【正文】 0980 X60 N0990 T0300 N1000G00Z100 N1010 T0202 N1020 G00Z10 N1030 X20 N1040 N1050 N1060 X50 N1070 G00Z44 N1080 N1090 N1100 X50 N1110 G00Z52 N1120 G01X6 N1130 G00Z48 N1140 G01X14F100 N1150 X8Z52 N1160 X1F50 N1170 N1180 G00X50 N1190 T0200 N1200 G00Z100 N1210 M05 N1220 M30 % 5. 手動氣閥的裝配工藝與過程 一部機(jī)械產(chǎn)品往往由成千上萬個零件組成，裝配就是把加工好的零件按一定的順序和技術(shù)連接到一起，成為一部完整的機(jī)械產(chǎn)品，并且可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的功能。 6. 氣閥各零件加工結(jié)果分析 由于受各種條件的影響，加工出來的零件不可能完全相同，這必然會產(chǎn)生一定誤差。 （ 2）機(jī)床誤 差△ 機(jī) 由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟(jì)格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴(yán)重影響我國 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。可采取一些方法來減少誤差：定期檢驗、校正機(jī)床的精度；減少工件在裝夾過程中產(chǎn)生的定位誤差；對刀時做到快、準(zhǔn)、狠，盡量減少對刀誤差。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，如圖 所示。然后將各個零件根據(jù)圖紙要求，選擇合理的裝配 工藝將各個零部件組裝在一起。手動氣閥的零件工作精度一般，采用游標(biāo)卡尺和內(nèi)徑百分表即可滿足測量要求。仍采用粗車 半精車 精車的工藝路線分次切削，逐步完成加工。先粗車毛坯至所需零件外形，留 1mm 加工余量；半精車零件外形，留 余量，精車至所需尺寸，保證精度。最后在車床上加工 上部螺紋退刀槽和閥體固定螺紋。 擬定工藝路線，是制定工藝規(guī)程時一項很重要的工作 。但焊接時容易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而產(chǎn)生焊接變形，故焊接制造的毛坯需經(jīng)適當(dāng)?shù)娜?yīng)力處理后，才能進(jìn)行機(jī)械加工。 T8Mn、T8MnA ～ ～ ≤ 187 780～ 800水 62 性能和用途和 T8 相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 22 4. 手動氣閥的各零件的加工工藝分析 毛坯的分析與制作 確定毛坯的主要任 務(wù)是：根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的要求，合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀、毛坯的尺寸等，最后繪出毛坯圖。此時必須用自動編程方法編制程序。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。就把銑刀的刀位點設(shè)置在工件對稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點上。再將工件端面車一刀，當(dāng) CRT上顯示的 X 坐標(biāo)值為 （ D/2）時，按設(shè)置編程零點鍵， CRT 屏幕上顯示 X、 Z 坐標(biāo)值都清成零（即 X0， Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能。因此，數(shù)控編程時，應(yīng)該首先確定編程原點，確定工件坐標(biāo)系。該基準(zhǔn)點稱為工件原點。 1． 機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點為坐標(biāo)原點建立起來的 X、 Y、 Z 軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 20～ 50mm/min范圍內(nèi)選取。 1． 主軸轉(zhuǎn)速的確定 2． 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。 在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 13 對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2) 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。 在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 7 5) O 型密封圈 密封圈用于芯桿與閥體之間的密封，防止氣路漏氣。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高 ，同時還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。 2) 加工質(zhì)量穩(wěn)定 對于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同， 且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。 B. 銑削加工中心 銑削加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了刀庫和自動換刀裝置，刀庫可容納16~100 把左右的刀具。 數(shù)控機(jī)床的組成及分類 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、 CNC 裝置（或稱 CN C 單元）、 伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器 PLC 及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及 測量裝置組成。 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。 因此，在學(xué)習(xí)完數(shù)控技術(shù)這門課的同時，應(yīng)進(jìn)一步增強(qiáng)數(shù)控技術(shù)實踐操作能力，以便能夠系統(tǒng)、完整地掌握數(shù)控機(jī)床技術(shù)，更快更好地適應(yīng)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的需要。 在 高性能、高精度、高自動化的數(shù)控機(jī)床 家族中值得一提的是數(shù)控加工中心的出現(xiàn) 。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控 (NC)機(jī)床。 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提 升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。 數(shù)控機(jī)床大大提高了機(jī)械加工的性能（可以精確加工傳統(tǒng)機(jī)床無法處理的復(fù)雜零件）。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。 