【正文】 6 式中 F— 液壓缸 最大推力 F== 200 * 103 N D1 — 缸筒的外徑 D1 = 133 mm d1— 焊縫底徑 取 d1 == 115 mm η — 焊縫效率 取η = δ = 4*200*103/∏ () = d1/ 2 圖 32 焊條型號取 E 5016 開型 藥皮類型 紙氫鉀型 δ b = 490 MPa 民、取安全系數(shù) n = 2 則δ =δ b / n = 245 MPa 故焊縫合格可靠 中間法蘭的設計 筒的兩端分別和缸蓋和缸底相連，構成密閉的壓力腔，為便于液壓缸安裝特在缸筒的外壁焊接一法蘭，以便于安裝。 (2)計算散熱功率 前面初步求的油箱的有效容積為 130L，按 V=，求的求的油箱各邊之積： abh= 3?? = 油箱的散熱面積為： A=（ a+b） +=? ? （ +） +? ? = 油箱的散 熱功率為： TAKP ?? tthc 式中 tK —— 油箱的散熱系數(shù)，查表 ， tK 取 16W/(m2 C?? ) T? —— 油溫與環(huán)境之差，取 T? =35C? hcP =16 35kW= 可見油箱的散熱遠遠滿足不了系統(tǒng)散熱的要求，管道散熱是極小的，需要另設冷卻器。為了保證液壓系統(tǒng)的正常工作，提高液壓元件的壽命，進入液壓系統(tǒng)中的工作液體必須濾油器過濾。 （ 2）油管尺寸的計算 正確選用管的規(guī)格尺寸，對確保高效率的傳動具有重要的意義，壓力管路中流速應控制在 ，發(fā)熱量也會下降。 （ 1）油管的選用和計算 常用的油箱有鋼管銅管，尼龍管，塑料管，橡膠軟管等多種它們應根據(jù)元件的安裝位 置，使用環(huán)境和工作壓力進行選擇。所以所需的油箱體積為 V= A1L= 500mm= L—— 為活塞桿的導程 A1同前 （ 2）下油箱的選擇 液壓箱的容積最小應為泵的流量的一倍或更大些，一般為 57倍，這比采用熱變換的實際效果更好。有時候還兼作液壓元件的安裝臺。 其工作循環(huán)和電磁鐵動作順序表如表 31 所示。 3)保壓延時 當液壓缸 18 工作壓力達到預定值時，壓力繼電器 12 發(fā)出電氣控制信號，電磁鐵 2DT斷電，電液換向閥 6復中位，液壓缸進回液腔封閉，主液壓泵 1經(jīng)電液換向閥 6中位卸荷。此時液壓缸進回液路區(qū)暢通。 （ 1） 壓制力：根據(jù)油缸和活塞桿的連接形式可知： F=200KN （ 2） 摩擦阻力﹑重力： 由于液壓缸的摩擦阻力和重力相對于壓制力很小，故可忽略不計。 。 一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即 能源裝置 、執(zhí)行元件、 調節(jié) 控制元件、 輔助元件 和液壓油。油箱蓋板上裝有空氣濾消器。按管支梁計算出的橫梁中間，截面的應力值和該處實側值還比較低接近。推動活塞桿。 2 具有合理的強度與剛度，使用可靠，不易損壞。用礦物油型液壓有做介質的液壓機成為油壓機，產(chǎn)生的壓智力較水壓機小，在許多工業(yè)部門得到廣泛的應用。比如，設計并制造了一批較先進的鍛造水壓機，并已向國外出口，與此相應的，我國也陸續(xù)制造了各種液壓機的系列及零部件標準。在 18591861 年維也納鐵路工廠就有了第一批用于金屬加工的 7000KN、 10000KN 和 12021KN 的液壓機， 1884 年英國羅切斯特首先使用了鍛造鋼錘用的鍛造液壓機，它與鍛錘相比具有很好的優(yōu)點，因此發(fā)展很快，在 18871888 年制造了一系列鍛造液壓機，其中包括一臺 40000KN 的大型水壓機， 1893 年建造了當時最大的 12021KN 的鍛造水壓機。 通過畢業(yè)設計，提高、鞏固、擴大了自己所學到的理論知識和技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術文件的能力，培養(yǎng)了我對機械設計獨立分析問題和解決問題的能力，幫助我初步樹立了正確的實際思想，掌握了一定的機械設計方法步驟和思路為以后的學習和設計工作打下良好的基礎。 關鍵詞： 液壓 壓力機， 液壓缸 ， 液壓系統(tǒng) DESIGN OF SINGLECYLINDER HYDRAULIC PRESS ABSTRACT The main elements of this design are: finish the structural design of the overall design and hydraulic system of the hydraulic press, and select models of hydraulic ponents, analysis the working principle, design a hydraulic cylinder and hydraulic cylinder pleted overall design, rendering the overall assembly drawing presses, hydraulic system and hydraulic cylinder map of the assembly drawing. KEYWORDS： Hydraulic Press， Hydraulic cylinder， Hydraulic System， 前 言 畢業(yè)論文是對畢業(yè)生所學的專業(yè)基礎知識和研究能力、自學能力以及各種綜合能力的檢驗。