【正文】 壓板固定在壓力機的工作臺面上。選用 45 鋼制造， 熱處理硬度達 43～ 48HRC 。因沖壓件為圓形件，故可用圓形頂 板，為使頂桿導向平穩(wěn)，則在此板上加工出三個均勻分布的螺紋，用以與頂桿連接。 卸料零件 〔 1〕彈壓卸料板 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用 于 沖制 薄料， 使工件的 平面度 提 高 。這種導料銷結(jié)構簡單，制 1— 條料； 2— 擋料銷； 3— 凹模 造容易，多用于帶有彈性卸料板的單工序沖裁 圖 53導料銷工作示意圖 ?；驈秃夏Ｖ小？紤]其所受沖擊力、耐磨性、韌性及經(jīng)濟上合理性的等方面的要 求，該零件的材料選用 Cr12MoV。在沖壓過程中，該零件既作為沖孔凹模又作為拉深凸模。 工件 沖壓完成 后 ，上模上行 ， 此時 裝 在 下模部分的彈性 元 件 將回彈， 產(chǎn)生 彈力使件 28 推桿推動件 6 壓邊圈將工件 從 件 4凸凹模 1中推出， 當上模上行到一定位置后，壓力機上的橫桿推動件 18打桿使件 16 頂板向下運動，從而使連接在頂板上的三根頂桿推動件 25 頂件器 下行，把工件從件 24 凸凹模 2 中頂出， 由于 件 6 壓邊圈在件 5落料凹模中的 活動距離 ，以及件 25 頂件器在件 24凸凹模 2中的 活動距離 都 有限，因此模具的閉合 高 度應 予以 控制，邊框廢料由 件 8 彈壓卸料板從 件 24 凸凹模 2上卸下 ，完成了一次沖壓過程。該壓力機的 H1=270mm，H2=（ 27055） =215mm，因此，初定模具的閉合高度 H 模 應 在 270mm 到 215mm 之間。 〔 3〕橡膠的自由高度可由公式（ 311）計算得出。 0= jyjyhhh ε ε 即為 0= gjyhh ε ε 公式（ 39） 公式中 0h — 橡膠的自由高度（ mm）； gh — 卸料板的工作行程（ mm）； j? — 橡膠的極限壓縮率； y? — 橡膠的預壓縮率。 2)凹模圓角半徑 凹模圓角半徑 dr 對拉深工作影響很大。該工件只須一次拉深，采用標注外形尺寸的尺寸標注方式，如圖34所示：拉深凸、凹模徑向尺寸可用公式（ 36）（ 37）進行計算。 則 + δd m ax 0D = (D x ) ｄ△ = + 0( ) = + （ mm）即為 ++ （ mm） p m a x mD = (D x in△ Z ) ρ0δ = (52 .3 8 0. 05 ) = (mm) 即為 ++ (mm) 〔 2〕沖孔時 查參考 文獻 [2][表 214 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時，凸、凹模的制造公差 /mm]，根據(jù)基本尺寸為 Φ 14mm，取 pδ =， dδ =，該工件的孔公差△為 。 凸、凹模刃口尺寸計算 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。 〔 3〕沖孔力的計算 沖F =?t = 14 1 255 ≈ 15(KN) 式中 L— 沖裁件的孔口直徑（ mm）。 查表 3－ 2條料寬度偏差 △（ mm） 條料 寬 度 b/mm 材 料 厚 度 t/mm ≤ 1 1～ 2 2～ 3 3～ 5 ≤ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 查表 3－ 3 送料最小間隙 Z（ mm） 導向方式 無側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條料 寬 度 /mm 100 100～ 200 200～ 300 100 100 材料 厚度 /mm ～ ～ 1 1～ 2 2～ 3 〔 7〕材料利用率 材料的利用率通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積所用毛坯面積的百分率來表示。 〔 4〕搭邊 排樣時沖裁件與沖裁件之間 的距離 a， 沖裁件與條料側(cè)邊之間 a1 留下的工藝余料稱為搭邊。 通過對上述三種方案的分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案 2比較好。 