【正文】 和相應的輔助設施的安全評價 。 烏海市 ***工貿(mào)有限責任公司 年產(chǎn) 10000 噸煤質活性炭、 10000 噸廢棄塑料 資源化綜合利用項目 安全 現(xiàn)狀 評價報告 （ 備案 稿 ） 編制說明 根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè) 安全生產(chǎn)許可證實施辦法》 的 要求，危險化學品生產(chǎn)企業(yè)應當取得危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證，未取得安全生產(chǎn)許可證的危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，不得從事生產(chǎn)危險化學品的活動。 評價程序 本次安全現(xiàn)狀評價工作程序如下圖所示。 該公司現(xiàn)有員工 90 人，其中行政管理技術人員和輔助人員 10 人， 專職安全管理員 2 人 。 54′ 08″。 水 文地質 烏海市 工貿(mào)有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現(xiàn)狀 評價 報告 10 黃河是流經(jīng)本地 區(qū)唯一的 常年 地表水 流，由南往北沿評價區(qū)西面邊緣流過，黃河流經(jīng)烏海段全長 105km，河面寬度約為 250500m；平均水深 4m左右；平均流量 1018m3/s，最大流量 5820 m3/s， 最小流量 ， 流速，流向自南向北，冬季河封凍期間及春季解凍期間，冰凌流動撞擊嚴重。 生產(chǎn)活性炭的原輔材料主要有太西煤和煤焦油。 工藝流程 見下圖 。 煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣（含有焦油氣、烴類、水氣、氨及其它化合物）匯集到炭化室頂部空間，進入上 升管，經(jīng)橋管進入集氣管。 1） 冷凝鼓風 采用煤氣間接 管式初冷工藝，即來自焦爐的荒煤氣 與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，在氣液分離器中分離出的液體自流入氨水澄清槽進行分離，分離出的氨水進入循環(huán)氨水槽后一部分作為循環(huán)氨水送入焦爐橋管和集氣管噴灑冷凝、冷卻荒煤氣，其余作為剩余氨水送到蒸氨裝置處理后，送往酚氰污水處理站處理達標后回用。原料混捏成型屬間歇式生產(chǎn)。物料在炭化過程中由爐尾的入口不斷的向爐頭滾動，最后由炭化爐出 口 排出，成為具有一定強度和孔隙度的黑色顆粒，稱為炭化料，人工運往涼料場。活化過程中蒸汽 由一側的蓄熱器下部進入，與蓄熱器內(nèi)的高溫蓄熱磚接觸 ， 蒸氣溫度提高成為過熱蒸 氣，再由蓄熱器的頂部出來，進入活化爐上部。燃燒生成的高溫煙道氣由上聯(lián)煙道進入另一個蓄 熱室的上部，氣體自上而下流動把被水蒸氣冷卻的蓄熱磚重新加熱。 （ 4）成品后處理 成品后處理主要是為了提高或改善活性炭的產(chǎn)品品質或特性，主要包括破碎、篩分、檢驗、包裝等工藝過程。自備水井最大涌水量 60m3/h，能夠滿足廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水需要。防雷設計按照《建筑物防雷設計規(guī)范》（ GB500571994， 20xx版）的規(guī)定執(zhí)行。廠內(nèi)設消防給水管網(wǎng)和室外地下消防栓。 原材料及產(chǎn)品檢驗 公司設化驗室，主要對進廠原材料、輔料及出廠產(chǎn)品進行質量檢測。 治理措施： 1）冷鼓工序產(chǎn)生的剩余氨水送脫硫工序，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨和 H2S 后，再送冷鼓工序洗滌各貯槽的尾氣，然后送 酚氰污水處理站 處理，不外排。 其他從業(yè)人員配備數(shù)量和操作能力 特種作業(yè)人員 考核合格后取得了特種作業(yè)操作證且持證上崗。 事故及應急管理 （ 1） 可能發(fā)生的事故應急救援預案的編制情況 依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導 則》 AQ/T900220xx的要求，編制了 事故應急預案，并已在 烏海市 安監(jiān)局備案。 有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損害的因素。另 外 由于焦爐溫度較高，爐體表面散熱面積大，若有可燃物接觸極易引發(fā)火災。 （ 7） 雷蒙磨 、運輸機械、風機等的電器設備、電纜等如發(fā)生電氣設備短路、電流過載等故障，極易引起電氣著火。 （ 7） 作業(yè)人員未認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期巡檢制度等，發(fā)生誤操作或未及時排查設備隱患導致鍋爐 爆 炸。