畢業(yè)論文具有學術論文所共有的一般屬性，應按照學術論文的格式寫作。壓力機是伴隨 著工業(yè)革命的的進行而開始發(fā)展的，蒸汽機的出現(xiàn)開創(chuàng)了工業(yè)革命的時代，傳統(tǒng)的鍛造工藝和設備逐漸不能滿足當時的要求。 解放后我國迅速建立獨立自主的完整的工業(yè)體系，同時仿造并自行設計各種液壓機，同時也建立了一批這方面的科研隊伍。 壓力機有多種型號規(guī)格，其壓制力從幾十噸到上萬噸。并且壓力速度和保壓時間可調節(jié)。 框架承受主要工作載荷。δ b = 600MPa，取安全系數(shù) n=5 則 【δ】 = 600/5 = 120 MPa 每根立柱所受的軸向力為 F= 2*105/4 = *106 N 由 4F/ ? ?2D??? 得 624 0 .5 1 0 3 .1 4 1 2 0 aD M P? ? ? ? ? D? 因此考慮到有些地方需要加工螺紋，因此 D=65mm。選箱底和側壁厚為 10mm，蓋板厚為 12mm 根據(jù)容積的要求，及油面高度為箱體高度 80%的條件并考慮到油箱散熱，沉淀雜質的功能。 油箱密封要好，防止油箱滲漏到箱外，避免外界粉塵物侵入箱內。 。 （ 3） 結構盡量簡單，合理選擇使成本盡量降低。合成后的液壓系統(tǒng)如圖 32所示： 圖 32 單缸液壓壓力機液壓系統(tǒng)原理圖 1— 主液壓泵 ； 2— 定量泵 ； 4— 溢流閥 ； 5— 遠程調壓閥 ； 6— 電液換向閥 ； 7— 壓力表 ； 8— 電磁換向閥；9— 液控單向閥 ； 10— 順序閥 ； 11— 卸荷閥（帶阻尼孔） ； 12— 壓力繼電器 ； 13— 單向閥 ； 14— 充液閥 ； 15—充液箱 ； 16— 液壓缸； 17— 滑塊； 18－擋鐵。順序閥 10使下腔建立起背壓，滑塊靠自重不能下降，主液壓泵 1 供給的壓力油使之下行。 5)停止 液壓缸位于其反向行程末端時，擋 鐵下壓行程開關 XK1，電磁鐵 1DT斷電，電液換向閥 6處于中位，液壓缸被鎖而停止?？刂茐毫Υ笮∮梢缌鏖y 3調定。 本系統(tǒng)中，由于油箱要作液壓元件的安裝臺，故選用開式油箱中的分離式。上油箱容積為 ,形狀為圓柱形，下面接一倒立圓臺形圓柱直徑取為 200mm，高度為200mm，下面凸臺直徑為 133mm，高度為 40mm。 橡膠管適用于兩個相對運動件之間的連接，分高壓和低壓兩種。 60= 104 所以其直徑為 吸油管為： d≥ 1130 sm smm/1 / 4?? = 壓油路為： d≥ 1130 sm smm/5 / 4?? = 壓油路為： d≥ 1130 sm smm/2 / 4?? = 根據(jù)《機械設計手冊》表 20－ 8－ 2，取公稱通徑 d=20mm,外徑 28mm。 閥類元件的選擇 根據(jù)系統(tǒng)的最高壓力和最大流量查機械設計手冊選用各類閥型號如下 表 32 液壓元件表 序號 元件名稱 通過閥的最大流量 Q（ L/min） 規(guī)格 型號 額定流量（ L/min） 額定壓力 Mpa 1 斜盤式軸向柱塞泵 — 10YCY141B 15 20 2 葉片泵 — 20 3 溢流閥 DBDA10P10/20 120 20 4 先導式溢流閥 15 DBW10A 200 20 5 遠程調壓閥 15 YTF3E10B 40 20 6 三位四通電液換向閥 15 WEH10 40 20 7 壓力表 — K10B — — 8 二位四通電磁換向閥 24DF3B 60 16 9 液控單向閥 15 SV10 60 20 10 順序閥 9 HG03B122 50 20 11 卸荷閥 15 HY10d10 40 20 12 壓力繼電器 — HED20 — — 13 單 向閥 15 S10P2 30 20 14 充液閥 SV10 60 20 液壓系統(tǒng)主要性能的驗算 液壓系統(tǒng)性能的驗算包括壓力損失驗算、系統(tǒng)溫升驗算等，但其都應根據(jù)系統(tǒng)的結構、管路的長度及布置等進行，由于系統(tǒng)以及整個裝置的整體布置未定，這里省略。油口離最近一段的距離不可太近，以防止與導向套產(chǎn)生干 涉，且在總體圖中與頂梁干涉，同時不可太遠，防止在活塞桿下行到最下端時，活塞將油口堵住，阻礙 油的進出，因此 L=60mm。 活塞 活塞桿的計算 （ 1） 活塞的寬度 活塞的寬度一般為活塞外徑的 ～ 倍，但也要根據(jù)密封件的型式和數(shù)量及導向長度確定。 活塞桿的設計與計算 活塞桿設計 （ 1）由前面的計算可知，活塞桿的直徑為 d=70mm （ 2）活塞桿的具體長度的確 定根據(jù)裝配圖上零件的尺寸和行程，經(jīng)過設計畫圖，初步選取總長度為 800mm。 ? ? ? ?62c 222 5 1 0 1 1 07 0 0 .0 2 4 0 0 .0 2? ????? ? ? ???? 經(jīng)檢驗滿足強度要求。 ④ 斷面 T 的垂直度公差，則應按 7級精度選取。 、 H =10mm（允許公差 ㎜ ） 、 h=5mm（允許公差 ㎜ ） ,材料： 聚氨酯橡膠 。 D3 的尺寸根據(jù) J 型防塵圈的尺寸確定，由于安裝防塵圈的空的直徑為 93mm，故D3=100mm。 主體安裝時一般采用精度為 上，水平儀找到177。 要經(jīng)常保持機器的清洗衛(wèi)生，壓制后要用棉紗擦試干凈。 同時將最真誠的感謝致于我生活四年的學校，致于陪伴我四年學習