【正文】 向裝置可分為：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向；導(dǎo)板導(dǎo)向；套筒式導(dǎo)向。 （ 2）卸料彈簧選擇： 由模具結(jié)構(gòu)確定，可設(shè)計(jì) 6 組卸料彈簧。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。 圖 39 頂料裝置 模 具 閉合高度計(jì)算 ?? = 12+ 28+ 25+40 +19+ 1+ 63+ 50 = 238???? 力機(jī)的選擇 壓力機(jī)的選取主要根據(jù)模具工藝計(jì)算所求出的最大壓力，以及模具閉合高度。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。當(dāng)凸、凹 模分開加工時(shí)，模具具有互換性，便于模具成批制造?！?，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。 基準(zhǔn)型面為凹模； (2) 沖 孔 尺 寸 ???? = 2:； ???? = 66:； ???? = 6:； ???? = :； ???? =4: 。40 = 。????0 = (4+ )。4):1 = : (5).所以凸凹模尺寸為：（用尺寸轉(zhuǎn)換法） ???? = (???? + ??? 2????????)。分組裝配的有凸模 裝配。 〔 10〕 試沖 將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用 。 圓柱銷選取 Ф1285mm。采用彈性卸料板進(jìn)行壓緊和卸料，使用 扁平彈簧提供卸料力。首先進(jìn)行制件的工藝分析，確定沖裁方案，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 凸模固定板、卸料板通過(guò) 6 個(gè) M109 0 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角螺釘緊固，通過(guò)扁平彈簧與上模座上螺塞連接，實(shí)現(xiàn)彈性卸料及復(fù)位。 〔 3〕 裝配凸模，凸模固定板組件 ○ 1 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 ○ 2 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并固緊螺釘 〔 4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 ，凹模按凸模配單面間隙 ，則凹模為 + 2 = ，即沖件尺寸為 ，符合沖件 64。沖裁件精度 IT10 以上， X取 1. 沖裁件精度 IT11~IT13,X 取 . 沖裁件精度 IT14， X 取。0 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (2+)。而對(duì)于落料，則需要將計(jì)算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進(jìn)行標(biāo)注，由先制凹模改為先制凸模。按配做法制模的加工順序，落料時(shí)先加工凹模，配做凸模；沖孔時(shí)先加工凸模，配做凹模。如果對(duì)刃口精度要 求過(guò)高（即制造公差過(guò)?。?，會(huì)使模具制造困能，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過(guò)低（即制造公差過(guò)大）則生產(chǎn)出來(lái)的制件有可能不和格，會(huì)使模具的壽命降低。 在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。 為保證 凸模固定板與卸料板的安全距離以及彈簧的定位， 在卸料板相應(yīng)位置開Φ322圓孔，在凸模固定板開 Φ32。 卸料裝置的 設(shè)計(jì) 沖裁時(shí)，條料容易粘在凸模上，固需要卸料裝置，來(lái)使條料脫離凸模。凸模的長(zhǎng)度 ?? = ??1 + ??2 + ??+ ?? 式中： H1—凸模固定板的厚度 H2—卸料板的厚度 t —條料厚度 Y—附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（ 4mm），凸模固定板與卸料板的安全距離 A 等。13 ≈ 25???? 沖裁輪廓線全長(zhǎng)超過(guò) 50mm時(shí) ,應(yīng)乘上修正系數(shù) K 值（表 38 K=） ?? = 25 = ???? 取標(biāo)準(zhǔn)值， H=40mm 凹模壁厚 W2= 理 =60mm L=90x4+60x2=480mm B=150+120=270mm ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 凹模尺寸： 按壁厚 ??2 = ?? = 60????計(jì)算，凹模最小尺寸為 162 查表取標(biāo)準(zhǔn)矩形凹模 40031540，材料為 T10A。帶料的送進(jìn) 選擇 依靠壓力機(jī)上的自動(dòng)進(jìn)料裝置送進(jìn)。664:66??:132??24:99??12:132132:1654。每個(gè)步距可以沖出一個(gè)零件，也可以沖出幾個(gè)零件。由于搭邊的存在，使凸、凹模刃口沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁。采用少、無(wú)廢料的排樣法，材料利用率高，不但有利于一模獲得多個(gè)沖裁件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁件。 C 排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。沖裁過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料可分為結(jié)構(gòu)廢料與工藝廢料兩種。沖裁工序在開始的幾個(gè)工位 二合最后，彎曲工序后面工位。 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。但它在定位中產(chǎn)生的累計(jì)誤差會(huì)影響工件精度，因此級(jí)進(jìn)模多用于生產(chǎn)批量大，精度 要求不高，需要多工序沖裁的小零件加工。