炭化爐和活化爐崗位溫度高，人體接觸高溫設備和物料，會造成燙傷。 電傷 電 傷是電流轉變成其它形 式的能量造成的人體傷害 ,包 括電 能轉化成熱能造成的電弧燒傷、灼傷和電能轉化成化學能或機械能造成的電印記、皮膚金屬化及機械損傷、電光眼等。 （ 7） 檢修線路時 ,沒有裝設或沒按規(guī)定耍求裝設接地線 ,或裝設 接 地線后不驗電。 起重傷害 起重傷害指各種起重作業(yè)中發(fā)生的擠壓、 墜落 (吊具、吊重 )物體打擊和觸電。 粉塵是污染作業(yè)環(huán)境，損害勞動者健康的主要職業(yè)性有害因素。 1高溫 該項目煉焦爐燃燒室溫度高達 1300℃ ，煤在炭化室 1000℃ 左右的高溫下干餾，最后生成焦炭，打開炭化室兩側的爐門，用推焦車推出，攔焦車將焦導入熄焦 車并送至熄焦塔熄火。 、安全閥、泄壓閥、報警器、密封蓋不全，從而對設備的安全使用構成隱患。夏季氣溫過高，有些生產(chǎn)裝置露天安裝，操作人員會發(fā)生中暑，影響身體健康。 人的不安全因素主要表現(xiàn)在思想意識方面、技術方面和心理或生理方面。 危險化學品 重大危險源辨識 危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或者超過臨界量的 單元。 （ 2）將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃為一個單元。單元簡介和評價方法選用如下： 周邊 環(huán)境及總平面布置單元 包括自然條件、周邊環(huán)境、廠區(qū)平面布置等內(nèi)容，本單元選用安全檢查表法進行評價。 活性炭 生產(chǎn)裝置單元 該單元包括 原料加工、 成型、 炭化、活化等 設備設施，本單元采用安全檢查表法進行評價。按危險因素類別各劃歸一個單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點（即其潛在危險因素不同）劃分成子單元分別評價。單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的，即被定為重大危險源。 同時，管理方面的技術培訓不夠、違章指揮、監(jiān)管不嚴或失誤，職業(yè)禁忌往往也是造成事故的原因。 地震 地震對建筑、設施破壞大，嚴重威脅設備和人員的安全。 ，沒有按工藝的要求正確安裝，在使用過程中造成安全事故。 炭化爐、活化爐、鍋爐操作均為高溫作業(yè)，對人體有強烈的熱輻射。塵肺病是無法治愈的職業(yè)??；粉塵還會引起刺激性 疾?。幻簤m濃度在空氣中達到爆炸限值時遇火會引發(fā)爆炸。 （ 2）起重場地雜亂，缺乏良好的安全通道或與鄰近的構筑物之間缺少安全距離，使運行中的吊物對作業(yè)人員造成擠傷。 （ 9） 在高壓斷路器接通的情況下 ,用隔離開關來切斷電爐變壓器工作電流或空載電流。 該 項目中容易引發(fā)觸電及電氣事故的有 : （ 1） 不執(zhí)行操作制度或不執(zhí)行監(jiān)護制度 ， 使用不合格 的 絕緣工具和電氣工具。 觸電 觸電傷害是電流的能量直接作用于人體造成的傷害。煤氣中毒主要是煤氣泄漏造成的。 鍋爐爆炸 鍋爐存在如下問題時可能會造成爆炸事故： （ 1） 鍋爐設計、制造、安裝過程中安全質量不合格，存在危及安全的缺陷。此外，在輸送、轉運、皮帶運輸機轉載和粉碎過程中，會發(fā)生揚塵和泄漏，當煤粉與空氣混合達到一定比例，就會形成爆炸性混合物，遇火源即發(fā)生爆炸。 下面從物質、生產(chǎn)過程、工藝、設備等 方面進行危險、有害因素分析。 （ 3） 事故應急救援預案的演練情況 該公司于 20xx年 3月 20日進行了 模擬煤氣管道發(fā)生斷裂著火事故應 急演練，演練有計劃、有記錄、有總結。 從業(yè)人員均經(jīng)過嚴格的 廠 內(nèi)“三級”安全教育 培訓，并通過考核，能夠熟練掌握本崗位的工藝技術知識和安全操作技能、危險有害因素、職業(yè)衛(wèi)生防護知識。 （ 3） 廢渣 固體廢物主要來源于冷鼓工段產(chǎn)生的焦油渣，除塵系統(tǒng)回收的粉塵及其它廢渣。 建（構）筑物 建構筑物一覽表 序號 建（構）筑物名稱 占地 面積 耐火 等級 層數(shù) 結構類型 火災危險性 1 煉焦 車間 322m2 二級 1 層 磚混 甲類 2 配煤車間 600m2 丙類 3 煤氣凈化車間 56m2 二級 1 層 磚混 甲類 4 鍋爐房 135m2 二級 1 層 磚混 甲類 5 篩分 車間 225m2 二級 1 層 磚混 乙類 6 炭化車間 540m2 二級 1 層 磚混 甲 類 7 活化 車間 720m2 二級 1 層 磚混 甲 類 8 辦公室 325m2 二級 1 層 磚混 丁類 “三廢”排放及其治理 （ 1） 廢氣 廢氣主要來源備煤工序產(chǎn)生的粉塵、煉 焦過程產(chǎn)生的煙氣。 廠區(qū)內(nèi) 消防管網(wǎng)沿道路敷設，形成環(huán)狀管網(wǎng)，并沿線設置地 下 式室外消火栓， 消火栓 保護半徑 120m， 間距不超過 60m。 