【正文】 的含泥量大、砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)、砂漿攪拌不均勻）1） 進(jìn)場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復(fù)檢查符合要求；2） 砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含量超過規(guī)定的砂，必須增加機(jī)拌時間，以除去砂子表面的泥土；3） 砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求種類、強(qiáng)度等級及所用的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度等級；砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合。四周斜撐要牢固。杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要認(rèn)真涂刷隔離劑，底部可鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。澆筑混泥土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。 模板安裝質(zhì)量通病及防治質(zhì)量問題名稱現(xiàn) 象防治措施凸肚、縮頸拆模后發(fā)現(xiàn)混泥土梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象梁底及支撐腰間距應(yīng)保證在混泥土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。4） 白灰應(yīng)使用經(jīng)過熟化的白石灰膏砌體幾何不符合設(shè)計(jì)圖紙要求1） 墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；2） 砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3） 混泥土結(jié)構(gòu)圈梁、夠造柱、墻柱賬模1） 磚的幾何尺寸不規(guī)格；2） 對磚砌水平灰縫不進(jìn)行控制；3） 砌筑過程中掛線不準(zhǔn)；4） 混泥土模具強(qiáng)度低，導(dǎo)致澆筑后的混泥土結(jié)構(gòu)賬模1） 同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚；2） 正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為15~20m，轉(zhuǎn)角處均控制在10㎜左右；3） 水平與豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）讀應(yīng)控制在10㎜左右；4） 澆筑混泥土前，必須將模具支撐牢固；混泥土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體組砌方法不準(zhǔn)確1） 磚柱砌筑成包心柱，里外批皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫；2） 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二層皮”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均1） 擱底排磚不正確；2） 由于混水墻，就忽視組砌方法；3） 磚柱砌筑沒有按照皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層1） 控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫8~10㎜的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；2） 對混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；3） 半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用半頭磚；4） 確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。搗實(shí)后再用C20混泥土澆搗至離板面1㎝、搗實(shí)抹平，并加以養(yǎng)護(hù)，以提高板縫質(zhì)量和整體性；4） 施工中嚴(yán)格禁止局部地面堆載過大分格條顯露不清（分格條未顯露，呈一條純水泥班帶）1） 面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多；2） 磨光不及時，棉層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出；3） 頭遍所用磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易將分格條磨出；4） 磨光時加水過多，使磨石機(jī)在水中呈漂浮狀態(tài)，致使磨損量極小1） 控制面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度，以比分格條高出5㎜為宜，壓實(shí)后高出 約1㎜，使易磨出外露；2） 認(rèn)真掌握開磨時間。2） 石渣粘在滾筒上或在分格條上滾壓時將分格條壓彎或壓碎；3） 分格條粘貼不牢，滾壓時往往因石渣互相擠彎或擠壞分格條1） 嚴(yán)格控制面層虛鋪厚度；滾筒滾壓前，先用抹子在分格條兩邊約10㎝范圍內(nèi)輕輕排實(shí)；2） 滾壓過程中，隨時清除粘在滾筒或分格條上的石子，防止壓壞分格條；3） 分格條應(yīng)粘貼牢固；4） 鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的分格條，應(yīng)及時更換分格條附近石渣顯露不清或不均（分格條兩邊1㎝左右范圍或十字交叉處周圍的石子顯露極少或形成一條明顯的水泥斑帶）1） 分格條粘貼操作不準(zhǔn)確，被埋在水泥漿里；石渣不能靠近分格條，否則磨光后出現(xiàn)水泥斑帶；2） 滾筒滾壓方法不妥，僅在個別方向來回滾壓，與滾筒碾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實(shí)，容易出現(xiàn)漿多石渣少的現(xiàn)象；3） 面層水泥石子太稀，石渣比例太少1） 正確掌握分格條兩邊水泥漿的高度和角度，使其低于分格條頂面3~5㎜，并應(yīng)粘貼牢固。確?；铱p的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度；2） 砌筑用的燒結(jié)普通必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；3） 砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；4） 砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進(jìn)行刮縫建虎網(wǎng) 建筑資料免費(fèi)下載站 通病名稱質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施砌體的整體性和穩(wěn)定性差1） 外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯見不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；2） 每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚；3） 填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；4） 磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚5） 拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定1） 外墻磚角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；2） 承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），應(yīng)用順磚，否則當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性；3） 填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節(jié)點(diǎn)，這種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差；4） 拉結(jié)筋設(shè)置不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符施工規(guī)范規(guī)定1） 磚砌體外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑；若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3；2） 承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應(yīng)采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；3） 磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用側(cè)磚或立磚斜砌，并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；4） 拉結(jié)筋有承重墻拉結(jié)筋和非承重隔斷墻拉結(jié)筋之分。澆搗混泥土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混泥土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢固。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上中平直。柱模板質(zhì)量通病柱模板炸模，斷面尺寸鼓出，漏漿，混泥土不密實(shí)，或蜂窩、麻面、偏斜，柱身扭曲根據(jù)規(guī)定間距釘置柱箍（間距一般在500㎜左右）。夾木應(yīng)與支撐頂部的橫檔釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱炸 模柱模板炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿，混泥土不密實(shí)或蜂窩麻面根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢，柱箍間距為50~100成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱；校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。4） 水平垂直灰縫的厚度：中型砌塊15~20㎜，小型砌塊8~12㎜；5） 預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開糟、鑿洞砌塊墻體裂縫1） 圈梁底墻體有水平裂縫；2） 內(nèi)墻橫、縱墻盡端有階梯形裂縫；3） 豎縫和窗臺底下有豎向裂縫1） 砂漿強(qiáng)度低，粘接力差；2） 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，影響砂漿與砌體之間的粘結(jié)；3） 砌塊未到養(yǎng)護(hù)期，砌塊體積收縮沒有