工藝分析 此工件為無凸緣圓筒形件，要求外形以及孔的尺寸，沒有厚度不變的要求，此工件的形狀滿足拉深及沖孔工藝要求，可用拉深、沖孔工序進行加工。纖維組織產(chǎn)生更大的彎曲和拉深變形。 由于這次設計時間短，設計者知識水平有限，加上技術資料不全，在設計過程中難免有一些不足之處，請老師和讀者加以批評和指正。所以，模具應屬于標準化程度較高的產(chǎn)品。金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 軸承 端蓋 沖裁 模 具 研制 摘 要 ： 本文 主要 介紹加工端蓋制件落料、拉深、沖孔 的 復合模 —— 是在壓力機的一次行程中， 在 模具的 同一 工作 位置上完成這三道工序的沖 模 。 過去的中國工業(yè)中，模具長期未受到重視，改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、摩托車、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但仍落后于需要，每年進口模具數(shù)量很大，除模具本身外，使用模具的設備如高效多工位 沖 壓設備，現(xiàn)代化的鍛壓設備、壓鑄設備、大型塑料成形設備以及供應高效沖壓用的卷料設備等仍落后于需要。 設計者： 2021 年 5月 金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 第 2 章 復合模的設計基礎 沖裁變形機理 沖裁過程是在瞬間完成的，為了控制沖裁件的質(zhì)量，研制沖裁的變形機理，就需要分析沖裁時板料分離的實際過程。隨著凸模的下壓，應力不斷加大，直到分離變形區(qū)的應力達到抗剪強度，塑性變形階段結(jié)束。 圖 31 端蓋產(chǎn)品圖 工件頂部圓角半徑 R=2mm≥ t，滿足拉深對圓角半徑的 要求。 工序安排 該沖壓件（端蓋）如圖 31所示，其沖壓工序先后順序的安排是保證加工精度，金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 提高生產(chǎn)率的關鍵。 該模具是一副 利用搭邊拉條料的自動送料模具， 要求 條料有一定的剛度， 合理地金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 選擇搭邊量即 能 保證條料的連續(xù)送進 ，在沖壓過程中 起補償條料的剪裁誤差 、 送料步距誤差以及補償由于條料與導料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用 ，又能使凸、 凹模刃口雙邊受力 ?？捎霉?34）計算得出。 〔 4〕壓邊力的計算 壓F =A P =π /4 [D 2（ d+2rd） 2]P = [(38+2 )2] ≈ (KN) 式中 A — 毛坯在壓邊圈上的投影面積（ mm2）； P — 單位面積壓力（ MPa）。沖裁的合理間隙也要靠凸、金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 凹模刃口部分的尺 寸來實現(xiàn)和保證，正確地確定凸、凹模刃口部分的尺寸是相當重要的。 p 0p min –δd = (d + x )△ = 0( 14 )+ = （ mm） 即為 ++ （ mm） d+d m in m in 0d = (d + x + Z ) δ△ = + 0 (14 .0 4 + 0. 05 ) = + （ mm） 即為 ++ （ mm） 無論是沖孔還是落料，為了保證新沖模的最大合理間隙 Zmax，凸、凹模的制造金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 公差必須滿足 p? + d? ≤ max minzz 公式（ 35） 落料時： p? + d? =+=（ mm） max minzz ==（ mm） 因為 [ p? + d? =] [ max minzz =]，所以落料凸、凹的制造公差滿足設計要求。 