【正文】 7—上模座8—導(dǎo)套9—凹模 10—凸凹模11—拉深凸模12—頂件塊（兼壓料板）13—導(dǎo)柱14—下模座落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模 8—凸凹模。設(shè)計結(jié)果更加直觀，糾錯能力好，出錯少。2D設(shè)計：和傳統(tǒng)的手工設(shè)計技術(shù)相比，質(zhì)量好，工作更輕松。面向訂單的單件生產(chǎn)——生產(chǎn)計劃動態(tài)變化，每一副模具都需開發(fā)設(shè)計的經(jīng)驗依賴性強——成形過程復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)與成形零件形狀及材料密切相關(guān)制造周期長——零件多、制造精度要求高，表面質(zhì)量要求高，試模模具行業(yè)標準化——典型結(jié)構(gòu)標準化；構(gòu)件標準化；模具材料標準化。不能解決成形類零件的數(shù)控加工問題，需要在編程軟件中重新進行三維建模。作為與其他廠家開展工作的數(shù)據(jù)依據(jù)，準確方便。6—頂桿。5）凸模定位板固定和定位凸、凹模具。對于某些需要二次開發(fā)設(shè)計過程，可以自動提取所需的設(shè)計元素。便于管理、避免沖突、易于識別、交流方便、易于實現(xiàn)BOM自動化。實現(xiàn)關(guān)聯(lián)設(shè)計的關(guān)鍵就是要解決相關(guān)約束在零件間、部件間以及零件與部件間的定義、傳播與求解。3）計算機代替人的重復(fù)操作，降低工作強度。開發(fā)技術(shù)——參數(shù)化建模技術(shù)、關(guān)聯(lián)技術(shù)（參數(shù)、幾何、UDO）、裝配開孔技術(shù)、屬性的應(yīng)用、設(shè)計向?qū)Ъ夹g(shù)、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用技術(shù)開發(fā)過程——系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計、程序設(shè)計、系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)維護?；谝陨显?，注塑模企業(yè)大多還是采用2D/3D相結(jié)合的設(shè)計方式。采用團隊設(shè)計一套模具，支持并行設(shè)計。2）可以通過檢測功能的應(yīng)用，降低出錯率，提高設(shè)計質(zhì)量。部件家族：UDF沒有管理系列參數(shù)的能力；不能處理多零件組成的裝配；部件家族可以通過一個模板文件創(chuàng)建一組零件 屬性的應(yīng)用－部件清單（BOM表）：非幾何信息如毛坯尺寸、材料、供應(yīng)商、加工要求等無法用幾何信息來表達，CAD/CAM系統(tǒng)提供了在幾何信息上附加屬性的方法；生成BOM表時，遍歷屬性，然后按照一定的格式輸出即可。二次開發(fā)的重要性：通過在通用軟件上針對企業(yè)特點進行二次開發(fā)，整合企業(yè)的設(shè)計流程和設(shè)計規(guī)范，形成企業(yè)專用的模具設(shè)計軟件，是提升模具CAD/CAM系統(tǒng)效率(更快)和質(zhì)量(更好)的必要手段。（維護期）模具設(shè)計數(shù)據(jù)類型：數(shù)表或列表函數(shù)、線圖。這是一種典型的“自頂向下”設(shè)計方法 模具的總體尺寸作用：1計算板件在裝配坐標系中Z坐標值，并在裝配位置生成板件2計算凸模的長度。2）數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序相互依賴，不能將數(shù)據(jù)用于新的應(yīng)用，一旦數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)修改，應(yīng)用程序也必須進行修改。手工寫孔表時，工作量大，易出錯孔表自動生成工具：孔識別及相同孔歸類；孔中心坐標，直徑提?。豢椎呐判?