【正文】 ? （ 6）砼振搗 為達(dá)到砼均勻密實(shí)性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振、欠振和過振。當(dāng)減水劑（水劑約 1％，粉劑約 ％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高 12％，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。 ? (3)脫模劑的選擇是砼表面能否達(dá)到光潔效果的決定性因素。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。試驗(yàn)證明，直徑16mm~18mm的鋼筋，輻射裂縫最小。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素 :水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。 4． 表面裂縫 ? ? 塑性收縮裂縫成因及防治措施 ? ? ? 溫度裂縫成因及防治措施 ? 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。 . 。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡。當(dāng)減水劑（水劑約在 1%，粉劑 %左右）摻量不大的情況下，砂率較通常情況稍提高 1% — 2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”； ? （ 9） 鋼筋顯隱、骨料顯隱 與附近區(qū)域產(chǎn)生明顯色差；混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，方法不得當(dāng)； ? （ 10）模板拋光除銹較差或不均； ? （ 11）脫模劑選用不當(dāng)、涂刷不均、涂刷后保護(hù)不當(dāng)、待澆時(shí)間較長(zhǎng)等； ? （ 12）篩砂洗石不規(guī)范，雜質(zhì)過多； ? （ 13）翻模施工，上節(jié)段砼澆注時(shí)因基模段砼收縮而流淌的白色痕跡導(dǎo)致色差。 ? 1 砼泌 水 1. 混凝土色差 ? ? 混凝土色差 ? （ 1）原材料選擇不當(dāng)，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用不同品牌的水泥，脫模劑品牌和砂石料產(chǎn)地不穩(wěn)定，水泥用量較多或用量過少，砂子用量多； ? （ 2）配合比設(shè)計(jì)坍落度較大；混凝土拌和時(shí)控制不穩(wěn)定，坍落度波動(dòng)性較大；砼待澆時(shí)間長(zhǎng)，坍落度損失較大； 坍落度較通常采用的坍落度略減少 1～ 2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)、粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。 砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因 ? 由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原材料、砼配合比、施工方法及施工工藝的不規(guī)范、施工管理水平、結(jié)構(gòu)型式特殊、氣候條件惡劣、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)等種種原因，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷?？梢娗逅炷临|(zhì)量是同時(shí)滿足內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求，也是現(xiàn)代混凝土應(yīng)用的主要發(fā)展方向。 何為清水混凝土？ ? 清水混凝土國(guó)外稱無裝飾混凝土 ,即混凝土表面在拆除模板后不加以任何裝飾 ,而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計(jì)的接縫和對(duì)拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。 ? 找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，可以規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由 7～ 9cm，調(diào)整為（ 7177。 ? （ 1）水泥首選硅酸鹽水泥，要求廠家、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)，熟料等穩(wěn)定； （ 2）粗、細(xì)骨料要求連續(xù)級(jí)配、產(chǎn)地固定、顏色一致、含泥、雜質(zhì)量不超標(biāo)等； （ 3）粉煤灰，宜選用 I級(jí)粉煤灰，要求供應(yīng)廠商固定，雜物不超標(biāo)等； （ 4）外加劑，要求供應(yīng)商、品牌固定，摻量計(jì)量確準(zhǔn)；使用前應(yīng)做匹配試驗(yàn)。振搗棒插入下一層混凝土的深度不少于 10cm，振搗時(shí)間以混凝土泛漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為 15S左右。鋼筋綁扎絲頭不宜過長(zhǎng)并彎向鋼筋里側(cè)。干縮裂縫影響混凝土的抗?jié)B性、耐久性和承載力等。 (1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 ? 沉陷裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 溫度裂縫成因及防治措施 ? (1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。建議使用模板漆或液體石蠟等脫模劑，該項(xiàng)目（風(fēng)沙大）不宜使用油質(zhì)脫模劑。 塌落度 的控制是對(duì)砼外觀質(zhì)量控制最重要的環(huán)節(jié)。所謂早振 ，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。 ? （ 7）灌注砼應(yīng)使用串桶等降低自由落差，保證砼入模不離析和砼不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板，污染在模板的砼漿很快風(fēng)干，風(fēng)干部分較薄，拆模時(shí)同模板一起脫落，造成砼表面色澤不均、不光潔。 ? （ 11）鋼筋保護(hù)墊塊宜采用月牙形、鼎形觸點(diǎn)式預(yù)制砼墊塊，最大限度地消除表面斑跡。 ? (4)在澆搗混凝土?xí)r，要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 ? 泛砂產(chǎn)生的原因：混凝土拌合和易性差，砂率低，則混凝土的保水性差。 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的外加劑已有 100多個(gè)品牌，眾多廠家生產(chǎn)質(zhì)量不一，各種外加劑對(duì)不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。 . (4)按要求搞好砼拌合和運(yùn)輸。一般要求入泵時(shí)混凝土要攪拌 (稍快轉(zhuǎn)動(dòng) )l～ 2min。 8．