【正文】 拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除。（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，即剛性固定法。（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過程中，體積要發(fā)生收縮，這種收縮使焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力。（2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視。防治措施（1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。（3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。防治措施（1）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。（3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。（3）焊接金屬在焊接時(shí)，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來達(dá)到熔點(diǎn)，從熔點(diǎn)到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。（4）構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。（3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。（2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢。找平時(shí)應(yīng)采取措施，保證細(xì)石面層與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。（2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做作預(yù)留孔?？傃b過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。(2)嚴(yán)格工藝。(7)拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。㈡基礎(chǔ)與支承面、安裝與校正：l、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)定符合要求(標(biāo)高177。注意核對(duì)圖紙，防止C型2型檁條方向裝反。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（5）模板變形未及時(shí)修整。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過早。（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無遺漏。（4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。、陽(yáng)角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成破損。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過程必須保證截面。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。調(diào)整上口平直。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，杜絕回頂。（二）模板工程，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；，以免損傷混凝土表面和棱角； ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；，分規(guī)格碼放； ，平整硬化，排水暢通；，吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。，嚴(yán)禁過早處理?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢?；騼蓪?duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真計(jì)算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長(zhǎng)度。具體見11G1011圖集55頁(yè)。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘?jiān)?，并在表面濕?rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。（3）預(yù)防措施一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。因此，綁扎時(shí)切記要使板底筋彎鉤朝上。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（一）原材料主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項(xiàng)目（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。(2)場(chǎng)地周圍未做排水溝，或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。板鋼筋主副筋位置放反。（2）原因分析綁扎疏忽大意不認(rèn)真，對(duì)不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（2）原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認(rèn)真研究構(gòu)件各型號(hào)鋼筋安裝順序。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對(duì)于搭接接頭，(Ll為綁扎搭接長(zhǎng)度)；對(duì)于焊接接頭，同一連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d；對(duì)于機(jī)械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。（3）預(yù)防措施1），按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。（4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制彎曲角度且應(yīng)對(duì)彎曲伸長(zhǎng)值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)每次在彎折前逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號(hào)，以備用料時(shí)提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項(xiàng)目60609樓及地下車庫(kù)鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧媳砻驿P蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。3嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺(tái)鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。，不得漏漿。，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。，箍筋位置偏差； ，扭曲變形，觀感差；，梁主筋保護(hù)層左右不均； ； ； 、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。（二）常見問題的預(yù)防措施、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。5，保護(hù)厚度177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35176。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。綁扎節(jié)點(diǎn)松扣（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（3）預(yù)防措施1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是