【正文】 呈黃色 ， 濕 ， 密實(shí) ， 土質(zhì)均勻 ，局部見粘土團(tuán)塊 ， 大約 ， 第四層為細(xì)砂和粉土互層 ，細(xì)砂為黃色 ， 稍濕 ， 稍密 ， 粉土為黃色 ， 內(nèi)含大量姜石 ， 土質(zhì)均勻 ，濕 ， 密實(shí) ， 大約 ， 除第一層土外均可作為天然地基使用 ， 本場(chǎng)區(qū)地震基本烈度為 7176。 。 50年一遇洪水位標(biāo)高為 米 ， 而裝置區(qū)場(chǎng)地標(biāo)高為 米 ，所以無(wú)需采取防洪措施 。 年平均溫度 : ℃ 最高溫度 : ℃ 最低溫度 : ℃ 全年主導(dǎo)風(fēng)向 : 北風(fēng) 最大風(fēng)力 : 11 級(jí) 最大風(fēng)速 : 34m/s 冬季室外風(fēng)速 : 15 m/s 夏季室外風(fēng)速 : 10 m/s 年平均降雨量 : 年最大降雨量 : 年最小降雨量 : 全年平均相對(duì)濕度 : 66％ 年水份蒸發(fā)量 : 年霜降日 : 天 采暖期天數(shù) : 98 天 最大凍土深度 : 米 擬建裝置旁邊有京廣鐵路 ， 附近有 107 國(guó)道 ， 交通運(yùn)輸極為方便 。 3 脫硫方案的選擇 脫硫工藝簡(jiǎn)介 目前 ， 燃煤或燃油電站所采用的脫硫工藝多種多樣 。 按脫硫工藝在生產(chǎn)中所處的部位不同可分為 ： 燃燒前脫硫 、 燃燒中脫硫（爐內(nèi)脫硫）和燃燒后脫硫及煙氣脫硫。通常脫硫工藝主要分為 ： 干法、半干法、濕法。這些脫硫工藝中，有的技術(shù)較為成熟，已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的水平，有的尚處于試驗(yàn)研究階段。從目前來看，唯有濕法對(duì)不同大小鍋爐最有適應(yīng)，并且脫硫效果高，工藝成熟，操作簡(jiǎn)單，擬采用簡(jiǎn)易濕法對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行改造，正好也符合原有脫硫裝置工藝，更利于改造。 脫 硫工藝選擇條件 脫硫工藝方案選擇的綜合考量原則： (1) 技術(shù)是否成熟可靠，實(shí)際脫硫效率是否能達(dá)到 90％，操作是否方便。 (2) 脫硫工藝對(duì)鍋爐工況變化適應(yīng)性。 (3) 脫硫處理后不產(chǎn)生二次污染，滿足環(huán)保的嚴(yán)格要求。 (4) 所選擇的脫硫裝置其基建投資和運(yùn)行費(fèi)用的綜合性考評(píng)是否經(jīng)濟(jì)可行。 (5) 所選擇的脫硫技術(shù)是否會(huì)影響原有的或新建的生產(chǎn)鍋爐的運(yùn)行。 (6) 脫硫劑來源是否豐富。 脫硫工藝比較 根據(jù)我方工程經(jīng)驗(yàn)，采用濕法脫硫工藝。 最常見的四種濕法脫硫吸收塔為： 液柱塔式：是日本三菱的專利技術(shù)， 煙氣從塔下部進(jìn)入，與吸收液接觸凈化后，經(jīng)除霧器排到塔外。吸收漿液由再循環(huán)泵從塔底部吸出，在壓力的作用下通過由耐磨材料制成的特殊噴嘴向上噴射，形成復(fù)蓋整個(gè)吸收塔斷面的若干根液柱，類似噴泉，煙氣此時(shí)與漿液進(jìn)行一次接觸洗滌；漿液在液柱頂部散開后自然下落的過程中相互碰撞而形成高密度微粒，氣液再次接觸洗滌由此完成雙接觸全過程。吸收了SO2的漿液落回塔底。但此工藝，吸收塔體積龐大，造價(jià)高，運(yùn)行費(fèi)用高，現(xiàn)已很少采用。 噴淋塔式：目前是國(guó)內(nèi)運(yùn)用最多的吸收塔。通常為逆式接觸，煙氣從塔下部進(jìn)入，與吸收液接觸凈化后，經(jīng)除霧器排到 塔外。吸收漿液由再循環(huán)泵從塔底部吸出，在高壓力的作用下通過由耐磨材料制成的特殊螺旋噴嘴（位置在塔中上部）向下噴射，在高壓作用下，漿液被均勻分散開，形成一個(gè)個(gè)錐體，錐體相互疊加，形成復(fù)蓋整一個(gè)吸收塔斷面液膜，液滴往下落，整個(gè)塔中充滿了霧狀液滴，煙氣從下往上流，與吸收劑逆向接觸，由此完成雙接觸全過程。吸收了 SO2的霧液落回塔底。此工藝關(guān)鍵部位是噴嘴，噴嘴霧化效果好壞直接影響脫硫效率，由于噴嘴都是國(guó)外進(jìn)口，工程造價(jià)很高；高壓的循環(huán)泵滿足 霧化所需的動(dòng)力，運(yùn)行費(fèi)用較高。但此工藝塔的結(jié)構(gòu)較液柱塔簡(jiǎn)單，脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn) 定，是目前大型電廠脫硫的首選。 