離油液中的氣泡、沉淀固體雜質(zhì)等 作用。 選用和安裝 選用濾油器時 ,要考慮下列幾點 : 1)過濾精度應(yīng)滿足預(yù)定要求?？? 慮到與各液壓閥的連接 ,也為了盡量減少管路中油壓的損失 ,故統(tǒng)一取油管內(nèi)徑 為 10mm。 ? ?電動機功率的確定 立式輥磨機在整個動作循環(huán)中 ,系統(tǒng)的壓力和流量都是變化的 ,所需功率變 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 24 化較大 ,為滿足整個工作循環(huán)的需要 ,按較大功率段來確定電動機功率。 安裝聯(lián)軸器的技術(shù)要求是 : ⑴ 半聯(lián)軸器 I 盡量做主 動件。 ⑵ 調(diào)整好液壓泵與電機的聯(lián)軸器 ,使二者同心 ,用手撥動聯(lián)軸 器時不能有 松緊不一致的現(xiàn)象。具 體而言 ,主要指電機、聯(lián)軸器、液壓泵、吸油管、排油管以及吸油管口的濾油器。定子的內(nèi)表雙作用葉片泵的工作原理 :面是由兩段長半徑圓弧、兩 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 22 段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個組成 ,且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。 液壓泵的工作壓力是指泵實際工作時的壓力。常州液壓件 廠生產(chǎn)?，F(xiàn)在只有液壓泵站的 油箱公稱容量系列有國家標準。 液壓閥的選擇 1)閥的規(guī)格 ,根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和實際通過該閥的最大流量 ,選擇有定