【正文】 交貨期推遲、價格上漲等不利情況。 企業(yè)發(fā)展目標 通過技術創(chuàng)新 、技術改造、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品結構調(diào)整、戰(zhàn)略布局調(diào)整、兼并重組，將中國一重建設成為技術先進、結構合理、機制靈活、具有自主知識產(chǎn)權、有較強國際競爭力的大型企業(yè)集團。 ⑶ 粗加工工部 新增主要工藝設備 2臺。本項目經(jīng)測算需流動資金 萬元，其中申請銀行短期貸款 萬元，企業(yè)自籌 萬元。 （ 7） 雖然 在“九五”“十五 ”期間， 中國一重 根據(jù)水電大型鑄鍛件的特殊技術要求，已經(jīng)開始 了 低碳不銹鋼材料 、 冶煉 技術 、鑄 造 工藝 、加工 工藝 等方面 進行 研究 ，也取得階段性成果，掌握了低碳不銹鋼 VOD 冶煉技術，但在低碳不銹鋼的化學成分匹配和控制、多包合澆工藝控制 ；葉片、下環(huán)熱處理防變形研究；鑄造工藝及鑄造變形控制研究； 葉片型線檢測研究； 葉片 多軸 數(shù)控加工技術等方面 仍需組織企業(yè)、科研單位進行專題攻關。 中國一重先后裝備了以鞍鋼、本鋼、寶鋼、首鋼、攀鋼為代表的各大鋼鐵工業(yè)基地；以一汽、二汽為代表的各大汽車工業(yè)基地；以鎮(zhèn)海、齊魯、吉化、遼化、 撫順石化為代表的石油化工生產(chǎn)基地；以東北輕合金、渤海鋁為代表的各大有色金屬工業(yè)基地；以平朔、準葛爾、安家?guī)X為代表的各大型煤炭設備生產(chǎn)基地；并為哈電、上電、東電配套鑄鍛件。在主要生產(chǎn)設備中，大型設備 611臺，關鍵設備 148臺，數(shù)控設備 37臺。 企業(yè)承辦本工程的優(yōu)勢和問題 15 生產(chǎn)業(yè)績 中國一重是從事重大技術裝備研制、生產(chǎn)的國家特大型骨干企業(yè)，在裝備制造業(yè)中占有重要地位，被周恩來總理稱為“國寶”。 對水電主軸鍛件，現(xiàn)有技術和裝備已能夠生產(chǎn)制造，不需要進行技術改造。依靠自己的技術力量研制成功我國的第一套出口巴基斯坦的核電壓力容器（ 300MW核壓力容器） ，項目于 1996年 9月獲得 國家“八五”科技攻關重大科技成果獎。 在鑄造方面，產(chǎn)品涉及鑄鋼、鑄鐵、有色金屬鑄造。 在金屬結構方面，擁有數(shù)控切割機、數(shù)控等離子水下切割機、 窄間隙焊接成套設備 、 堆焊成套設備 、焊接變位機及 1200t焊接托輥等焊接設備。鐵路運輸因雙軌鐵路兩軌道中心線 4m，電氣化鐵路的軌面以上高度限于 ，因此鐵路運輸限于 4m 以下；公路由于立交橋、收費站和公路設計標準的限制，大件尺寸寬度限于 6m 以下，高度限于從路面起 5m 以內(nèi)，超過上述尺寸，無法從富拉爾基運出，大件運輸受限已經(jīng)開始制約重大裝備的發(fā)展，并有越 來越嚴重的趨勢。 高水頭混流式水輪機是當前較為先進的水輪機， 其 以 機組尺寸小、重量輕、轉速高、水力效率高 、 適合多泥沙河流電站開發(fā)使用 等優(yōu)點， 在轉速、容量和水頭相匹配的情況下， 得到廣泛使用 。 隨著 混流式 機組 容量增大， 設備 尺寸加大，對參數(shù)的要求越來越高， 其 運行范圍越來越大 ， 所 配套的 大型鑄鍛件的制造難度 加大 ， 技術要求 提高， 對 產(chǎn)品質(zhì)量、交貨狀態(tài)、交貨周期等 提 出更高要求 ，由此 給大型鑄鍛件制造企業(yè)在冶煉、 鑄造、鍛造、熱處理、機加工等 方面 生產(chǎn)制造工藝提出新的 更高的要求 。 ⑺ 大型不銹鋼轉輪打磨工具與打磨技術研究。 ⑺ 階梯大孔徑軸機械加工工藝研究 。 為優(yōu)化電 源結構，積極 開發(fā) 可再生能源， 我國 對現(xiàn)有 電力能源結構調(diào)整十分明顯，依照 十一五 計劃， 首先是大力開發(fā)水電，重點開 25 發(fā)黃河上游、長江中上游及其支流、紅水河、瀾滄江中下游和烏江等流域 梯級電站開發(fā)。 而作為水電設備重要的配套 件 －大型鑄鍛件 ,其市場容量很大，經(jīng)濟效益明顯 。 產(chǎn)品 技術參數(shù)要求見表 33。 32 表 3－ 12 生產(chǎn)綱領表 序號 產(chǎn)品名稱 生 產(chǎn) 能 力 產(chǎn)值 （萬元） 備注 套 MW 單重（ t） 鍛件或鑄件重量（ t） 1 水電鑄鍛件 3 2100 728 3636 14748 其中：鑄鋼件 491 2385 鍛 鋼件 237 1251 2 大型鑄件 3000 6000 合 計 6636 20748 4 物料供應和主要協(xié)作條件 主要原材料、輔助材料 物料供應 本項目產(chǎn)品 生產(chǎn)所需主要原材料、輔助材料、燃料、公用動力（電、煤氣、氧氣等）均利用中國一重原有供應渠道和條件解決。故 水輪機的上冠、下環(huán)， 本次設計 按 整 鑄結構設計 ， 鑄造 、 粗加工 均 在 富拉爾基生產(chǎn)基地完成 ，通過 陸 運方式運達 出?？?，再經(jīng)水路運達 主機廠。 檢測及軟件 ⑴ 購置可實現(xiàn)溫度場（預測縮孔縮松）、流場（充型模擬）、應力場（鑄造變形）功能的鑄造模擬軟件（德國 MAGMA 軟件），對鑄件凝固順序、澆 、 冒口布置等鑄造工藝進行 計算機數(shù)值模擬， 以優(yōu)化鑄造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 整 鑄的上冠、下環(huán) 的粗加工由重裝分廠承擔 。 39 90/130t、 40t 精煉爐 現(xiàn)有 的氧槍系統(tǒng) 是根據(jù)實際生產(chǎn)需求，因 陋 就簡，土法上馬的設備，氧槍系統(tǒng)非常 不完善，難以保證長期穩(wěn)定工作 ， 需要更換 。 主要產(chǎn)品為軋機、鍛壓、礦山、軍工設備所需鑄鋼件； 以及 火電、水電、核電、船用鑄鋼件 ， 現(xiàn)正在開發(fā)鑄鋼支承輥。 6x12x4m 熱處理窯 2臺 ； 3x6x2m 熱處理窯 4 臺 ； 硅整流電焊機 15 臺 ； 氣體保護焊機 7 臺 ；電弧氣刨機 15 臺 ； 擁有 15x6x4m 噴丸室 1 臺（已接近報廢）， 8x4x3m噴丸室 1 臺。 e. 新增冒口切割機、 隨形 打磨機等設備，以提高 清砂的 工作效率和鑄件 表面 質(zhì)量 。 改造方案 ⑴ 加工工藝流程 a. 葉片加 工工藝過程： 毛坯三維測量（激光跟蹤儀） — → 粗 銑 型 面 、進出水邊 、 周邊 及焊接面 （ 三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床 ） — → 三維測量（激光跟蹤儀）— → 尺寸檢測 — →入庫 b. 發(fā)電機 主軸 加工工藝過程 發(fā)電機 主軸為鍛焊接構，分三段組焊而成。 45 水輪機葉片是非常復雜的 空間 曲面體，葉片表面加工質(zhì)量優(yōu)劣，將極大影響轉輪的水工效率，影響水輪 發(fā)電機的效率 。 煉鋼分廠 新增電力安裝容量 4500kVA；粗加工工部新增電力安裝容量 150kw； 鑄 鋼分廠 大型工部是 對原有設備進行改造 ，不新增 46 電力；清理工部新增煤氣耗量 6000m3/h、電力安裝容量 410kw。 