數(shù)控論文畢業(yè)設(shè)計(完整版)
【正文】 提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。 3． 零件圖形 的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。 工序與工布的劃分 工序的劃分：在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。在程序中，有兩種使用方法： F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r； F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 例如一些常用的編程代碼： G90 絕對值輸入； G31 等導(dǎo)程螺紋切削 G91 相對值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點定位； M0 M03 程序結(jié)束 G01 直線插補； M00 程序停機 G0 G03 順圓和逆圓插補； M01 選擇停機 G28 自動返回參考點； M98 調(diào)用子程序 G04 暫停； M99 子程序結(jié)束 5 數(shù)控刀具的選用 數(shù)控機床的刀具特點 數(shù) 控加工對刀具的要求不僅精度高、強度大、剛度好、壽命長。 刀具材料 數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。 耐熱性 。 數(shù)控刀具的選擇 刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件?！?15176。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn) 率。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工 藝相近的工件加工而設(shè)計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。 7 零件加工編程實例 零件加工編程的具體步驟如下： 1 零件的工藝分析 1） 分析零件圖樣 如圖 2 所示 ,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。 2） 用 2 號刀車螺紋。 2） 對刀 （ 1）將粗車用 90176。數(shù)控技術(shù)是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信， 我國機械制造業(yè)會更加輝煌 ,祖國的明天也會更加美好。 （ 2）將精車外形（含外螺紋）用 60176。 4 選擇刀具及對刀 1） 粗、精車用刀具： （ 1）硬質(zhì)合金 90176。主軸轉(zhuǎn)速定為 320 r/min。 2） 選定設(shè)備 11 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。 10 專用夾具是指專為某一工件的某一 加工工序而設(shè)計制造的夾具。 精車、半精車時切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。 一般外圓車削常用 80176。 導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 。 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在 62HRC 以上，并要求保持較高的高溫硬度。切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。 S 后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。 同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù) ，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。 5． 工步、進(jìn)給路線的確定。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用， 極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進(jìn)入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些 必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等
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