【正文】 6 1. 30 1. 0 1. 7 1. 0 2. 34p m p k p op s p r pK K K K K K? ? ?? ? ? ? ? ? ? ∴ 0 . 9 0 . 7 5 0 . 9 0 . 7 553 0 53 0 2. 5 0. 2 2. 34 84 5. 67p p PF a f K N? ? ? ? ? ? 24 軸向 切削分力公式 ： Ppf KfaF ? 式中參數(shù)： kpK? ? ?opK? spK? ? ?rpK ∴ 1. 06 0. 78 1. 0 0. 65 1. 0 0. 54f m p k p op s p r pK K K K K K? ? ?? ? ? ? ? ? ? ∴ 0 . 4 0 . 445 1 45 1 2. 5 0. 2 0. 54 31 9. 65f p PF a f K N? ? ? ? ? ? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。 由于鑄件的公差要求較大 ,利用 ? 60H12 的 孔的 左側(cè)面 作為輔助定位基準 。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。39。 根據(jù) 參考文獻 [2]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z?銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 8：精銑Φ 60H12 孔的兩面 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細齒銑刀。25mm標準高速鉸刀。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取f =。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 確定鉆削用量 10 ① 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表，查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 ④ 選擇量具 加工的 孔均采用極限量規(guī)。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生 5 產(chǎn)成本盡量下降。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 1 優(yōu)秀設(shè)計 全套圖紙或資料，聯(lián)系 qq 695132052 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. Ⅰ Abstract .......................................................................................................................... Ⅱ 1 緒論 ............................................................................................................................... 1 ................................................................................................................ 1 ......................................................................................................... 1 ....................................................................................................................... 2 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................... 3 ............................................................................................................ 3 零件的作用 .................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................. 3 類型 ......................................................................................................... 3 ................................................................................................................ 3 確定毛坯種類 ................................................................................................ 3 確定鑄件加工余量及形狀 ............................................................................... 3 繪制鑄件零件圖 ............................................................................................. 4 ......................................................................................................... 4 選擇定位基準 ................................................................................................ 4 制定工藝路線 ................................................................................................ 4 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ............................................................................... 6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .......................................................... 6 ....................................................................................... 8 工序 1： 粗銑 Φ 25H7的兩側(cè)面 ....................................................................... 8 工序 2： 粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 ....................................................... 9 工序 3： 鉆Φ 25H7 的通孔 .............................................................................. 9 工序 4： 擴Φ 25H7 的通孔 ............................................................................ 11 工序 5： 鉸Φ 25H7 的通孔 ............................................................................ 12 工序 6： 粗銑 a、 b面 ................................................................................. 182 工序 7： 粗銑Φ 60H12 孔的兩面 ................................................................... 14 工序 8： 精 銑Φ 60H12 孔的兩面 ................................................................... 14 工序 9： 粗鏜下端Φ 60H12 的孔 ................................................................... 15 工序 10： 半精鏜下端孔到Φ 60H12 ............................................................. 16 工序 11： 粗銑 16H11的槽 .......................................................................... 16 工序 12： 半精銑 16H11 的槽 ...................................................................... 17 工序 13： 鉆Φ 的孔 ............................................................................ 18 工序 14： 攻 M22 的螺紋 .................................................................... 19 2 工序 15： 銑開 Φ60H12的孔 ....................................................................... 20 ..........................................................................................................