【正文】 毛坯及刀具的選擇 ............................................. 6 一 、毛坯的選擇 ................................................. 6 二、刀具的選擇 .................................................. 6 三、加工階段的劃分 .............................................. 7 （一）加工階段的劃分 ......................................... 7 （二）如此劃分加工階段的目的 ................................. 7 （三）熱處理 ................................................. 8 第四章 確定加工工藝路線 ............................................ 10 一、加工次序分析 ............................................... 10 二、主要加工工序 ............................................... 10 第五章 加工余量、工序尺寸及其公差 .................................. 12 一、徑向工序尺寸及偏差的確定 ................................... 12 二、軸向工序尺寸及偏差的確定 ................................... 16 第六章 切削用量的確定 .............................................. 20 第七章 工時定額的確定 .............................................. 23 參考文獻 ........................................................... 25 致謝 ............................................................... 26 西安思源學院本科畢業(yè)論文 1 傳動軸工藝分析 第一章 緒論 本設計為傳動軸的工藝設計，本文從傳動軸的選材、加工方法、加工過程中余量的確定、工藝規(guī)程、互換性與公差等方面對傳動軸做了細致的分析，針對其肯能 在加工中出現(xiàn)的問題通過數(shù)據(jù)的形式加以強調。其中兩軸承均為標準件，齒輪依據(jù)工作需要及要求進行選擇，箱體、端蓋及堵蓋均為鑄件（其加工方法為澆注成型 → 車削或洗削關鍵表面 → 鉗工修正個別粗糙表面以及進行去毛刺、倒角等工作）。 2．技術要求 傳動軸的主要表面是軸頸，與軸頸配合的表面稱為支承軸頸，其精度要求最高；與傳動件配合的表面稱為配合軸頸。 西安思源學院本科畢業(yè)論文 6 第三 章 毛坯及刀具的選擇 一 、毛坯的選擇 此傳動軸采用綜合力學性能優(yōu)異且價格較為便宜的 45 鋼，這種材料在經過熱處理后能得到一個較好的切屑性能、較高強度及需要的韌度，在加工中非常適合各種加工的需要。 保證各主要表面達到或基本達到圖樣規(guī)定的質量要求，完成表面粗糙度 與 面的加工。切斷是將棒類毛坯切成與所需尺寸接近的長度，方便切削加工，鉆中心孔是為了得到后面所需的加工基準。通過調制可使零件獲得細密均勻的回火索氏體組織、也用作預備熱處理。 生產中，該主軸的加工工藝路線為：下料→正火→粗切削加工→調制→半精切削加工 →銑鍵槽→鍵槽高頻淬火、回火 →表面粗糙度為 的軸→精切削加工。這主要為了使 表面粗糙度為 的軸 及鍵槽獲得所要求的硬度。 查《 實用工藝制造設計手冊 》表 74 得 上述各段的軸向加工余量分別為 ， 1, 1, 1, 長度 23 軸的軸向工序尺寸及偏差： 余量的上偏差 =+= 余量的下偏差 =00=0mm 所以此余量為 ? mm 粗加工余量過大，故不計其余量公差，查《 實用工藝制造設計手冊 》表 73，得 每次粗車余量為 2mm。 （ 3） 校 驗 進 給 機 構 強 度 查 工 藝 手 冊 得 單 位 切 削 力2/1962 mmNk c ? ， 進 給 量 對 單 位 切 削 力 的 影 響 修 正 系 數(shù)?fkck ，求得切削力為 NfkakF f k cpcc 2 2 9 2 ?????? 查有關手冊得，當 mmr 1?? 時， ?fFrk? ；當?75?rk 時， ?cf FF ，故進給力為 NFkFFFF frccff )( ????? ? 從機床說明書中查到機床進給機構允許的進給抗力為NFf 3528max? 。故確定此定額是十分必要的。這除了自身努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分 不開的 論文 的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。懇請閱讀此篇論文的老師、同學，多予指正，不勝感激！ 車端面鉆中心孔 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 傳動軸 零件名稱 軸 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 車端面鉆中心孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 圓棒料 40 2? X120mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車右端面鉆中心孔 三爪卡盤 717 2 4 2 粗車 21? 軸 717 2 4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 粗車 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 傳動軸 零件名稱 軸 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 粗車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 圓棒料 40 2? X120mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車左端面打中心孔 三爪卡盤 車床尾座 717 2 5 2 粗車 ? 14? 26 外圓 717 2 30 3 粗車 ? 17? 34 外圓 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 4 粗車 ? 21 外圓 半精車 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 傳動軸 零件名稱 軸 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 半精車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 圓棒料 40 2? X120mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精車左端面 三爪卡盤 車床尾座 1180 1 3 2 半精車 ? 14? 26 外圓 1180 1 15 3 半精車 ? 17? 34 外圓 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 4 半精車 ? 21 外圓 銑削鍵槽 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 傳動軸 零件名稱 軸 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑削鍵槽 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 圓棒料 40 2? X120