對產(chǎn)生靜電的設備管道 均做防靜電措施，防靜電接地與保護接地共用接地裝置。少量生產(chǎn)廢水和生活污水排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，然后集中排出廠區(qū)。 烏海市 工貿(mào)有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現(xiàn)狀 評價 報告 17 生產(chǎn)工藝流程圖 烏海市 工貿(mào)有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現(xiàn)狀 評價 報告 18 主要生產(chǎn)設備 主要設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 （臺） 備注 1 破碎機 KPBⅡ 3 2 振動篩 5 3 雷蒙磨 4R3216 2 4 袋式除塵器 R4 2 5 液壓機 YQ32315 2 6 混捏機 NH500 2 7 炭化爐 *14 2 8 斯列普活化爐 1000t 2 9 包裝機 FBⅡ 4 10 搖動給料機 FRC2142A 2 11 搗固機 DG61 1 12 裝煤推焦車 FRC2153 2 13 攔焦車 FRC2154 2 14 熄焦車 FRC2103 1 15 消煙除塵車 FRC2139C 1 16 塑焦 搗固焦爐 TJL4350D 2 17 煤氣 初冷器 F=3020m2 2 18 氨水澄清槽 50m3 4 19 電捕焦油器 PGFD100 1 20 焦油貯槽 30m3 2 21 脫硫塔 φ *21m 2 22 終冷塔 φ 2m*21m 3 23 蒸汽 鍋爐 1 1 特種設備 24 電動葫蘆 CD1 型 1 特種設備 25 變壓器 315KVA6/ 180KVA6/ 160KVA6/ 1 1 1 26 柴油發(fā)電機 WD287TAD61L TF600KW 2 烏海市 工貿(mào)有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現(xiàn)狀 評價 報告 19 總平面布置 按功能分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)及輔助工程區(qū)。生產(chǎn)中一般要完 成一次操作需要 30 分鐘。反應氣體由活化爐出來進入下燃燒室，燃燒后的高溫氣體進入活化爐另一側，并按相反方向自下而上流動。燃燒后的煙道氣穿過炭化爐，將物料中的水分、煤焦油及原料煤中的揮發(fā)分一同帶出炭化爐，這些氣體中含 有大量的可燃性氣體及有害物質， 如：CO、 H S0焦油、各種烴類化合物和多環(huán)烴類、苯等，其成分與焦爐荒煤氣的成分相似。 煤焦油由蒸氣管道進行加熱， 水計量槽是由工業(yè)水管直接引入，并經(jīng)加熱，使之溫度在 80℃ 以上，供配料用。 氣液分離后荒煤氣由氣液分離器上部出來進入煤氣橫管 初冷卻器。荒煤氣經(jīng)煤氣管道進入煤氣凈化車間。洗精煤和弱粘結煤通過貯存、粉碎后與經(jīng)過加工的廢塑料按比例混合，裝至煤塔。 主要原輔材料 及動力消耗表 項目 原料 名稱 單位 消耗定額（ t/t） 年耗量 （ t） 來源 塑料 型焦 洗精煤 噸 190650 本廠（或外購） 弱粘結煤 噸 820xx 外購 廢塑料 噸 10250 本地 烏海市 工貿(mào)有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現(xiàn)狀 評價 報告 11 活性炭 太西煤 噸 25000 外購 煤焦油 噸 9800 本廠 動力 消耗 水 噸 12 12*104 廠區(qū)深水井 電 kwh 530 530*104 園區(qū)變電站 煤氣 m3/t 1200 1200*104 本廠 工藝流程 烏海市 ***工貿(mào)有限責任公司年產(chǎn) 1 萬噸煤質活性炭、 1萬噸廢棄塑料資源化綜合利用技術屬于新型環(huán)保經(jīng)濟和傳統(tǒng)煉焦科學技術的交叉領域，其技術原理是利用現(xiàn)有成熟的焦化工藝的設備，大規(guī)模地處理廢塑料，使廢塑料在高溫全封閉和還原氣氛下轉化為塑料型焦、焦油和煤氣。山區(qū)基巖地下水多匯集于各溝谷中，在溝口較集中地向山前平原排泄，于山前斷裂處形成跌水。廠址地貌形態(tài)屬于低山丘陵。 項目廠址 及周邊環(huán)境 該項目位于 烏海市海勃灣區(qū) 前 摩爾溝 。 第一階段為準備階段，主要收集有關資料，進行初步的工程分析和危險、有害因素識別，選擇評價方法，編制評價大綱； 第二階段為實施 評價階段，對工程安全情況進行類比調查，運用合適的評價方法進行定性或定量分析，提出職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施； 第三階段為報告書的編制階段，主要是匯