旋流塔式：煙氣在入口處經(jīng)文丘里器預(yù)處理后，從塔底沿切向進(jìn)入旋流板塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大。液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。但霧化效果不及噴淋塔，所以脫硫效率一般超不過 90％，而且有塔型較高，需另建副塔進(jìn)行除霧，長(zhǎng)期運(yùn)行結(jié)垢問題比較嚴(yán)重。 噴射鼓泡式：鍋爐尾部煙氣預(yù)除塵后 ，煙氣從塔中部進(jìn)入，在入口處噴射霧化液滴，使煙氣降溫，同時(shí)顆粒長(zhǎng)大，然后將分布后煙氣，通入吸收塔內(nèi)的石灰或石灰石漿液中，在液面上層形成一流態(tài)化反應(yīng)區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫除塵。脫硫除塵后的煙氣通過高效低阻慣性分離器除去水分和泡沫后由引風(fēng)機(jī)、煙囪排出。反應(yīng)塔下部通入空氣形成氧化反應(yīng)區(qū)，使脫硫反應(yīng)產(chǎn)物 CaCO3，氧化生成穩(wěn)定的 CaCO4。氣流通過流態(tài)化反應(yīng)區(qū)后，煙氣中的粉塵顆粒也會(huì)發(fā)生凝并、沉降而最終除去。很明顯，在液相里化學(xué)反應(yīng)最活躍的，將煙氣通入液相中，利于物質(zhì)和能量交換，是高效脫硫和除塵的保證，但若是大型機(jī) 組的吸收塔占地比較大。 我方擬采用噴射鼓泡式吸收塔，針對(duì)小型鍋爐具有設(shè)備要求低、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能的優(yōu)勢(shì) 。 噴射鼓泡脫硫介紹 1） 技術(shù)背景 噴射鼓泡式脫硫技術(shù)又稱濕式流態(tài)化脫硫，在國(guó)內(nèi)，噴氣鼓泡型工藝早在 1994 年重慶長(zhǎng)壽化工總廠脫硫項(xiàng)目中得到應(yīng)用。博奇公司采用的千代田 CT121鼓泡塔技術(shù)，對(duì)廣東臺(tái)山電廠 1 號(hào)機(jī)組（ 600MW）進(jìn)行煙氣改造，在 2021 年 11月 18 日順利運(yùn)行。 南京東大能源環(huán)保 科技 有限公司，擁有噴射鼓泡塔脫硫全套技術(shù)，并獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專利（專利號(hào)： ），在噴射鼓 泡塔脫硫工程上有豐富的經(jīng)驗(yàn)。 我公司先后在河北吉藁化纖、山東昌樂盛世熱電等項(xiàng)目成功加以運(yùn)用，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)十分良好。 2） 噴射鼓泡式脫硫原理 當(dāng)煙氣通從吸收塔中部位置進(jìn)入，進(jìn)口處有喉管，噴入霧化的漿液，使煙氣降溫，同時(shí)顆粒長(zhǎng)大，然后煙氣再經(jīng)分布從上往下進(jìn)入各個(gè)管，從管底的孔口高速噴射出，進(jìn)入吸收塔內(nèi)的石灰或石灰石漿液中，煙氣從漿液里溢出，在漿液表層上部形成一段流態(tài)化反應(yīng)區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)對(duì)煙氣洗滌和吸收反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵目的，凈化后煙氣，匯集到上升管，再通過高效低阻慣性分離器除去水分和泡沫后經(jīng)換熱器、引風(fēng)機(jī)、煙 囪排出。 噴射鼓泡式吸收塔下部是漿液槽，用羅茨風(fēng)機(jī)鼓入空氣形成氧化反應(yīng)區(qū)，將 CaSO3氧化成 CaSO4。漿液槽中加有攪拌機(jī)，保持漿液成分均勻，防止?jié){液沉淀。由吸收塔漿液泵輸送新鮮的石灰石或石灰漿液，保證漿液中有足夠的吸收劑。取液泵的功能是從漿液槽中抽取一部分 漿液送至澄清池，經(jīng)過沉淀池處理后，部分清液回塔再利用。漿液循環(huán)泵將漿液槽下部漿液送到漿液槽上部，使?jié){液循環(huán)起來，讓下部未反應(yīng)的吸收劑充分反應(yīng)，由于循環(huán)泵需要的揚(yáng)程。 