【正文】 如空氣壓 縮機(jī) 采用全封閉的水冷螺桿式空氣壓縮機(jī)；采購(gòu)時(shí)要求設(shè)備制造商提供的設(shè)備性能保證值要達(dá)到：距設(shè)備 1 米處的噪音 85dB 。耐火極限為 薄型防火涂料。 2） 鋼結(jié)構(gòu) 本工程的鋼結(jié)構(gòu)包括： 177。 ——采用符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料。系統(tǒng)具有 1個(gè)主要調(diào)節(jié)回路和 4 個(gè)主要測(cè)量參數(shù)。在脫硫控制室內(nèi)能做到： (1) 在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制，并能夠鍋爐運(yùn)行工況自動(dòng)維持 SO2等污染物的排放總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)，以滿足環(huán)保要求。 系統(tǒng)補(bǔ)充水 全部 使用 污水處理系統(tǒng)后排放的中水 ， 在降低 減少運(yùn)營(yíng)成本 的同時(shí)更加保護(hù)周邊環(huán)境 。 業(yè)主購(gòu)買(mǎi) 250目石灰石粉，加入工藝水?dāng)嚢韬笾瞥墒沂瘽{液，由石灰石漿液泵輸送至吸收塔。 冷卻裝置布置在文丘里結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)噴霧裝置混合作用，利用 工藝水 對(duì)煙氣進(jìn)行降溫增濕，控制入水量和噴射角度，防治粘壁結(jié)垢，有效保護(hù)吸收塔后續(xù)系統(tǒng)正常運(yùn)作。 耗電量小，運(yùn)行費(fèi)用低。同時(shí)，由于泡沫的比表面積大，對(duì)消煙很有幫助。 噴射鼓泡式吸收塔下部是漿液槽，用羅茨風(fēng)機(jī)鼓入空氣形成氧化反應(yīng)區(qū)，將 CaSO3氧化成 CaSO4。氣流通過(guò)流態(tài)化反應(yīng)區(qū)后，煙氣中的粉塵顆粒也會(huì)發(fā)生凝并、沉降而最終除去。但此工藝塔的結(jié)構(gòu)較液柱塔簡(jiǎn)單，脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn) 定，是目前大型電廠脫硫的首選。吸收漿液由再循環(huán)泵從塔底部吸出，在壓力的作用下通過(guò)由耐磨材料制成的特殊噴嘴向上噴射，形成復(fù)蓋整個(gè)吸收塔斷面的若干根液柱，類(lèi)似噴泉，煙氣此時(shí)與漿液進(jìn)行一次接觸洗滌；漿液在液柱頂部散開(kāi)后自然下落的過(guò)程中相互碰撞而形成高密度微粒，氣液再次接觸洗滌由此完成雙接觸全過(guò)程。 脫 硫工藝選擇條件 脫硫工藝方案選擇的綜合考量原則： (1) 技術(shù)是否成熟可靠，實(shí)際脫硫效率是否能達(dá)到 90％，操作是否方便。 。現(xiàn) 有鍋爐二氧化硫排放濃度為 650mg/Nm3，年產(chǎn)生二氧化硫約 600 噸，對(duì)廠區(qū)及附近 空氣環(huán)境造成了一定的影響，且二氧化硫 650mg/Nm3的排放濃度也不符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)于一類(lèi)地區(qū)二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3的要求。 2）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令 253號(hào) 。 3）《開(kāi)發(fā)建設(shè)活動(dòng)環(huán)境管理人員行為規(guī)范》 。 若擴(kuò)建安裝鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，可將二氧化硫排放濃度下降到100 mg/Nm3 以內(nèi) ，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)，可大大改善廠區(qū)及 周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量。 50年一遇洪水位標(biāo)高為 米 ， 而裝置區(qū)場(chǎng)地標(biāo)高為 米 ，所以無(wú)需采取防洪措施 。 (2) 脫硫工藝對(duì)鍋爐工況變化適應(yīng)性。吸收了SO2的漿液落回塔底。 旋流塔式：煙氣在入口處經(jīng)文丘里器預(yù)處理后，從塔底沿切向進(jìn)入旋流板塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大。很明顯，在液相里化學(xué)反應(yīng)最活躍的，將煙氣通入液相中，利于物質(zhì)和能量交換，是高效脫硫和除塵的保證，但若是大型機(jī) 組的吸收塔占地比較大。漿液槽中加有攪拌機(jī)，保持漿液成分均勻，防止?jié){液沉淀。 高效、低阻慣性除沫器能確保煙氣含水率低，有利于煙氣排放和擴(kuò)散。 4 脫硫工程設(shè)想 系統(tǒng)及設(shè)備的配置 本工程采用 四 爐二塔方式配置， 10t/h 和 20t/h 兩臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)吸收塔， 2臺(tái) 35t/h鍋爐用一臺(tái)吸收塔，吸收劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)以及石膏脫水系統(tǒng)兩套脫硫共用。 降溫?zé)煔鈴奈账虚g位置進(jìn)入吸收塔內(nèi)部，吸收塔中部為一夾層：頂部密封，中間位上升管，底部是開(kāi)有 多個(gè) 孔，連接各噴射管，其中還設(shè)有沖洗裝置，清洗長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)原煙氣帶入灰積累形成的垢。 