皮帶輪設(shè)備內(nèi)的傳動軸加工工藝論文(完整版)
【正文】 布的機械基礎(chǔ)零件的振興實施方案，為皮帶輪設(shè)備行業(yè)的法發(fā)展指明了必須為國家重大裝備配套的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，尤其是著重發(fā)展與國家重大裝備掛鉤的的配套高端產(chǎn)品。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。在此基礎(chǔ)上能創(chuàng)新新技術(shù)，帶動行業(yè)的發(fā)展。我國與國外機械主機制造方面的差距已日益縮小，但是在零部件長期依賴進口，中低端產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)能不足的現(xiàn)象明顯。同時還介紹了加工零件前的準(zhǔn)備，加工過程中的操作，以及各種常見的刀具，常見的夾具使用，以及在加工過程中遇到的一些問題，如何正確的來解決這些問題，如何減少這些問題。表面要去毛刺，進行脫邊，并且要進行發(fā)藍（將零件的外表面進行氧化處理）和調(diào)質(zhì)（高溫回火）處理。零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點要求：(1)此傳動軸屬旋轉(zhuǎn)體零件，加工表面為圓柱面、螺紋及鍵槽等，其長度大于直徑。圖22 毛坯注意：選擇原料的時候記得留有加工余量，目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。(5)采用球頭高速鋼立銑刀來加工鍵槽長40mm寬10mm，深度為8mm（）原材料經(jīng)過上述零件加工流程的加工，整改和檢驗最后形成了產(chǎn)品。車工常用的車刀有90176。圖42 45o外圓車刀45o外圓車刀的安裝方法。使用普通車床來車削外圓。并且用45176。，主軸的轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每分鐘。外螺紋車刀圖47 車螺紋圖48車螺紋注意：加個承重塊防止在車螺紋的時候哈佛被彈起而損壞螺紋和刀具。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。 ,主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。 成品零件檢測合格后的產(chǎn)品。滾磨去毛刺設(shè)備有專用去毛刺機和離心滾拋機。還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們各種參數(shù)的值必須清楚。在這里也感謝那些給我?guī)椭耐瑢W(xué)，朋友們，謝謝他們在這段時間里提供給我的幫助，以及很多寶貴的意見，再一次謝謝顏老師，同學(xué)們，感謝各位評審老師們。致 謝本人能完成此篇論文離不開許多人的幫助,在這里對那些幫助過我的老師,同學(xué),朋友們說一聲謝謝。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。圖413 成品圖5加工過程中常見的問題及解決方法問題1：加工過程中中心孔因磨損而變形影響加工精度解決方案：用硬質(zhì)合金頂尖修研；用油石、橡膠砂輪頂尖修研。在這個時候就需要鉗工用他的工具和經(jīng)驗來幫我縮小零件的偏差和報廢的數(shù)量，同時加工過程中也會出現(xiàn)一些光潔度，毛刺，等的情況都需要鉗工適時幫我們來處理，所以說鉗工在這個加工過程中很重要。如圖49所示。外螺紋車刀，主軸轉(zhuǎn)速是每分鐘800轉(zhuǎn)。使用普通車床來車削螺紋。的倒角，最后可以將整個毛坯加工成一根φ25245mm的圓柱。車削外圓時傳動軸的定位基準(zhǔn)都是中心孔，以外圓設(shè)計的基準(zhǔn)為軸的中心線。，主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘800轉(zhuǎn)。外圓車刀、切槽車刀、切斷車刀、鏜孔車刀、車螺紋車刀等。走刀路線概述。3 傳動軸的加工工藝分析傳動軸的加工工藝流程，原材料、車削端面、車削外圓、車削螺紋（需要使用普車加工）、銑削鍵槽（需要使用銑床加工）、鉗工加工、成品檢測。(2)盡量選用切削加工性好的材料。良好的可加工性，無特殊處理的問題，因此不需
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