標(biāo)準(zhǔn)的噴射鼓泡式吸收塔的結(jié)構(gòu)及工作原理如下圖所示： 原煙氣攪拌器電機(jī)上升管循環(huán)泵空氣氧化噴頭流態(tài)化層霧化噴嘴除霧器清洗凈煙氣除霧器攪拌器取出液 3） 技術(shù)特點(diǎn) 脫硫、除塵、除沫和氧化在同一設(shè)備中進(jìn)行，可減小設(shè)備高度尺寸，設(shè)備整體性好。煙氣通過流態(tài)化反應(yīng)區(qū)，增加了氣液擾動(dòng)，脫硫、除塵效率高。對(duì)燃用高硫煤的煙氣脫硫效果也很好。同時(shí)，由于泡沫的比表面積大，對(duì)消煙很有幫助。 高效、低阻慣性除沫器能確保煙氣含水率低，有利于煙氣排放和擴(kuò)散。 與傳統(tǒng)濕法脫硫相比，省去了漿液的循環(huán)噴霧系統(tǒng)，漿液循環(huán)量小，而且揚(yáng)程低，大大降低了運(yùn)行過程中動(dòng)力消耗。 適應(yīng)多種吸收劑、甚至含有雜質(zhì)的吸收劑，與噴淋塔相比具有更 強(qiáng)的抗堵塞性能。 4） 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 使 用石灰漿液脫硫時(shí)，當(dāng)鈣硫比 ，脫硫率大于 90％，增大鈣硫比，可增大脫硫效率，最高可達(dá) 95％以上。 除塵效率：大于 80％，尤其對(duì)細(xì)小粉塵有非常好的效果。林格曼黑度 1 級(jí)。 設(shè)備少，投資費(fèi)用低。 耗電量小，運(yùn)行費(fèi)用低。 4 脫硫工程設(shè)想 系統(tǒng)及設(shè)備的配置 本工程采用 四 爐二塔方式配置， 10t/h 和 20t/h 兩臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)吸收塔， 2臺(tái) 35t/h鍋爐用一臺(tái)吸收塔，吸收劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)以及石膏脫水系統(tǒng)兩套脫硫共用。業(yè)主購(gòu)置 250目石灰石粉經(jīng)罐車輸送泵輸送至粉倉(cāng)。 以工藝運(yùn)行可靠、簡(jiǎn)易化和經(jīng)濟(jì)合理 為原則，考慮節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、 漿液制備及供給系統(tǒng) 、工藝水系統(tǒng)以及石膏脫水 系統(tǒng)等。 1） 煙氣系統(tǒng) 該項(xiàng)目中原引風(fēng)機(jī)額定壓力裕量較小， 上脫硫系統(tǒng) 須增加引風(fēng)機(jī) ，即從煙囪前 引風(fēng)機(jī)進(jìn) 口煙道 前新建脫硫煙道引出煙氣至新設(shè)置的引 風(fēng)機(jī) ，新引風(fēng)機(jī)考慮原鍋爐和新增脫硫系統(tǒng)總壓頭 。 原引風(fēng)機(jī)及出 口煙道作為脫硫系統(tǒng)旁路使用，當(dāng) 脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可快速通過旁路擋板門切換至旁路 排放，不影響鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行 。 2） 吸收塔系統(tǒng) 原煙氣在吸收塔入口段，有煙氣冷卻裝置。因煙氣溫度較高，若沒有效的 煙氣降溫，不僅吸收塔內(nèi)部防腐層及噴射管等部件會(huì)損壞，且煙氣熱量會(huì)使噴射式吸收塔內(nèi)漿液中水分大量蒸發(fā)，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。 冷卻裝置布置在文丘里結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)噴霧裝置混合作用，利用 工藝水 對(duì)煙氣進(jìn)行降溫增濕，控制入水量和噴射角度，防治粘壁結(jié)垢，有效保護(hù)吸收塔后續(xù)系統(tǒng)正常運(yùn)作。 降溫?zé)煔鈴奈账虚g位置進(jìn)入吸收塔內(nèi)部，吸收塔中部為一夾層：頂部密封，中間位上升管，底部是開有 多個(gè) 孔，連接各噴射管，其中還設(shè)有沖洗裝置，清洗長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)原煙氣帶入灰積累形成的垢。