【正文】 (4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。第五篇：土方工程質(zhì)量通病防治措施土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。（4）治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長值未做調(diào)整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）原因分析未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴(yán)，未對不同型號的鋼筋懸掛標(biāo)識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。注、該文為實踐經(jīng)驗總結(jié)，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病防治有實際的指導(dǎo)意義。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。四、成品保護措施（一）鋼筋工程（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。，完成一段后進行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標(biāo)識；，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行找平。當(dāng)建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。5，受力鋼筋間距允許偏差177。（二）鋼筋加工主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排?；A(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。（4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。（3）預(yù)防措施進場原材料必須送樣檢驗。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。檢驗方法：觀察（6）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。（4）模板支設(shè)時，應(yīng)隨時檢查施工方法及質(zhì)量情況 檢驗方法：觀察一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。l模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸?；蛞蜻x用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。防治措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。（九）梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（6）模板接縫措施不當(dāng)。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水為了消除安裝工程中的常見病，安裝質(zhì)量的整改措施：(1)安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。㈢壓型板安裝壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好、連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計與國家標(biāo)準(zhǔn)；壓型板應(yīng)在支承構(gòu)件可靠搭接；壓型板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞；檢查檐口與屋脊的平行度不大于12mm，檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位不大于5mm；安裝天溝不水平，有積水現(xiàn)象：(2)天溝排水不暢造成滿溢；(3)天溝忽視安裝質(zhì)量，隨意馬虎造成倒坍；(4)建議天溝在外測上部有選擇開溢水孔，防止雨水向屋內(nèi)漏水。3mm，地腳螺栓露出長度輕鋼+20mm，國標(biāo)+30mm)。(8)構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點標(biāo)記。H型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250um，但陰面往往在90um左右(室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125um)；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。治理方法（1）發(fā)生預(yù)留孔與螺栓不對中，應(yīng)根據(jù)情況，經(jīng)設(shè)計人許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。3）預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿。（3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在地面處理好再吊裝。（4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動焊代替大電流慢速擺動焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強制冷卻來減小受熱區(qū)的溫度和焊接預(yù)熱，減小焊接區(qū)的溫度與結(jié)構(gòu)的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。（4）焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形，所以剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變形的大小就不同。防治措施（1）在制造廠進行預(yù)拼，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗，如拼接點處角度有誤，應(yīng)及時處理。（2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應(yīng)放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達到很好的效果。（2）構(gòu)件在運輸過程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。原因分析：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工藝不合理。原因分析（1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。原因分析（1）焊接時焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的主要原因。長焊縫采取對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。為保證起拱和跨度數(shù)值準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度。防治措施（1）地面拼裝時必須墊平，以防下?lián)稀Ｖ_基礎(chǔ)可采用如下5種方法施工：1）將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高并找平，不再澆筑水泥砂漿找平層。原因分析預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計尺寸。在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。但實際往往未達到上述要求。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125um，會增加較大的費用，造成無謂浪費。在形成空間單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實，點焊厚度不超過5塊)。鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。圖紙會審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。第三篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施（1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（2）嚴(yán)禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（6）組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（2）在涂刷模