【正文】 35 抽拔距的計(jì)算 ...................................................................................................... 36 斜導(dǎo)柱的尺寸與安裝形式 .................................................................................... 36 鎖緊楔形式 ........................................................................................................ 37 斜導(dǎo)柱的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算 ............................................................................ 37 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 38 排氣系統(tǒng) ............................................................................................................. 38 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................................... 38 10 繪制裝配圖 ................................................................................................................ 41 11 注射機(jī)的校核 .............................................................................................................. 43 注射量的校核 ................................................................................................... 43 鎖模力 的校核 ................................................................................................... 43 12 模具的安裝試模 ......................................................................................................... 44 結(jié)束語 ............................................................................................................................. 46 致謝 ................................................................................................................................ 47 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 48 3 全套圖紙， UG 三維，加 153893706 4 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。基于上述特點(diǎn)，設(shè)計(jì)注塑模時(shí)首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計(jì)的模具合理適用，并可在設(shè)計(jì)中有效利用塑料特性，如點(diǎn)澆口模具用于塑料絞鏈制品。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝，類似問題在設(shè)計(jì)模 具時(shí)均應(yīng)考慮和解決，同時(shí)還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。包括： ① 、經(jīng)過審簽的正規(guī)塑料制件圖紙，并注明所用塑料的牌號(hào)與要求（如色澤、透明度等） 7 ② 、塑料制件的說明書或技術(shù)要求； ③、 成型方法； ④、 生產(chǎn)數(shù)量； ⑤ 、塑料制件 樣品； 調(diào)研、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工、特種工藝等有關(guān)資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 方案的討論與論證 擬定初步方案時(shí)，應(yīng)廣開思路，隨后廣泛征求意見，進(jìn)行分析論證與權(quán)衡，選出最合埋的方案。計(jì)算部分只要求列出公式、代人數(shù)據(jù)，求出結(jié)果即可，運(yùn)算過程可以省略。 ②脫模斜度選取 :取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取 30′～1176。 6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。在正常的成形條件下， ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。 經(jīng)計(jì)算可得 實(shí)際注塑量 V=2 8594mm179。 由于 ： δ z= 1/4Δ 得 ： δ z1=1/4 = mm δ z2=1/4 = mm 則 ： LＭ 1+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm LＭ 2+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm (二 )、型腔深度尺寸的計(jì)算： 凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： HS1= mm 21 取 4級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm 由 δ z=1/4Δ得： δ z1= mm 則 ： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + mm 型芯凸模尺寸的計(jì)算 圖 型芯 運(yùn)用平均收縮率法： LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： LS1= LS2= mm 取 4 級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm Δ 2= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z2= mm 則 ： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z 22 =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm LＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm (二 ) 型芯 高度 尺寸的計(jì)算 運(yùn)用平均收縮率法： HＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： HＳ 1=9mm HＳ 1= 取 4級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm Δ 2= mm 由δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z2= mm 則 ： HＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） 9+2/3 ]– =– mm ： HＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– =– mm 23 側(cè)型芯尺 寸的計(jì)算 LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： LS1=1mm 取 4 級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm 則 ： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） 1+3/4 ]– =– 分型面的選取 分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān)， 24 常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。同時(shí)，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱 處理。 （ 3）、分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。截面直徑為 6mm。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。 (8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。如下式： K=Σ（ Lτ /tτ） 式中： Lτ 各段流程的長(zhǎng)度， mm。 模架的選取 通過前面的設(shè)計(jì)及計(jì)算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。 由于用的是點(diǎn)澆口自動(dòng)脫料的形式 再根據(jù) 前面型腔的布 局以及相互 的位置尺寸， 綜合考慮了塑件的結(jié)構(gòu)和大小 結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架為龍記 CI4045A60B70C120，如圖所示。在此設(shè)計(jì)中采用了 4 根導(dǎo)柱。 （ 5）光潔度 配合部分光潔度要求 7級(jí)，此外，導(dǎo)柱的選擇還應(yīng)跟椐模架來確定。導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為 T8A, 硬到 HRC50～ 55,或采用 20 鋼滲碳 ～ ，淬硬到 HRC56～ 60。而此次的設(shè)計(jì)完全符合以上要求，因此，也采用了側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。而鎖緊楔的角度在斜導(dǎo)柱的固定形式已講 述了，這里不再重復(fù)。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣： （ 1） 利用配合 間隙排氣； （ 2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； （ 3） 利用排氣守排氣； （ 4） 強(qiáng)制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。 （ 5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè) 該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為環(huán)繞型運(yùn)水，具體分布方式見總裝圖。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=α A△ Tθ ’ = =88J 其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間 的傳熱系數(shù)； A 冷卻管道壁的傳熱面積； △ T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； θ’冷卻時(shí)間。一般模溫是一定，為了提高溫差△ T，有利于縮短冷卻時(shí)間。 冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間?！?21580mm179。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。在提高壓力無效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉 現(xiàn)象，定位要正確、可靠。