【正文】 用的39。刀偏表擁有99個存儲位置，所以對于零件加工可以說是綽綽有余了。這樣做過之后G92對刀也就完成了。這三種對刀方法中比較常用的是G54對刀法和刀偏法對刀。首先要背熟數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后老師讓我們自己熟悉操作面板。第三篇：數(shù)控實訓(xùn)總結(jié)報告數(shù)控實訓(xùn)總結(jié)報告時間過的真快轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實訓(xùn)周已經(jīng)結(jié)束。具有初步的獨立操作技能。劉會朋 第二篇：數(shù)控專業(yè)實訓(xùn)總結(jié)實訓(xùn)，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。因此需要學(xué)校制訂有效的校企合作機(jī)制，達(dá)到學(xué)校、企業(yè)雙贏。二、實施“工學(xué)結(jié)合”的動因分析1．學(xué)生的需要：雖然中等職業(yè)教育是培養(yǎng)生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，但中職畢業(yè)生中有相當(dāng)數(shù)量的學(xué)生認(rèn)為一線的工作和報酬與他們的期望還有一定的距離，還有的學(xué)生認(rèn)為工作太辛苦、太單調(diào)等等，缺乏職業(yè)道德和敬業(yè)精神，因而出現(xiàn)各種各樣的情況。第一篇：數(shù)控專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)工作反思（本站推薦）校企合作模式下的數(shù)控專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)工作反思開展校企合作，在引進(jìn)企業(yè)，建設(shè)校內(nèi)生產(chǎn)性實踐基地的同時拓展校外實習(xí)基地，走頂崗實習(xí)、工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)之路，使學(xué)生零距離接觸企業(yè)生產(chǎn)，了解企業(yè)文化、管理模式、生產(chǎn)加工，形成理論與實踐融合、生產(chǎn)性實習(xí)與技能鑒定融合的培養(yǎng)模式。其主要原因是學(xué)生缺乏對社會、企業(yè)、崗位的接觸與了解，缺乏對自我的正確定位與評價。目前已形成的校企合作中，大多都是學(xué)校為求生存、求發(fā)展和適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的要求，而主動向企業(yè)界尋求合作伙伴，企業(yè)追求的是生產(chǎn)和經(jīng)營的利潤的最大化，是受短期利益影響，對校企合作的人才培養(yǎng)參與程度和積極性不高，培養(yǎng)學(xué)生的任務(wù)主要還是由學(xué)校承擔(dān)。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零,，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。經(jīng)過一周的實訓(xùn)練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識，回頭想想實訓(xùn)這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是華中系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。因為在實際生產(chǎn)中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比較其他兩種對刀法雖然操作很簡便，但是如果遇到停電等突發(fā)事故，G92對刀所得到的工件坐標(biāo)值是會丟失的，當(dāng)再次需要車削工件時就需要從新對刀。G54對刀：同樣的，在對刀之前回零也是必不可少的。這種對刀法同樣不可少的第一項步驟就是回零。比較多的指令，我個人對它也比較偏愛，G71：內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定時不加符號，方向由矢量AA’決定；r:每次退刀量；ns：精加工路徑第一程序段的順序號；nf:精加工路徑最后程序段的順序號；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；f,s,t:粗加工時G71中編程的F,S,T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。通過實訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足。畢竟程序也是系統(tǒng)運行的關(guān)鍵。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。由于運算速度的極大提高，、～240m/min的進(jìn)給速度；（4）換刀速度：目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。 體系開放化（1）向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期；（2）向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求；（3）數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEPNC），以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。而且尺寸已能把握好，達(dá)到了圖紙上的要求。而在數(shù)控學(xué)習(xí)的這段時間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識。希望能更好的運用相關(guān)知識來服務(wù)于這個社會。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。只有完全的理解理論上的知識才能更好的去完成實際的操作。如今已經(jīng)能夠看懂圖知道走刀路線。數(shù)控實習(xí)小結(jié)2011 年5上旬到2011年6月中旬我們班開始了