煙氣只能順?biāo)械膰娚涔芫鶆蚍植嫉囊龑?dǎo)，向下流動(dòng)噴射到吸收 液中，與漿液混合，在吸收液里形成大量微小泡沫，氣泡上浮時(shí)形成一段流化區(qū)，煙氣在流化態(tài)區(qū)里被洗滌，除掉大量細(xì)小的粉塵；煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在流化區(qū)內(nèi)充分接觸中和反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收過程。經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂?shù)母咝А⒌妥璧膽T性除霧器，利用煙氣中霧滴上升的慣性，分離煙氣中水滴從而達(dá)到高效除霧效果，除霧效率可達(dá) 99％以上；脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由煙囪排放。 吸收塔底部有曝氣氧化系統(tǒng)，由 羅茨 風(fēng)機(jī)鼓入空氣，強(qiáng)制氧化漿液中的 CaSO3成 CaSO4，管開口向下設(shè)有曝氣罐，漿液固體含量很低，曝氣 罐攪動(dòng)作用，完全可以防止?jié){液沉淀，使得漿液池里吸收劑分布均勻。運(yùn)行中吸收塔需要連續(xù)補(bǔ)充新鮮漿液，并排出部分漿液，必須提供足量的吸收劑量。同時(shí)，還根據(jù)吸收塔液位，利用除霧器沖洗水做補(bǔ)充，最終維持塔內(nèi)物料平衡。 3） 吸收劑 吸收劑采用石灰石漿液。 業(yè)主購(gòu)買 250目石灰石粉，加入工藝水?dāng)嚢韬笾瞥墒沂瘽{液，由石灰石漿液泵輸送至吸收塔。 4）石膏脫水系統(tǒng) 使用石灰石漿液脫硫后廢液處理是無(wú)法回收和簡(jiǎn)單處理后達(dá)標(biāo)排放，首先必須確保脫硫后的廢液 在 吸收塔內(nèi)完全氧化，生成 CaSO4，穩(wěn)定的 CaSO4鹽在高溫狀態(tài)下不會(huì)分解。 從 吸收塔排出的脫硫液先送到 石膏漿液池中 ， 為防止石膏沉淀，漿液池設(shè)置攪拌器。經(jīng)石膏漿液泵輸送至脫水機(jī)，脫除絕大部分水后，得到相對(duì)干燥的石膏。 5）工藝水系統(tǒng) 增設(shè)一套 污 水處理系統(tǒng) ， 對(duì)廠區(qū) 50m3/h 生活污水與工業(yè)廢水進(jìn)行處理， 經(jīng)處理后的工藝水可達(dá)到脫硫工藝水使用標(biāo)準(zhǔn)，供脫硫系統(tǒng)使用， 在工藝水 出 口 管道上 裝表計(jì)量總用水量。其可能的主要用戶為： 吸收塔補(bǔ)充水、石灰石漿液制備用水、真空泵密封水，除霧器、 脫水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。 主要工藝參數(shù) 設(shè)計(jì)參數(shù) 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 設(shè)計(jì)參數(shù) 濕法脫硫效率 ≥90% 煙氣脫硫后 SO2濃度 ≤150mg/Nm3 鈣硫比 ≤ 除塵效率 ≥80% 設(shè)備參數(shù) 根據(jù)鍋爐煙氣的參數(shù)，設(shè)計(jì)的噴射式吸收塔參數(shù)如下： 1＃吸收塔 2＃吸收塔 塔體內(nèi)徑（ m） 塔體高度（ m） 材質(zhì)：塔體 為 碳鋼襯玻璃鱗片防腐 結(jié)構(gòu) ，上升、下降管 材質(zhì)為 FRP，上下隔板 材質(zhì)為 FRP。 工藝水參數(shù) 工藝水箱體積需約為 50m3， 在煙囪后場(chǎng)地上新建 水池。 系統(tǒng)補(bǔ)充水 全部 使用 污水處理系統(tǒng)后排放的中水 ， 在降低 減少運(yùn)營(yíng)成本 的同時(shí)更加保護(hù)周邊環(huán)境 。 工藝圖紙 工藝圖紙?jiān)斠姼綀D。 電氣及自動(dòng)控制 電氣 1） 用電設(shè)備 主要電氣設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 單個(gè)功率 （ kw） 總功率 （ kw） 備注 1 冷卻水泵 2 1 用 1 備 2 冷卻水泵 2 15 15 1 用 1 備 3 除霧器 清洗泵 2 1 用 1 備 4 除霧器 清洗泵 2 15 15 1 用 1 備 5 工藝水泵 2 1 用 1 備 6 工藝水泵 2 15 15 1 用 1 備 7 石灰石 漿液泵 2 1 用 1 備 8 石灰石 漿液泵 2 1 用 1 備 9 石膏排出泵 2 1 用 1 備 10 石膏排出泵 2 11 11 1 用 1 備