8樁基缺陷的成因及處理(完整版)
【正文】 混凝土的過程中，由于風鎬功率過大，對聲測管周圍混凝土有不同程度的擾動現(xiàn)象，對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。 ，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進行受力簡算，再確定其到底是否需要處理。 ，在鉆進過程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基。然后再將高壓水頭分別注入2號管和3號管，又重復循環(huán)上述操作。 注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周圍出現(xiàn)裂隙現(xiàn)象。 、劈裂、擠密和膠結作用形成樁端擴大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。 由于在水下混凝土澆筑過程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準確估計，在樁頂混凝土超灌不足時，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預埋鋼護筒時，用力過猛，或者左右用力不均衡，都會擾動樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。注意，在向下鑿混凝土過程中保護好樁基鋼筋，防止損壞。壓水試驗可也將樁底沉渣，泥漿清除。將所有閥門全部關閉，拆除注漿設備并清洗。 ，漿液可以從樁端沿樁側向上，通過滲透、劈裂、填充、擠密和膠結作用。其中弱風化砂質(zhì)泥灰?guī)r為鹽漬巖，一般呈灰褐～黑褐色夾白色條紋或白色團塊狀，中厚層狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石較破碎，巖石中含有大量的鈣硭硝、硬石膏及巖鹽等，局部甚至為純芒硝、硬石膏及綠化鈉晶體。分析圖2樁的導納曲線，從圖2（a）可以清楚地看出21X樁上波在斷裂處重復反射，△f=240hz，△l=c/2△f=4350/480≈9m，表明斷樁約在9m處（波速取4350m/s）。 （2）對114X樁，靜載試驗中荷載加至7800kn時，沉降量驟增，荷載無法穩(wěn)定，qs曲線為陡降形，而且單樁豎向抗壓極限承載力與設計值接近，與42X樁比較，存在異常現(xiàn)象。稍后管內(nèi)壓力釋放降低，卸開孔口連接管絲扣，提出送漿管，用清水沖洗注漿管，并在孔內(nèi)灌滿水泥漿，同時從孔口投入適量瓜子片碎石，一面投碎石一面用鋼筋上下攪動。再對這2根樁進行第2次靜載荷試驗，測得21X樁極限承載力為8150kn，%。 第四篇：缺陷樁基補強處理施工方案缺陷樁基補強處理施工方案 一、樁基缺陷檢測情況及原因分析 受檢樁砼灌注日期為2010年12月30日～2011年1月8日，檢測日期為2011年1月21日，由XX省恒固建設工程檢測有限公司根據(jù)相關要求按聲波透射法進行檢測，檢測結果顯示：～，聲學參數(shù)異常；～，聲學參數(shù)異常；～，聲學參數(shù)異常；～，聲學參數(shù)異常；～，聲學參數(shù)異常；經(jīng)初步分析原因系樁基砼澆灌時，砼塌落度過大、樁底有積水、加設的串筒過少（砼下落落差太大）、砼振搗不均勻等原因使砼產(chǎn)生局部離析。 二、處理方案 鑒于s19橋臺樁底出現(xiàn)缺陷，為了深入了解此部位的缺陷情況，采取超前（樁底往下50cm）鉆孔抽芯取樣，采用樁中樁鑿除法補強，要求采用雙管單動金剛石鉆進工藝的鉆機。這表明樁底沉渣的清除及回灌混凝土法和對樁身缺陷段采用高壓注漿的方法是合理有效的?？卓诎惭b旋噴鉆機，在中心孔通過鉆桿，底部配有高壓旋噴鉆頭。 （3）地下水位高、且豐富，導致場地內(nèi)地下水壓高，孔隙水壓力不易消散，易使混凝土離析和膠結不良。 （2）樁靜載荷試驗 根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范要求，（l=），42X（l=）和114X（l=）進行單樁靜載試驗，其qs特征曲線見圖3，其中21X，114X兩根樁未達到設計要求，判定其極限承載力分別為7560和7800kn；42X樁滿足設計要求，其極限承載力達到8970kn。全風化層巖性很軟，巖芯呈可塑～硬塑粘土夾碎石狀，～。 ，樁基注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結作用形成樁端擴大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。 注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周圍出現(xiàn)裂隙現(xiàn)象。
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