d+δd m ax 0D =( D Δ ) 公式（ 36） p 0 p m a x δD = ( D 0. 75 Δ Z) 公式（ 37） 查參考文獻 [2][表 4. 28，有壓邊圈拉深時單邊間隙值 ]，取單邊間隙 2z =（ 1～ ） t，則 2z 取 1，那 么 z=2 。當 dr 過小時，毛坯被拉入凹模的阻力就大，拉深力增大，易使工件產(chǎn)生劃痕、變薄甚至拉裂，還使模具壽命降低；當 dr 過大時，會使壓邊圈下的毛坯懸空，使有效壓邊面積減小，易起皺。 假設該模具中，卸料板的工作行程為 11mm，則0 11= = = 4 40 .3 5 0 .1gjyhh ε ε（ mm） 當 Dh0 滿足此式即 ≤ Dh0 ≤ 時，所選橡膠符合要求。 21100= LH ε ε 公式（ 311） 則 211 0 0 1 0 0 1 5= = = 6 03 5 1 0LH ε ε （ mm） 式中 H — 橡膠自由高度（ mm）； L — 橡膠在工作時的壓縮量（ mm）； 1ε — 橡膠預壓縮量（ %）； 2ε — 工作行程末的橡膠壓縮量（ %）。 落料、拉深、沖孔復合模結(jié)構 如圖 41 所示： 1— 下模座； 2— 導柱； 3— 凸凹模固定板 1； 4— 凸凹模 1； 5— 落料凹模； 6— 壓邊圈； 7— 擋料銷； 8— 彈壓卸料板； 9— 導套； 10— 橡膠圈； 11— 凸凹模固定板； 12— 墊板； 13— 螺釘； 14— 銷 釘； 15— 上模座； 16— 頂板； 17— 模柄； 18— 打桿； 19— 螺釘； 20— 頂桿； 21— 卸料螺釘； 22— 沖孔 凸模固定板； 23— 沖孔凸模； 24— 凸凹模 2； 25— 頂件器； 26— 銷釘； 27— 螺釘； 28— 推桿； 29— 下頂板 1； 30— 螺紋管； 31— 頂件橡膠圈； 32— 下頂板 2； 33— 鎖緊螺母； 圖 41 端蓋復合?？傃b圖 金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 本模具的上、下模座采用后側(cè)導柱模座，裝在上模部分的主要工作零件有件 23沖孔凸模、件 22沖孔凸模固定板、件 24凸凹模 2及件 11凸凹模固定板 2 配合后與件 12 墊板、件 15上模座疊在一起，用螺釘連接后再 用銷釘固定。 金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 第 5 章 模具主要零件的設計與選用 在 冷沖壓生產(chǎn)中，對于每一套沖模，都形成一個完整的獨立的整體，是由各種不同的零部件組合而成的。其工作部分的尺寸已經(jīng)在第 2章中計算得出，根據(jù)沖壓件的形狀、 精度等級，并考慮凸凹模 1的耐磨性、模具的使用壽命 圖 51 凸凹模 1 等因素，選用 Cr12MoV ，因為此種材料的熱處理變形小、尺寸穩(wěn)定性好。淬火硬度達 58～ 62HRC。本模具是帶彈性卸料板的復合模，固采取此結(jié)構。在本套模具中，沖壓件的坯料厚度為 1mm，故采用彈壓卸料板，選用 Q235 制造，不需要淬硬處理。選用 45鋼制造， 熱處理后硬度為 40～ 45HRC。 12345金肯職業(yè)技術 學院 2021 屆 畢業(yè)設計 說明書 （論文） 結(jié)構性零件 結(jié)構性零件是在模具中起安裝、組合、導向作用的零件。上模座 與 下模座之間靠模架的導向裝置 （導柱、導套） 來保證其精確位置，以引導凸模運動，保證沖 壓 過程中間隙均勻。經(jīng)計算 沖孔凸模固定板 厚度取 26mm 為宜。 導向零件 導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動，應用最廣的導向零件是導柱、導套。銷釘起定位作用，盡量遠距離錯開 圖 56 布置，以保證定位可靠， 本次設計中 選用直徑為 Φ 12mm 的直通圓柱銷釘， 與相關件采用 H7/m6 過渡配合。 H=h1+h2+（ ～ 1） h3L 公式（ 52） 式中 H— 卸料 螺釘 沉孔深度（ mm）； h1— 上模座和墊板總厚度（ mm）； h2— 凸凹模 2 的高度（ mm）； h3— 彈壓卸料板厚度（ mm）； L— 卸料螺釘 長度（ mm