公司管理增效工作總結：轉型跨越譜新章(完整版)
【正文】 生產，設計制作了刮板機防跳鏈故障監(jiān)控裝置，通過在生產現(xiàn)場刮板機槽箱蓋板上方增加一套跳鏈故障檢測裝置，實現(xiàn)了對跳鏈故障的提前預防，有效遏制了事故的進一步擴大，大大地縮短了處理故障的時間；針對洗選系統(tǒng)在出現(xiàn)故障停車時造成介質大量損失狀況，xx廠設計了快速加介系統(tǒng)，從而解決了介質密度在短時間內無法提高的難題；針對301膠帶機小時帶煤量無法滿足生產的狀況，xx廠對原有減速機進行了改造，從而達到增加負荷的目的。2013年xx廠為進一步規(guī)范一線作業(yè)人員的操作行為，提高作業(yè)人員的安全意識和安全技能，提升“上標準崗、干標準活、做本質安全人”的整體水平，深化治理各類生產安全事故隱患，將4月份定為“規(guī)范操作月”，使其通過內業(yè)這種粘合劑將現(xiàn)場與管理有效結合起來；利用班前會對職工學習新版管理制度與設備操作規(guī)程，并通過“培訓→考試→考核”的方式增強職工工作理論與實踐的有機結合，從根本上扭轉了職工看慣了、習慣了、干慣了的“三慣”行為，讓各項作業(yè)標準不斷深入人心，成為崗標，為職工儲備“正能量”，進而增加職工危害辨識能力，促進職工崗位操作水平的大幅度提高。為了使動態(tài)達標工作上升到一個新的高度、更高的標準，xx廠將制度與現(xiàn)場實際工作相結合，利用廠部及各業(yè)務部門、車間內部組織的專項檢查，及時查找現(xiàn)場存在的隱患與漏洞，進一步加大動態(tài)檢查的頻率和力度，強化現(xiàn)場動態(tài)達標工作，使動態(tài)達標意識內化于心，外化于行。在此基礎上，xx廠根據(jù)質量標準化的要求，按標準動態(tài)達標、按規(guī)程操作設備，全廠各項工作納入了標準化、規(guī)范化軌道。為了提高開機率，xx廠加強機電管理和生產成本管理，對機電設備定期保養(yǎng)、動態(tài)檢修，同時認真落實預防性檢修制度，將原先每天12小時的開機時間增加為17小時，利用動態(tài)
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