【正文】 完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制 了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序，并采用數(shù)控仿真軟件對(duì)程序進(jìn)行了模擬仿真。 4 4．?dāng)?shù)控編程中的相關(guān)工藝問(wèn)題處理，如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。 一般來(lái)說(shuō)，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì) 量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。 5 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達(dá)到的目標(biāo)已比較明確，對(duì)其它一些問(wèn)題（諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來(lái)便可以著手?jǐn)?shù)控工序設(shè)計(jì)。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)而 釀造重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見(jiàn)不鮮的。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)： 1．當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用 組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具； 2．當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 3．夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）； 4．裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，有條件時(shí)，批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床正 向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展，因而所使用刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。硬質(zhì)合金刀片的涂層工藝是在韌性較大的硬質(zhì)合金基體表面沉積一薄層（一般 5～ 7μ m）高硬度的耐磨材料，把硬度和韌性高度地結(jié)合在一起，從而改善硬質(zhì)合金刀片的切削性能。對(duì)于表 10 面粗糙度和精度要求較高的零件，要 留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可以比普通機(jī)床加工的余量小一些。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車(chē)端面、鉆中心孔。 14 加工設(shè)備的選用 根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件 ,選用上海西格碼機(jī)床有限公司生產(chǎn)的，配備 FANUC 0i Mate TC數(shù)控系統(tǒng)的 SC6150型數(shù)控車(chē)床。（主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 2刀采用 G71 進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工， X 軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。（主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 3 號(hào)刀進(jìn)行切槽加工。 數(shù)控加工仿真的意義 ，是否存在錯(cuò)誤。 23 圖 。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)寫(xiě)作過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。衷心的感謝您！ 28 參考文獻(xiàn) 1 龔洪浪 王賢濤 《數(shù)控加工工藝學(xué)》 科學(xué)出版社 2 舒志兵 陳光明 曾孟雄 《數(shù)控加工技術(shù)》 電子工業(yè)出版社 3 董霖 《 數(shù)控技術(shù)及加工編程實(shí)訓(xùn)教程》 西南交通大學(xué)出版社 4張麗華 馬立克 《數(shù)控加工工藝與編程》 大連理工大學(xué)出版社 5 張思弟 賀曙新 《 數(shù)控編程加工技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 6 黃翔 李迎光 《 :數(shù)控編程理論 .技術(shù)與應(yīng)用》 清華大學(xué)出版社 29 。同時(shí)，我也在思考，畢業(yè)論文的完成預(yù)示著什么？預(yù)示著我即將畢業(yè)，即將走出可愛(ài)的校園，步入社會(huì)的大講堂，開(kāi)始我的又一個(gè)新的人生旅程。 24 具體操作為：點(diǎn)擊 “機(jī)床操機(jī)床操作” 工件欄，選擇“刀具庫(kù)”，如圖 所示，然后根據(jù)彈出的對(duì)話框的提示， 如圖 所示 ，選擇需要的刀具并點(diǎn)擊“添加到刀盤(pán)”，按刀具鈕，接著選擇刀號(hào)，完 成 后按確定鍵，則刀具被添加到刀架上。數(shù)控加工仿真既可以避免因誤操作造成價(jià)格昂貴的數(shù)控機(jī)床的損壞，又可以使操作人員在對(duì)仿真數(shù)控機(jī)床操作過(guò)程中產(chǎn)生臨場(chǎng)感和真實(shí)感。（主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min) 杯軸零件數(shù)控加工 工序卡片 工序 1：為裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面 工 廠 數(shù)控 加工 工序卡 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材 料 零件圖號(hào) 02000035 杯軸 45鋼 SNTJZQ00035 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 車(chē) 間 1 O0001 三爪自定 心卡盤(pán) SC6150 型數(shù)控車(chē)床 機(jī)加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度 *（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 車(chē)平左端面 T1 800 2 鉆￠ 的孔 600 50 3 左端外輪廓 T1 600 1 16 粗車(chē)加工 4 零件內(nèi)孔的 粗鏜加工 T2 600 1 X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值 5 零件內(nèi)孔的 精鏜加工 T2 900 6 左端輪廓精加工 T1 1200 編制 葛辰 審核 批準(zhǔn) 共 2頁(yè) 第 1頁(yè) 工序 2：掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材 料 零件圖號(hào) 02000035 杯軸 45鋼 SNTJZQ00035 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 車(chē) 間 2 O0002 三爪自 定 心卡盤(pán) SC6150 型數(shù)控車(chē)床 機(jī)加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度 *（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 車(chē)端面并控制總長(zhǎng)在 112177。（ 主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F= mm/r) 1 號(hào)刀采用 G70 進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。 具體工序、工步劃分如下： 工序 1：為裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面 ,用切割機(jī)切￠ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長(zhǎng)度為 114mm。 工藝路線的制 定 綜合上述分析， 按照由左至右、由內(nèi)到外、先粗后精的原則確定該杯 軸的工藝路線如下： 下料→車(chē)左端面→鉆孔→粗車(chē)外圓→粗鏜孔→精鏜孔→精車(chē)外圓→卸下掉頭裝夾→車(chē)右端面→粗車(chē)外圓→精車(chē)外圓→切槽→切螺紋→檢驗(yàn)。該零件的整個(gè)加工過(guò)程包括 車(chē)端面、鉆孔、鏜孔、倒角、外圓、圓弧過(guò)渡、錐面、切槽和螺紋。在計(jì)算好各部位與各把刀具的切削用量后，最好能建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。對(duì)于不同的零件材質(zhì)，在客觀規(guī)律上就有一個(gè)切削速度（ v）、背吃刀量（ aP）、進(jìn)給量（ f）三者互相適應(yīng)的最佳切削參數(shù)。 2．較高的精度。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高 12 倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精 度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 在數(shù)控加工工藝過(guò)程中，刀具時(shí)刻處于數(shù)控系統(tǒng)的控制下，因而每一時(shí)刻都應(yīng)有明確的運(yùn)動(dòng)軌跡及位置。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適應(yīng)性差。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變 形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1． 工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： （ 1）以一次安裝、加工作為一道工序。如：以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，要用專(zhuān)用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容； 2．加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。 6．處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤(pán)等）上，用它控制機(jī)床加工。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動(dòng)態(tài)顯示等。 1 目 錄 目 錄 .................................................................................................................... 1 第 1 章 緒論 .............................................................................