鋼筋顯隱 ? ? ? 鋼筋顯隱 ? 當(dāng)墩臺(tái)混凝土拆模后 ,砼保護(hù)層里顯露鋼筋的痕跡(隱形 )，但不是露筋 ,主要是顯出一道道箍筋形影。測(cè)設(shè)放樣時(shí)要執(zhí)行測(cè)量程序， 進(jìn)行換手測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量結(jié)果 。 ? (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈或拆模過早，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； ? (2)模板未灑水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面或起粉； ? (3)模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿； ? (4)模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)； ? (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。 ? 干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后 1～ 3h內(nèi)，采用一定比例的灰、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。 ? (7)砼泌水 ? (1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。 ? ? ? ? ? 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 ? (2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 ? (4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。 ? (4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 ? (1)木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 ? (4)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。 (5)混凝土構(gòu)件外露預(yù)埋設(shè)施必須進(jìn)行防銹處理，以防日久銹蝕影響結(jié)構(gòu)外觀，同時(shí)在施工過程中，要防止塔吊等設(shè)備維護(hù)時(shí)油污落到混凝土表面造成污染。 (6)強(qiáng)度等級(jí)低的砼，易出現(xiàn)泌水。 新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。 (4)采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。安質(zhì)部門要專門指定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，作為項(xiàng)目實(shí)施過程中的質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)生產(chǎn)全過程。 二、加強(qiáng)施工管理，狠抓制度落實(shí)。 ? 9．加強(qiáng)對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)、混凝土拌和站等關(guān)鍵部門的管理和檢查，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的問題要及時(shí)糾正。實(shí)行質(zhì)量包保制度，從作業(yè)班組、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、安質(zhì)人員、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、物資部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、項(xiàng)目總工、副經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理，每一層面與上一層面簽定包保合同，實(shí)行全員質(zhì)量控制，真正落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 (6)從根本上解決水泥泌水的問題，這就要廠家生產(chǎn)水泥時(shí)解決； (7)振搗砼時(shí)控制時(shí)間，一般以振搗后砼表面不出現(xiàn)氣泡為宜； (8)坍落度按照設(shè)計(jì)控制； (9)減水劑在摻加時(shí)要做相溶實(shí)驗(yàn)，避免出現(xiàn)減水劑的副作用； (10)在運(yùn)距稍長(zhǎng)時(shí)一般采用砼攪拌車運(yùn)輸，避免用農(nóng)用運(yùn)輸車運(yùn)輸； (11)砼垂直下料落差超過 2米時(shí)采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。同時(shí)，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個(gè)塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。 (8)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。描述混凝土泌水特性的指標(biāo)有 泌水量 (即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量 )和 泌水率 (即泌水量對(duì)混凝土拌和物之比含水量之比 ) ? 泌水在砼內(nèi)部留下泌水通道，嚴(yán)重影響砼的凝結(jié)和砼的密實(shí)；泌水會(huì)引起某些不良的后果 ,會(huì)引起 麻面 、 塑性開裂 、 表層混凝土強(qiáng)度降低 等問題；泌水還會(huì) 降低混凝土的抗?jié)B透能力、抗腐蝕能力和抗凍融能力 (1)水泥細(xì)度大、水泥中 C3A(鋁酸三鈣 )含量低、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、礦渣比普硅和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水、摻 Ⅰ 級(jí)粉煤灰、摻非親水性混合材的水泥，均易泌水。 ? ? ? (1)試驗(yàn)室原材料質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差 ，主要表現(xiàn)在：不同批次砂石料質(zhì)量偏差過大，料源不穩(wěn)定；不同批次水泥、外加劑質(zhì)量偏差過大，或中途更換了生產(chǎn)廠家，而沒有重做混凝土配合比；施工用水源在施工過程中受到污染等原因造成不能滿足施工要求；不同批次進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)不及時(shí)，造成不合格的原材料用于工程中；原材料檢驗(yàn)頻次不滿足規(guī)范要求，不能達(dá)到控制原材料質(zhì)量的目的。 ? (3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。灌注砼前用清水將木