4）石膏脫水系統(tǒng) 使用石灰石漿液脫硫后廢液處理是無(wú)法回收和簡(jiǎn)單處理后達(dá)標(biāo)排放，首先必須確保脫硫后的廢液 在 吸收塔內(nèi)完全氧化，生成 CaSO4，穩(wěn)定的 CaSO4鹽在高溫狀態(tài)下不會(huì)分解。 工藝圖紙 工藝圖紙?jiān)斠?jiàn)附圖。 (2) 機(jī)組出現(xiàn)異?；蛎摿蚬に囅到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時(shí)，能按預(yù)定的順序進(jìn)行處理，使脫硫系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)。 2） 主要調(diào)節(jié)回路 該回路通過(guò)調(diào)整吸收液補(bǔ)充量，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔漿液池的 PH 值控制 ，從而達(dá)到間接控制脫硫效率的目的。 ——按照設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期 50 年標(biāo)準(zhǔn)，確定土建工程的設(shè)計(jì)等級(jí)。即設(shè)備構(gòu)架、操作平臺(tái)、走道及扶梯。 脫硫用水水質(zhì) 進(jìn)水水質(zhì)： 水量： 100t/h 進(jìn)水水質(zhì)中含顆粒物，來(lái)水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后，輸送至沉淀池，在沉淀池前管道混合器加入絮凝劑，經(jīng)絮凝沉淀池沉淀，顆粒物經(jīng)排污泵輸送至堆場(chǎng)，上層清水輸送至清水池供脫硫島工藝水系 統(tǒng)。 由于脫硫裝置與電廠圍墻之間相距較遠(yuǎn)，采取以上措施后完全可以達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。 勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 生產(chǎn)過(guò)程中主要職業(yè)危險(xiǎn)，危害因素分析 脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程 中主要職業(yè)危害因素為吸收劑氨水儲(chǔ)備、供給系統(tǒng)的泄露，我公司將作為安全的重中之重，確保生產(chǎn)場(chǎng)地的安全。 （ 3）防機(jī)械傷害： 所有機(jī)械外露傳動(dòng)部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其它防護(hù)措施。負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行操作及副產(chǎn)品的裝袋工作； 管理人員負(fù)責(zé)脫硫生產(chǎn)組織與管理協(xié)調(diào)；維修部門(mén)負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)； 脫硫的管理機(jī)構(gòu)及定員最終根據(jù)電廠實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 4）如果供貨方是一個(gè)聯(lián)營(yíng)體，則聯(lián)營(yíng)體的所有成員應(yīng)按合同規(guī)定共同及個(gè)別地向業(yè)主負(fù)責(zé)，由聯(lián)營(yíng)體授權(quán)的主辦人應(yīng)向業(yè)主總負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)聯(lián)營(yíng)成員的責(zé)任。工程施工期間嚴(yán)格遵守施工期環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求。 11 結(jié)論及建議 結(jié)論 1）此鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目的建設(shè)，可有效減少?gòu)S區(qū)內(nèi)二氧化硫氣體的排放，有效改善廠區(qū)及周?chē)諝猸h(huán)境； 2）因脫硫系統(tǒng)使用而產(chǎn)生的廢水，噪聲 等可能對(duì)環(huán)境造成污染的情況，能夠利用廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)施和先進(jìn)的技術(shù)減輕； 3）廠區(qū)內(nèi)具有滿足脫硫擴(kuò)建工程的場(chǎng)地，脫硫設(shè)備布置合理，美觀； 4）濕法脫硫工藝成熟，國(guó)內(nèi)施工廠家技術(shù)力量雄厚，業(yè)績(jī)顯著，可有效保證系統(tǒng)投運(yùn)后達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 5）作為節(jié)能減排的重要工作之一，脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，將大大減少?gòu)S區(qū)二氧化硫的排放量，二氧化硫減排費(fèi)用可觀，同時(shí)，脫硫副產(chǎn)物石膏也有著較高的工業(yè)利用價(jià)值。 