噴丸室 所排除的含有粉塵的廢氣，經(jīng)旋風除塵和布袋除塵兩級除塵系統(tǒng)后，所排廢氣符合《 大氣污染物綜合排放標準 》的要求。 不可回收固體廢棄物在車間暫時存放后渣場集中處理。車間工作人員配備安全帽、工作服、手套、工作鞋，以免機械傷害。由 7 個直屬公司、9 個管理部門和 1 個集團公司辦公室組成。 培訓方式包括理論培訓與實際工作培訓，應盡可能利用技術交流與技術引進的機會學習國外及國內(nèi)先進企業(yè)的經(jīng)驗，發(fā)展優(yōu)秀的企業(yè)文化，提升職工的綜合素質(zhì)。 人員和培訓 中國一重 現(xiàn)有 職工 11306 人，其中各類專業(yè)技術人員 2305 余人。工作地的局部照明采用安全電壓。環(huán)保是多專業(yè)的綜合設計，許多環(huán)保設施與其它設施緊密聯(lián)系在一起，因此，環(huán)保的投資往往與其它投資不能絕對分開。 廢水主要來源于生活污水 ， 生活糞便污水在室外設化糞池。對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的污染物進行有效治理，達到國家和地方規(guī)定的標準后才予以排放。它涉及到計算機輔助產(chǎn)品的三維造型，計算機仿真模擬加工， 多 軸聯(lián)動 CNC 技術，復雜的金屬切削技術，以及三維曲面型面測量及定位技術等。 法蘭： 鍛件劃線 — →粗車（立車） — →探傷（超聲探傷） — →熱處理— →劃線 — →取樣（立車） — →車焊接止口（立車） — → 探傷 — →轉 棉花島生產(chǎn)基地 組焊 44 筒身： （大連棉花島基地） 鋼板卷園（ 3500t 卷扳機） — →焊縱縫 — →熱處理 — →探傷 — →加工焊接坡口 法蘭、筒身組焊 — →打磨 — →熱處理（整體） — →探傷 — →交貨 d. 上冠、下環(huán)工工藝過程 鑄 件劃線 — → 粗加工（立車） — → 檢查（尺寸及無損） — → 精整（去除缺陷、無損檢查缺陷凹坑、焊補、焊補區(qū)無損檢測） — →去應力退火 — → 焊補區(qū)域無損檢查 — →最終機械性能試驗 — →最終尺寸及無損檢查 — →交貨 ⑵ 改造措施 a. 新增 1 臺 5x12m 三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床， 對葉片進行粗加工。 g． 在原有 清理廠房 南 側 擴建 30m 跨 ，長度 126m， 軌 高 18m，用于大件鑄后清理。存在主要問題是 大件清理 面積 緊張， 熱處理爐窯數(shù)量不足 ， 規(guī)格單一 ， 屬于鑄件生產(chǎn)的瓶頸工序。 700MW 水輪機上冠、下環(huán)整 體 鑄 造 ，按鑄鋼分產(chǎn)現(xiàn)有的裝備能力不存在問題。 ⑵ 為保證 90/130t 精煉爐精煉鋼水質(zhì)量，并 對冶煉過程進行精確控制，增添精煉爐檢測儀器 （ 包括：微氧分析儀、尾氣溫度監(jiān)測儀表、鋼渣檢測裝置等 ） 。經(jīng)“七五”技術改造、“九五”擴建工程技術改造，已有 80t、 40t、 20t、 5t 電爐及 90/130t、40tLF 爐各一座， 20xx 年冶煉鋼水 萬 t，精煉鋼水 萬 t，真空鑄錠 萬 t，真空澆鑄的最大鋼錠 300t。 工藝 產(chǎn)品 制造 方案 根據(jù) 700MW 水輪機 上冠、下環(huán)、葉片、推力頭、發(fā)電機主軸、 35 水輪機主軸、鏡板的技術參數(shù) （見表 3－ 3） ； 上冠、下環(huán)、 葉片、推力頭采用整鑄工藝 ； 發(fā)電機主軸、水輪機主軸采取鍛 （板） 焊結構 ，主軸分三段鍛造，粗加工 、組焊 ， 并對焊縫進行清理探傷后交貨 。 