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。 1999 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 20xx次 /min 以上。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。得到制件滿足要求。 使用導(dǎo)料板和雙側(cè)刃進(jìn)行條料的定位。 現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造。目前， 50 個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。 20xx 年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破 400 萬(wàn)輛，預(yù)激 20xx 年產(chǎn)銷量各突破 500 萬(wàn)輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到 260 萬(wàn)輛。目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“ 十一五期間 ” 產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在 [2]： （ 1）汽車覆蓋件模； （ 2）精密沖模； （ 3）大型及精密塑料模； （ 4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件； （ 5）其它高技術(shù)含量的模具。級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次沖程中，在有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工序，在最后工序沖出完整工件。 對(duì)于沖壓件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 級(jí)進(jìn)彎曲是指彎曲件采用級(jí)進(jìn)模在多個(gè)工位上分步彎曲成形的一種沖壓方 法。排樣原則如下： ① 提高材料的利用率： 對(duì)沖裁件來(lái)說(shuō)，由于產(chǎn)量大、沖壓的生產(chǎn)率高，所以材料費(fèi)用常會(huì)占沖件成本的 60％以上。條料在沖裁過(guò)程中翻動(dòng)要少，在材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方法。 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 2 章 工藝分析 7 B 少?gòu)U料排樣 法 少?gòu)U料排樣法是只有在沖裁件與沖裁件之間或只有在沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，而在沖裁件與條料側(cè)邊或在沖裁件與沖裁件之間無(wú)搭邊存在?？梢愿鶕?jù)不同的沖裁件形狀加以選用。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，取料厚的 2~3 倍。當(dāng)用手將條料緊貼搭邊導(dǎo)料板時(shí)，條料寬度按下式計(jì)算： ?? = (??+ 2??1 + Δ)= (64+ 23 +)。 所以 ??推 = 1 = ?? 總沖壓力 ??總 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力。該凹模的外形為矩形。 導(dǎo)料板尺寸為： 40040012。 圖 36 導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo) 本設(shè)計(jì)的模具由于零件材料屬導(dǎo)較?。?1mm）采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。選擇的彈簧應(yīng)滿足以下條件： 由 ????預(yù)緊 = ??卸 ，每個(gè)彈簧的預(yù)緊力為 ??預(yù)緊 = ??； 彈簧的壓縮量 ?? = ??預(yù)緊 +??1 +??+ ??2，其中 ??為料厚， ??1為凸模縮回卸料版的距離 ??1 = ?? = ????， ??1為凸模深入凹模的距離 ??1 = 4。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，滿足機(jī)械設(shè)計(jì)的要求。 查表，得所選壓力機(jī)及參數(shù)如下： 型號(hào)： J2340 標(biāo)稱壓力： 400KN ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 滑塊行程： 100mm 行程次數(shù)： 80 次 /min 最大裝模高度： 330mm 工作臺(tái)尺寸前后 左右： 496700mm 電動(dòng)機(jī)功率： ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 18 第 4 章 模具刃口尺寸計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，也能沖出合格的制件。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會(huì)增加加工成本。在留出不小于 ，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來(lái)。 (3) 中心距尺寸： ??1 = 60177。0 ???? = (???? +??Δ)。0 = 。??0 = (+ ?2 )。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。采用 35 鋼，熱處理淬火硬度 28~28HRC。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)連續(xù)沖裁 和落料 等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求， ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書