建設(shè)期影響分析 （ 1） 聲環(huán)境影響 施工期使用建筑機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛，如推土機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、打樁機(jī)、電鋸、升降機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、振搗棒等，另外土石方的開(kāi)挖以及建材的運(yùn)輸 及裝卸均會(huì)產(chǎn)生一定量的噪聲。 施工廢水主要是大量泥漿廢水，生活廢水中主要污染物是 COD、 BOD 以及 油脂等。生產(chǎn)車(chē)間焊接工藝會(huì)產(chǎn)生焊煙，可設(shè)置集中焊接作業(yè)區(qū)，統(tǒng)一安裝抽風(fēng)設(shè)備排煙。 （ 4） 聲學(xué)環(huán)境影響 項(xiàng)目 在生產(chǎn)過(guò)程中 ，噪聲源主要為沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、空 壓機(jī)等設(shè)備，產(chǎn)生的噪聲大約在 7080 分貝之間。 （ 5） 生態(tài)環(huán)境影響 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程基本不排放有毒有害物質(zhì)，因此本項(xiàng)目對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境無(wú)明顯不良影響。 （ 2） 水環(huán)境影響 項(xiàng)目 在生產(chǎn)過(guò)程中 將產(chǎn)生少量生活污水。采取上述處理措施后，本工程施工期對(duì)水環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生顯著影響。因此，建議工程施工盡可能地安排在白天進(jìn)行，以減少噪聲擾民的程度，應(yīng)該嚴(yán)格按照《建筑施工廠界噪 聲限值》(GBl252390)施工。 附圖 總平面布置圖 工藝流程圖 單擊此處輸入文字。 2021 年 05 月至 2021 年 06月 ,規(guī)劃編制 ,完成可研報(bào)告； 2021 年 06 月 ,項(xiàng)目招標(biāo) 2021 年 07 月 ,施工圖設(shè)計(jì)及審查批準(zhǔn) 。即使經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)同意供貨方將他承包工程中的一部分分包給其他單位施工，承包人對(duì)合同仍然要承擔(dān)一切責(zé)任。該合同規(guī)定配備所需的人員和機(jī)械設(shè)備，保證工程進(jìn)度、工 程質(zhì)量以及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。所有鋼平臺(tái)及樓梯踏板要采用花紋鋼板或格柵板以防工作人員滑倒。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)的措施 （ 1）防噪聲： 脫硫系統(tǒng)的 增壓風(fēng)機(jī) ，氧化風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，為了減輕噪聲對(duì)工人身體健康造成的影響，在設(shè)備訂貨時(shí)，要根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》向廠家提出限制設(shè)備噪聲的要求將設(shè)備噪聲控制在允許的范圍之內(nèi)。為降低對(duì)周邊自然環(huán)境的影響，騰出環(huán)境容量為當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)發(fā)展和電廠的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。 《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》第三十條規(guī)定：“新建、擴(kuò) 建排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，超過(guò)規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)或者總量控制指標(biāo)的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置或采取其它控制二氧化硫排放、除塵的措施。 平臺(tái)、扶梯活荷載最小值為 4 KN/M2。 工程范圍 本工程土建工程的范圍為脫硫系統(tǒng)相 關(guān)的所有土建、構(gòu)筑物、建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、道路、電纜溝、排水溝等的初步設(shè)計(jì)，施工圖設(shè)計(jì)。 土建部分 土建部分概述 本部分內(nèi)容是關(guān)于脫硫除塵島內(nèi)土建工程的工程范圍和技術(shù)規(guī)范，包括以下幾方面內(nèi)容： ——技術(shù)要求 ——工程范圍 ——工程界限 一般的技術(shù)要求 脫硫除塵島土建工程的設(shè)計(jì)達(dá)到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，主要滿足以下方面的技術(shù)要求： ——保證系統(tǒng)正常安全運(yùn)行，保證操作人員以及設(shè)備的安全。脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行以 CRT和鍵盤(pán)為監(jiān)控手段。 2） 負(fù)荷等級(jí)及供電要求 根據(jù)相關(guān)電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，本工程負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)。