機(jī)械制造工業(yè)中大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，廣泛采用自動機(jī)床、組合機(jī)床和專用機(jī)床以及專用自動生產(chǎn)線，實行多刀、多工位多面同時加工，以達(dá)到高效率和高自動化 。由于數(shù)控機(jī)床集高精度、高效率 于一身，故在許多企業(yè)的生產(chǎn)中，已替代坐標(biāo)鏜床，萬能銑床，完成精密加工任務(wù)。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 3 3) 加工中心 加工中心可分為車削加工中心和銑削加工中心。當(dāng)改變加工零件時，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的 NC 程 序，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。 一般來說，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強(qiáng)度大大降低。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 6 2) 氣閥桿 手動氣閥的主要組成元件，與閥體配合使用控制氣路的通斷。我們在學(xué)習(xí)了數(shù)控編程的基本知識（坐標(biāo)系的確定、基本數(shù)控指令、指令格式等）后，如何編制出適合某一數(shù)控機(jī)床的實用加工程序？這在編程前，必須對該數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、切削范圍、 CNC 系統(tǒng)所具備的功能、編程指令及指令格式等有較全面的了解，并將機(jī) 床的 運動過程、零件的工藝過程、切削用量和走刀路線等都編入程序，最后通過上機(jī)床進(jìn)行加工模擬、試切加工等來驗證程序的正確性、合理性。 B. 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 刀具的選擇及對刀點、換刀點的設(shè)置 刀具材料的選擇 當(dāng)前使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼（ CBN）、聚晶金剛石。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。 （ 2） 銑削用刀具及其選擇 數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下： 1）銑刀半徑 RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 Rmin，一般取 RD=(～)Rmin： 2）零件的加工高度 H≤（ 1/41/6） RD，以保證刀具有足夠的剛度。例如：某程序開始第一個程序段為 N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm 處。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓 或孔的中心與端面的交點作為對刀點。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動 。 數(shù)控銑床加工零件的工件原點選擇時應(yīng)該注意：工件原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，對于對稱零件，工件原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；對于一般零件，工件原點設(shè)在工件外輪廓的某一角上，這樣便于坐標(biāo)值的計算。此時 CRT 上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 19 2）手工對刀 先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點動操作，以開始有微量切削為準(zhǔn)），刀具如圖 A 位置，按設(shè)置編程零點鍵， CRT 上顯示 X0、 Y0、 Z0，則完成 X方向的編程零點設(shè)置。數(shù)控銑床進(jìn)給運動是工件相對刀具的運動。手工編程是程序編制的整個步驟幾乎全部是由手工來完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算 機(jī)，由計算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動突出數(shù)控加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。用于受力不大，要求韌性較好的各種機(jī)械零件，如砧座、外殼、軸承蓋、底板等 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 23 ZG270500 270 500 18 25 22 有較高強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性能良好，焊接性能尚好，切削性好，用作軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、曲軸、缸體等 ZG310570 0 310 570 15 21 15 強(qiáng)度和切削性良好，塑性、韌性較低。鑄造后進(jìn)行機(jī)械加工，從而獲得符合要求的零件。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)組織管理、計劃工作的依據(jù)，是新建或擴(kuò)建企業(yè)及車間的基本資料。首先用虎鉗將工件毛坯固定在機(jī)床上，保持工件豎直夾緊，加工其主工作面，保證其精度。 該元件是氣閥的主體構(gòu)件之一，其主工作面精度要求較高，采用大地數(shù)控車進(jìn)行加工。 機(jī)床選擇： 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和加工精度，考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率，采用南京大地系統(tǒng)數(shù)控車即可滿足加工的精度，又有較高的經(jīng)濟(jì)性和零件生產(chǎn)效率。左向外圓車刀一把、。裝配處于產(chǎn)品制造所必需的最后階段，產(chǎn)品的質(zhì)量 (從產(chǎn)品設(shè)計，零件制造到產(chǎn)品裝配 )最終通過裝配得到保證和檢驗。如果把誤差控制在許可范圍內(nèi)，工件還是能夠正常使用的，這就要求引進(jìn)一種表示的方法即公差。 （ 3）定位誤差△ 定 是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時產(chǎn)生的。 此外，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù) 及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)。 將來展望 我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進(jìn)制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進(jìn)一步“空芯”。 了解到誤差的產(chǎn)生原因，就要限制誤差，確保在公差要求的范圍內(nèi)。 即：△ 數(shù)加 =f(△ 編 +△ 機(jī) +△ 定 +△ 刀 ) 其中： （ 1）編程誤差△ 編 由逼近誤差δ、圓整誤差組成。河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 33 首先要進(jìn)行清洗，選用合適的清洗液清除零件表面的油污及雜質(zhì)。 零件加工后的檢驗：依據(jù)不同的精度要求，選用不同的測量工具。為節(jié)省時間，采用一次裝夾完