技改內(nèi)容 煉鋼分廠 煉鋼分廠 20xx 年鋼水產(chǎn)量 萬 t，精煉鋼水 萬 t，真空鑄錠 萬 t，真空澆鑄的最大鋼錠 300t。 5 技術方案 方案概述 技改目標 以實現(xiàn) 水電大型鑄鍛件 國產(chǎn)化為目標，盡快形成年產(chǎn) 3 套 33 700MW 混流式機組 所需大型 鑄 鍛件的生產(chǎn)能力，扭轉 水電所需 大型鑄鍛件依賴進口的被動局面。 表 3－ 4 化學成分（％ ） 元素 C Si Mn P S Cr Ni Mo Al 含量 ≤ ≤ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 表 3－ 5 機械性能 力 學 性 能 σ s MPa σ b MPa δ 4 % Akv(0℃ ) J 三個平均值 最小值 ≥ 550 750～ 930 ≥ 15 ≥ 32 注：試驗標準按 ASTM A370 大型 鍛件 水輪機主軸、發(fā)電機主軸、鏡板為大型鍛件。 建設規(guī)模 產(chǎn)品介紹 高水頭混流式水輪機是當前較為先進的水輪機設備， 以 機組尺寸小、重量輕、轉速高、水力效率高 、 適合多泥沙河流電站開發(fā)使用等優(yōu)點，備受青睞 。 據(jù) 國務院批準的《長江流域綜合利用規(guī)劃簡要報告》表明，以溪洛渡建設為開端，金沙江中下游將規(guī)劃興建梯級電站 12 座，裝機總容量為 5858 萬千瓦，年發(fā)電量為 2632 億千瓦時。 但我國 以煤、油為燃料發(fā)電為主的電能格局在今后相當長的時期內(nèi)不會發(fā)生根本性的變化 ，但是利用多種資源發(fā)電， 改變火力發(fā)電結構的單一局面，形成火、水、核、風四電并舉、多種資源齊發(fā)的電源結構的新格局，已經(jīng)成為我國電力工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 鍛 鋼 件 制造技術發(fā)展方向 ⑴ 材料最佳化學成分匹配研究。 鑄 鋼 件 制造技術發(fā)展方向 ⑴ 計算機鑄造過程模擬技術研究與應用。 國內(nèi) 通過三峽機組（ 700MW、轉輪直徑 Φ ） 的開發(fā)研制 ，通過 引進技術 及 消化吸收并創(chuàng)新，國內(nèi) 700MW 水輪機 設計制造水平已達國際先進水平。對三峽大件來講，公路運輸受限主要是上冠和下環(huán)超寬，造成超寬的主要原因是收費站口通過寬度不夠。 在理化分析和檢測手段方面，配置了直讀光譜儀、 9兆伏電子直線加速器、數(shù)控三坐標測量機、齒輪檢查儀等檢測設備。鑄造生產(chǎn)能力 /年 (20xx年 )。 19 以國家重大裝備自主創(chuàng)新能力的提升和技術進步為宗旨，圍繞國家重點工程建設和行業(yè)需求，通過引進、合作和自主研發(fā)，在大型板帶軋制工藝及設備、重型容器（加氫、核電、煤液化）、電站鑄鍛件等專業(yè)領域持續(xù)提供工程化研究成果和具有市場前景的國內(nèi)首臺首套技術裝備所需的相關技術，向行業(yè)提供關鍵共性技術，形成大型成套設備的系統(tǒng)集成能力和工程項目總承包能力。 中國第一重型機械集團技術中心是 1993年經(jīng)國家批準組建的 國家級企業(yè)技術中心。 經(jīng)過 “十五“ 技術攻關，中國一重在超低碳不銹鋼 VOD 冶煉工藝研究取得成功， 基本 掌握了低碳不銹鋼的冶煉技術， 能夠冶煉出高質(zhì)量、純凈、低成本的鋼水 ， 滿足 700MW 大型水輪機鑄鍛件材料的要求 。 在金屬結構方面，擁有數(shù)控切割機、數(shù)控等離子水下切割機、熱絲 TIG焊