經(jīng)石膏漿液泵輸送至脫水機(jī)，脫除絕大部分水后，得到相對(duì)干燥的石膏。經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂?shù)母咝?、低阻的慣性除霧器，利用煙氣中霧滴上升的慣性，分離煙氣中水滴從而達(dá)到高效除霧效果，除霧效率可達(dá) 99％以上；脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由煙囪排放。 以工藝運(yùn)行可靠、簡(jiǎn)易化和經(jīng)濟(jì)合理 為原則，考慮節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、 漿液制備及供給系統(tǒng) 、工藝水系統(tǒng)以及石膏脫水 系統(tǒng)等。 適應(yīng)多種吸收劑、甚至含有雜質(zhì)的吸收劑，與噴淋塔相比具有更 強(qiáng)的抗堵塞性能。取液泵的功能是從漿液槽中抽取一部分 漿液送至澄清池，經(jīng)過(guò)沉淀池處理后，部分清液回塔再利用。 噴射鼓泡脫硫介紹 1） 技術(shù)背景 噴射鼓泡式脫硫技術(shù)又稱濕式流態(tài)化脫硫，在國(guó)內(nèi)，噴氣鼓泡型工藝早在 1994 年重慶長(zhǎng)壽化工總廠脫硫項(xiàng)目中得到應(yīng)用。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。 噴淋塔式：目前是國(guó)內(nèi)運(yùn)用最多的吸收塔。 (4) 所選擇的脫硫裝置其基建投資和運(yùn)行費(fèi)用的綜合性考評(píng)是否經(jīng)濟(jì)可行。 3 脫硫方案的選擇 脫硫工藝簡(jiǎn)介 目前 ， 燃煤或燃油電站所采用的脫硫工藝多種多樣 。 2 電廠現(xiàn)狀 、地形、地貌概況 河北大光明集團(tuán)有限公司已在全國(guó)建立完善的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，與山東 成山輪胎廠、山東三角輪胎廠、牡丹江樺林集團(tuán)公司、鞍輪集團(tuán)公司、河北輪胎廠、沈陽(yáng)橡膠三廠、山東輪胎集團(tuán)公司等十幾家企業(yè)保持穩(wěn)定的銷(xiāo)售關(guān)系，產(chǎn)品始終處于供不應(yīng)求的銷(xiāo)售水平，資金運(yùn)行處于良性循環(huán)狀態(tài)。 5）《建筑施工場(chǎng)界噪聲限制》 6）《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)規(guī)程》 DL/T51962021 7）《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 煙氣循環(huán)流化床法》HJ/T1782021 8）《工業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 9）《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》 10）《 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 》 HJ/T 752021 11）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB132232021 12）《 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB 89781996 13）《 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 》 GB1234890 14）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500112021（ 2021 年版）； 15）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 可行性研究報(bào)告研究范圍 本可行性研究報(bào)告研究范圍如下： 1）項(xiàng)目建設(shè)必要性分析及項(xiàng)目提出的理由； 2）項(xiàng)目建設(shè)條件； 3）建設(shè)規(guī)模和建設(shè)方案； 4）環(huán)境保護(hù)； 5）項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃； 6）資金籌措； 7）財(cái)務(wù)分析； 8）項(xiàng)目實(shí)施的效益分析； 9）結(jié)論與建議。 3 脫硫方案的選擇 .................................................................................... 6 脫硫工藝簡(jiǎn)介 ........................................................................... 6 脫硫工藝選擇條件 ................................................................... 6 脫硫工藝比較 ........................................................................... 7 噴射鼓泡脫硫介紹 ................................................................... 9 4 脫硫工程設(shè)想 ...................................................