【正文】 ，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問(wèn)題。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。這三類(lèi)不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下： 立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模） 安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。 根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑量是理論注塑量的 80％左右。 經(jīng)計(jì)算可得 實(shí)際注塑量 V=2 8594mm179。 公差數(shù)值表 [] 基本尺寸 ? ?mm 精 度 等 級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 數(shù) 值 ? ?mm 3~ 6~3 10~6 14~10 18~14 24~18 30~24 40~30 50~40 65~50 80~65 100~80 120~100 140~120 160~140 180~160 200~180 225~200 19 精度等級(jí)表 , 精度尺寸的選用 [2 5] 類(lèi)別 塑件種類(lèi) 建議采用的精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 1 ABS 3 4 5 根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為 4 級(jí)精度選取。 由于 ： δ z= 1/4Δ 得 ： δ z1=1/4 = mm δ z2=1/4 = mm 則 ： LＭ 1+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm LＭ 2+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm (二 )、型腔深度尺寸的計(jì)算： 凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： HS1= mm 21 取 4級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm 由 δ z=1/4Δ得： δ z1= mm 則 ： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + mm 型芯凸模尺寸的計(jì)算 圖 型芯 運(yùn)用平均收縮率法： LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： LS1= LS2= mm 取 4 級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm Δ 2= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z2= mm 則 ： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z 22 =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm LＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm (二 ) 型芯 高度 尺寸的計(jì)算 運(yùn)用平均收縮率法： HＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： HＳ 1=9mm HＳ 1= 取 4級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm Δ 2= mm 由δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z2= mm 則 ： HＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） 9+2/3 ]– =– mm ： HＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– =– mm 23 側(cè)型芯尺 寸的計(jì)算 LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： LS1=1mm 取 4 級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm 則 ： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） 1+3/4 ]– =– 分型面的選取 分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類(lèi)型及排氣條件等有關(guān)， 24 常見(jiàn)的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。從總體來(lái)說(shuō)，它的作用可以作如下歸納：它是將來(lái)自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過(guò)程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件制件。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。同時(shí)，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱 處理。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。 （ 3）、分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。從前兩點(diǎn)出發(fā)，分流道應(yīng)短而粗。截面直徑為 6mm。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。 (4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 (8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。澆口采用側(cè)澆口 具體尺寸見(jiàn)總裝圖。如下式： K=Σ（ Lτ /tτ） 式中： Lτ 各段流程的長(zhǎng)度， mm。為提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢流槽，使冷料進(jìn)入逸流槽。 模架的選取 通過(guò)前面的設(shè)計(jì)及計(jì)算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的模板尺寸 BCL≤ 500 mmC900 mm,而大型模架的模板尺寸 BCL為 630 mmC630 mm1250 mmC2021 mm。 由于用的是點(diǎn)澆口自動(dòng)脫料的形式 再根據(jù) 前面型腔的布 局以及相互 的位置尺寸， 綜合考慮了塑件的結(jié)構(gòu)和大小 結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架為龍記 CI4045A60B70C120，如圖所示。模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件等。在此設(shè)計(jì)中采用了 4 根導(dǎo)柱。 （ 2）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。 （ 5）光潔度 配合部分光潔度要求 7級(jí)，此外，導(dǎo)柱的選擇還應(yīng)跟椐模架來(lái)確定。也可以直接在模板上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向孔，而不用獨(dú)立的導(dǎo)套，這種形式的孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求不高的模具。導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定，材料為 T8A, 硬到 HRC50～ 55,或采用 20 鋼滲碳 ～ ，淬硬到 HRC56～ 60。 ○ 3 良好的塑件外觀 頂出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免損壞塑件的 外觀。而此次的設(shè)計(jì)完全符合以上要求，因此，也采用了側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 ，而一般來(lái)說(shuō)鎖緊塊的角度 a′ =a+(2～3)mm,斜導(dǎo)柱與固定板之間用三級(jí)精度第三種過(guò)渡配合。而鎖緊楔的角度在斜導(dǎo)柱的固定形式已講 述了，這里不再重復(fù)。因此，該斜導(dǎo)柱的斜角取了 15176。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣： （ 1） 利用配合 間隙排氣； （ 2） 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣； （ 3） 利用排氣守排氣； （ 4） 強(qiáng)制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。 冷卻水孔開(kāi)孔的原則： （ 1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大； 39 （ 2） 每個(gè)冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 0~15mm 范圍內(nèi)，距離 太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。 （ 5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè) 該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為環(huán)繞型運(yùn)水，具體分布方式見(jiàn)總裝圖。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=α A△ Tθ ’ = =88J 其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間 的傳熱系數(shù)； A 冷卻管道壁的傳熱面積； △ T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； θ’冷卻時(shí)間。 α =φ（ρ v） =(1x2) = φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度， d 是冷卻管道直么， v 是冷卻介質(zhì)的流速。一般模溫是一定，為了提高溫差△ T，有利于縮短冷卻時(shí)間。 d 是冷卻通道的直徑。 冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動(dòng)模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等?！?21580mm179。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú) 卡住及緊澀現(xiàn)象。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 3）當(dāng)模具長(zhǎng) 度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶(hù)的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。 2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉 現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 84— 塊壓板，對(duì)稱(chēng)布置。 模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。100 3cm 故合格 鎖模力的校核 由 P注 ? P成 型 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 65塑料成型時(shí)的注射壓力 P成 型 =30~60Mp P鎖 模 ? pF 式中 p—— 塑料成型時(shí)型腔壓力 塑料的型腔壓力 p=60Mpa F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2mm ） 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=（ 60 116 2） =13920 2mm pF=60?14245≈ 因?yàn)?P鎖 模 =900KN pF= 故合格 44 12