；寫孔表程序 新的功能：孔表的識別；孔表與孔的匹配；孔表寫功能，刪除一行，增加一行1）， 2）Shangmo為工作零件，增加新零件P3P4P5 3）Xiamo為工作零件，增加新零件，p1p2p6裝配樹如下：AssemblyShangmop3p4p5p7xiamop1p2p6 mobantu workparttu ：在assembly零件中建立表達式，包括L B La Ba Ls Bs H1~H5 D1 D H6 ：workparttu為工作零件，用草圖中畫出零件二維輪廓，等距放大的方法生成凸凹模輪廓線：mobantu為工作零件，用草圖畫出模板的外輪廓，以及螺釘?shù)陌惭b孔位置及大小，用對稱標注使得xy的原心與坐標軸重合—凸模：p7工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓到p7，計算凸模輪廓拉伸位置，將凸模輪廓拉伸從down到top —凹模版：p2為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖和模板孔圖，計算凹模版拉伸位置，將凹模版外輪廓從down拉伸至top 工作部分：將凹模輪廓線從down拉伸至top，并與上述拉伸體布爾減運算漏料孔：將凹模輪廓線放大1mm，用放大的輪廓線從down拉伸至6，并與上述拉伸體布爾減運算 螺釘安裝孔：將mobantu的螺釘輪廓線從down拉伸到top，并與上述拉伸體布爾減運算 ：p1為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖和模板孔圖，計算下模座拉伸位置，將下模座外輪廓從down拉伸至top 漏料孔：將凹模輪廓線線放大2mm，用放大的輪廓線從down拉伸至top，并與上述拉伸體布爾減運算 螺釘安裝孔：將mobantu的通孔輪廓線從down拉伸到top，并與上述拉伸體布爾減運算，將mobantu的沉頭孔的輪廓線，從down+D拉伸到down并與上述拉伸體布爾減運算 ：p5為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖，計算上模座拉伸位置，將上模座外輪廓從down拉伸至top ：p4為工作零件，關(guān)聯(lián)copy模板輪廓圖，計算凸模固定板拉伸位置，將凸模固定板外輪廓從down拉伸至top 凸模安裝孔：將凸模輪廓線從down拉伸至top，并減運算 P3為工作零件，關(guān)聯(lián)copy模板輪廓圖，計算凸模固定板拉伸位置，將卸料板外輪廓從down拉伸至top 凸模安裝過孔：~，放大輪廓線從down拉伸至top，并減運算P6為工作零件，螺釘?shù)脑煨?，再用裝配第三篇：模具CAD、CAM實訓(xùn)報告目 錄第1章緒論…………………………………………..…………………………………………………………………………………………………………….2 第2章 典型塑件模具設(shè)計.………………….…….………………….5………………………………………….5 ……………………………………………第3章 塑件凹模數(shù)控加工….………………….…………………… 17 表殼凹模數(shù)控加工 ……………………………………………… 17 第4章 總結(jié)…………………….…………………..…………………… 23模具CAD/CAM實訓(xùn)報告專業(yè)：材料成型及控制工程 班級：材料成型0941 姓名：劉文帝 學(xué)號：10 指導(dǎo)教師: 王東明機械工程學(xué)院2012年12月第一章 緒論①.ProE模具設(shè)計簡介Pro/E第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不象一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。菜單以直觀的方式聯(lián)級出現(xiàn)，提供了邏輯選項和預(yù)先選取的最普通選項，同時還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使用。5)創(chuàng)建工件模型：菜單管理器命令“模具模型” → 創(chuàng)建 → 工件模型 → 手工→在彈出的對話框中選擇“零件|實體”并輸入工件模型的名稱 → 確認 → 創(chuàng)建特征 → 確定 → 可利用實體造型方法創(chuàng)建六面體→確認后在模型空間中會出現(xiàn)一個綠色的實體?！