【正文】 ......................... 18 課題概述 ....................................................................................................................... 18 控制要求 ....................................................................................................................... 18 控制系統(tǒng)的賦值表及接線 .............................................................................................. 18 程序設計及說明 ............................................................................................................ 19 課題邏輯指令 ................................................................................................................ 22 程序 調(diào)試 ....................................................................................................................... 24 .................................................................................................................... 24 .................................................................................................................... 25 調(diào)試結(jié)果 ..................................................................................................................... 27 第五章 結(jié)論和展望 ...................................................................................................... 28 致 謝 .............................................................................................................................. 29 參考文獻 .............................................................................................................................. 30 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計論文 1 緒 論 課題研究背景 隨著科技的進步 ,越來越多的生產(chǎn)過程 中都出現(xiàn)了由自動化取代人工操作的現(xiàn)象 ,自動罐裝飲料系統(tǒng)正是這樣一種進步的體現(xiàn) ,它不僅節(jié)約了人力資源 ,更大大提高了生產(chǎn)效率 . 課題簡介 本系統(tǒng)是基于 PLC 的自動罐裝機的控制設計。 另外，還必須有編程器 —— 將用戶程序?qū)戇M規(guī)定的存儲器內(nèi)。這是 PLC 最基本的應用，也是 PLC 最廣泛的應用領(lǐng)域。這就是接通電源后的初始操作（見圖）。最后為輸出類指令，實現(xiàn)輸出控制，或為數(shù)據(jù)控制、流程控制、通訊處理、監(jiān)控工作等指令，以進行相應的工作。 有了這個對應關(guān)系，用 PLC 程序代表繼電邏輯是很容易的。輸入電路的時間常數(shù)一般小于 10ms。它們一般位于機器的下端。 X000 X001 M300 M300 圖 21 （ 4）定時器（ T） 在 PLC 內(nèi)的定時器是根據(jù)時鐘脈沖的累積形式，當所計時間達到設定值時，其輸出觸點動作，時鐘脈沖有 1ms、 10ms、 100ms。直到復位控制信號的上升沿輸入時，觸點才斷開，設定值又寫 入，再又進入計數(shù)狀態(tài)。 ①通用數(shù)據(jù)寄存器 D 通道分配 D 0～ D199，共 200 點。 ③文件寄存器 通道分配 D1000～ D2999，共 2021 點。 ⑤特殊用寄存器 通道分配 D8000～ D8255， 共 256 點。 OR、 ORI 是用于一個觸點的并聯(lián)連接指令。在調(diào)試程序時，可以將 END 指令插在各程序段之后，分段檢查各程序段的動作，確認無誤后，再依次刪去插入的 END 指令。 圖 ( a ) 圖 （ b） ③線圈不能直接接在左邊母線上。 用 GPP 編寫梯形圖 GPP 軟件使用起來靈活、簡單、方便，我們把它安裝在程序中，使用時只要進入程序，選中 MELSEC Applications → 在 WINDOWS 下運行的 GPP ,打開工程，選中新建，出現(xiàn)如下圖 31 畫面，先在 PLC 系列中選出你所使用的程控器的 CPU 系列，如在我們的實驗中，選用的是 FX 系列，所以選 FXCPU， PLC 類型是指選機器的型號，我們實驗用 FX2N 系列，所以選中 FX2N（ C），確定后出現(xiàn)如圖 32 畫面，在畫面上我們清楚地看到，最左邊是根母線，蘭色框表示現(xiàn)在可寫入?yún)^(qū)域，上方有菜單，你只要任意點擊其中的元件，就可得到你所要的線圈、觸點等。在圖 36 的上方還有其它的一些功能菜單 ,如果你把光標指向菜單上的某處，在屏幕的左下角就會顯示其功能，或者打開菜單上的“幫助”，你可找到一些快捷鍵列表、特殊繼電器 /寄存器等信息，同學們可自己邊學習邊練習。 當瓶子定位在灌裝設備下時，停頓 1s，灌裝 設備開始工作，灌裝過程為 5s鐘，灌裝過程應有報警顯示， 5s 后停止并不再顯示報警；報警方式為紅燈以 間隔閃爍 。 系統(tǒng)通過定時器與計 數(shù)器相結(jié)合來定時 8 小時 。 在調(diào)試結(jié)果出來以后，總體對自己的結(jié)果還是比較滿意的，當然其中也有一些需要改進的地方！有些步驟也不是太完善，以后還需要好好去研 究一下！ 飲料自動罐裝的 PLC控制設計 28 第五章 結(jié)論和展望 能選到這個課題，我很高興，因為本身我對 PLC 這門課就很感興趣，做這個課題不光可以讓我重新鞏固一次學過的知識，而且會學校一些感覺和工作生活相關(guān)的東西，因為在這個社會，許多生產(chǎn)生活的部分都被自動化取代，這樣就可以節(jié)約更的勞動力，也無形中節(jié)約了成本！ PLC 這門科學就很好的做到了這一點！ 當今飲料灌裝機分類繁多，按規(guī)?？煞譃閮深?，一類是小規(guī)模的單機飲料灌裝機，這種單機系統(tǒng)，適合于小型的企業(yè)，投資小，自動化程度相對不高，控制系統(tǒng)簡單；另一類是大規(guī)模的灌裝生 產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線適合于大型的企業(yè)，投資大，自動化程度比較高，控制系統(tǒng)比較復雜。作為飲料灌裝生產(chǎn)流水線系統(tǒng)它具備一般生產(chǎn)流水線功能采用自動操作模式。 最后是程序的輸出控制 21 完整的程序如下： 飲料自動罐裝的 PLC控制設計 22 課題邏輯指令 0 LD X000 1 OR T1 2 OR M0 3 ANI X001 4 ANI X002 5 ANI M1 6 OUT M0 7 LD X002 8 ORI M1 9 ANI X001 10 ANI M0 11 ANI M2 12 OUT T0 K10 15 OUT M1 16 LD T0 23 17 OR M2 18 ANI X001 19 ANI T1 20 ANI M0 21 OUT M2 22 OUT T1 K50 25 LD M2 26 ANI T3 27 OUT T2 K5 30