澳＞唛_?！?→定義開模步驟→定義移動→選擇模具組件→指定開模方向→輸入開模距離，完成一個模具組件的開模動作→接下來按相同的方法定義其他組件的開模動作。Pro/NC中的銑削加工方法主要有體積塊加工、局部銑削加工、曲面銑削加工、平面加工、輪廓加工、腔槽加工、軌跡加工、孔加工、螺紋加工、刻模加工、陷入加工等。在菜單管理器中選取【鑄模/創(chuàng)建】命令，輸入零件名稱molding,回車兩次，單擊【完成/返回】。在工具欄單擊【銑削體積塊】命令，右鍵定義內(nèi)部草繪如圖所示39，繪制銑削平面，完成草繪，拉伸至平面,拉伸完成實體塊如圖310。在菜單管理器中單擊【加工/NC序列/序列/演示軌跡/屏幕檢測】命令。選取單擊【Done Output】【完成/返回】,最后生成G代碼，即一個*.tap文件,可用記事本打開并編輯，如圖所第四章 總結(jié)時間總是過的很快，三周的CAD/CAM實習(xí)不經(jīng)意間就結(jié)束了。第四篇：模具CAD CAM實訓(xùn)報告模具CAD/CAM實訓(xùn)報告班級：模具091姓名：馮高文學(xué)號: 06實訓(xùn)地點：第三實訓(xùn)樓C406指導(dǎo)老師：周銘杰、康俊遠2011年6月6日—2011年6月10日實訓(xùn)時間：目錄實訓(xùn)目的………………………………………………3 實訓(xùn)任務(wù)………………………………………………3 塑件分析和檢測………………………………………3 破面修復(fù)………………………………………………4 拔模檢測………………………………………………5 分型面確定和做分型面的幾種方法…………………6 分模時注意的幾個問題………………………………7 一些典型的零件的分?！? 模具三維圖……………………………………………13 模流分析………………………………………………15 數(shù)控加工………………………………………………16 實訓(xùn)心得………………………………………………17實訓(xùn)目的Pro/E和MasterCAM是模具行業(yè)廣泛采用的輔助設(shè)計與制造工具，是模具專業(yè)學(xué)生必須掌握的專業(yè)技能。當我們發(fā)現(xiàn)有不合理的情況要和客戶商量解決，即改產(chǎn)品，我們做模具設(shè)計要懂得產(chǎn)品設(shè)計的知識，這樣我們設(shè)計的模具就會比較合理，對于別人設(shè)計的不合理的產(chǎn)品我們能夠及時發(fā)現(xiàn)錯誤，把損失減少到最小。在這里征化模式。加縮水后就開始做分型面了，分型面做在最大最小輪廓處把一些孔給堵上就可以了，在這里要注意的是有時我們在做碰穿時分型面可以做在兩個地方，這時我們要考慮做在制品的內(nèi)表面。這種方法用于很簡單的制品裙邊曲面法。這樣根據(jù)情況來定。斜頂?shù)脑硎抢米⑺軝C的頂出力使斜頂向內(nèi)側(cè)運動，脫離制件并頂出制品。然后選擇模架類型。這里一個很好的就是MPA會把我們的分析報告導(dǎo)出，讓我們一眼就能知道塑件存在的問題和一些工藝性方面的數(shù)據(jù)。其實分模不是很難，只要用一些面或者一些體積塊把整個工件割出幾塊就行了，但我們學(xué)得好像很艱難，因為我們分模是沒有聯(lián)系上課時講的塑料模具的結(jié)構(gòu)。大綱批準： 大綱審定： 大綱編制： 編制日期：。在這次實訓(xùn)中我又學(xué)會了很多有用的東西，特別是哈夫塊的分模、三維模具機構(gòu)設(shè)計、模流分析等等。融體填充時間圖可能困氣圖塑料流動圖 模流分析對于我們了解塑料的工藝有很大的用處，我們可以根據(jù)模流分析的結(jié)果，來設(shè)計模具，完全了解了這個制件塑料熔體流動的整個過程和所有的工藝參數(shù)。把模架確定了后再安裝其它的零件比如垃圾釘、回程桿、定位圈、澆口套、水路等等。需要用哈夫塊的制品哈夫塊哈夫塊固定軸肩哈夫塊成型一般是塑件有很大面積的側(cè)抽芯時，做成兩塊合起來 的哈夫塊成型塑件的外表面。電火花加工是一種比較難的加工方法。體積塊法?？梢园褜?dǎo)入的零件直接打開做分型面，這種方法可以用于比較簡單的制品的分模，這種方法相對于在零件底下做分型面是個改進，在零件底下做分型面