【正文】 （ 3）粉煤灰，宜選用 I級粉煤灰，要求供應廠商固定，雜物不超標等； （ 4）外加劑，要求供應商、品牌固定，摻量計量確準；使用前應做匹配試驗。 ? （ 8）砂率偏低。采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為 ～ 2min；當摻有外加劑時，攪拌時間應增加 1min； ? （ 5）混凝土表面缺陷修補時材料選擇不當，造成修補痕跡明顯； ? （ 6）翻模施工，周期長、多次翻模澆注完成，水泥批次不同。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定； ? （ 3）混凝土澆注時操作不規(guī)范，振搗時間控制不準確。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由 7～ 9cm，調(diào)整為（ 7177。 一、砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和主要防治措施 ? 混凝土色差 ? 模板接縫錯臺 ? 施工縫不平順或有深灰色帶 或有夾層現(xiàn)象 ? 表面裂縫 ? 光潔度較差 ? 鋼筋保護層厚度離散性較大 ? 氣泡、泛砂 ? 鋼筋顯隱 ? 垂直度超標 ? 麻面 ? 1 蜂窩 ? 1 孔洞 ? 1 外形尺寸偏差 ? 1 露筋現(xiàn)象 ? 1 缺棱掉角現(xiàn)象 ? 1 混凝土強度不均勻 ? 1 成品保護不當，污染砼外觀。 清水砼構(gòu)件存在的兩大難題 ? 一是抗裂問題 ? 二是表面質(zhì)量 混凝土的質(zhì)量缺陷 ? 砼色差 ? 模板接縫錯臺 ? 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 ? 表面裂縫 ? 光潔度較差 ? 鋼筋保護層厚度離散性較大 ? 氣泡、泛砂 ? 鋼筋顯隱 ? 垂直度超標 ? 麻面 ? 1蜂窩 ? 1孔洞 ? 1外形尺寸偏差 ? 1露筋現(xiàn)象 ? 1缺棱掉角現(xiàn)象 ? 1混凝土強度不均勻 ? 1成品保護不當，污染砼外觀。我認為這是一種誤解或主觀理由。 ? 找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預防措施，可以規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。清水砼表面氣孔直徑介于 0． 8mm～ 2mm,不應出現(xiàn) ,且氣孔深度不大于 2mm,氣孔率不大于 %； 清水混凝土外觀要求 (3)裂縫 :清水砼表面無明顯裂縫 ,不得出現(xiàn)寬度大于 50mm以上的裂縫； (4)平整度 :表面平整度不大于 2mm,節(jié)段間垂直度不大于 3mm,允許偏差不大于 2mm； (5)光潔度 :脫模后表面平整光滑 ,色澤均勻 ,無油跡、銹斑、粉化物 ,無流淌和沖刷痕跡； (6)觀感缺陷 :無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷 ,無錯臺 ,無冷縫或夾雜物 ,無蜂窩、麻面、孔洞及露筋 ,無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。 清水混凝土外觀要求 目前國內(nèi)還沒有清水混凝土的 規(guī)范 和 質(zhì)量評定標準 ,缺乏判定依據(jù)以及顏色和色差的控制要求 , 參照有關論文 ,清水砼除滿足普通混凝土的技術要求外 ,還應按以下要求進行施工質(zhì)量控制 (僅供參考 ): (1)色澤 :色澤在清水混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置 ,原材料配比、摻量以及產(chǎn)地不同 ,都會影響混凝土的色澤。它的 特點 是要求混凝土強度等級高 ,工藝精細 ,操作工人技術過硬。 何為清水混凝土？ ? 清水混凝土國外稱無裝飾混凝土 ,即混凝土表面在拆除模板后不加以任何裝飾 ,而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設計的接縫和對拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。 ? 在這兩個規(guī)程中都強調(diào)了其應該是本色的原表面，說明實現(xiàn)混凝土美觀效果的途徑是本色的、精心設計的和施工的。何為清水混凝土？ ? 《 清水混凝土應用技術規(guī)程 》 JGJ1692023中術語為“直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程”。 ? 北京市地方標準 《 建筑工程清水混凝土施工技術規(guī)程 》 術語為“以混凝土原澆注面或以透明保護劑做保護處理的混凝土表面為外表面，通過混凝土的本色和自身質(zhì)感以及精心設計施工的外觀質(zhì)量來實現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程”。可見清水混凝土質(zhì)量是同時滿足內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求，也是現(xiàn)代混凝土應用的主要發(fā)展方向。因此 ,其表面比普通混凝土更加平整、顏色更加一致且有一定光澤 ,杜絕蜂窩麻面等質(zhì)量通病 ,并無碰損和污染 ,同時節(jié)約外加的表面抹灰等裝飾費用 ,體現(xiàn)“快、省、美”的 優(yōu)點 。 ? 現(xiàn)澆清水混凝土對施工的挑戰(zhàn)性極大 ,清水混凝土是將原來只作為結(jié)構(gòu)的混凝土轉(zhuǎn)化為作為建筑立面的混凝土，用它最本質(zhì)的材料質(zhì)感來表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，難度比結(jié)構(gòu)砼大的多。清水砼的顏色要求基本一致 ,面對構(gòu)件面 5m看不到明顯色差； (2)氣泡 :清水砼表面氣泡要保持均勻、細小 ,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面 ,基本消除表面氣泡。 砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因 ? 由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原材料、砼配合比、施工方法及施工工藝的不規(guī)范、施工管理水平、結(jié)構(gòu)型式特殊、氣候條件惡劣、成品保護意識不強等種種原因，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。有些人說：“既然是質(zhì)量通病，就無法消除”。 ? 為了提高清水混凝土施工質(zhì)量 ,施工過程中應充分考慮各種影響因素 ,需從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設計、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養(yǎng)護的控制、清水混凝土成品的保護、清水混凝土表面修復、透明保護膜的涂刷等進行全方位控制，是一項系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過程控制，成在細節(jié) ,將各種因素對清水混凝土的影響降到最低 ,完成滿意的清水混凝土工程。 ? 1色斑（骨料顯露） ? 1砼泌水 目前存在的主要質(zhì)量缺陷 ? 砼色差 ? 模板接縫錯臺 ? 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 ? 表面裂縫 ? 光潔度較差 ? 鋼筋保護層厚度離散性較大 ? 氣泡、泛砂 ? 鋼筋顯隱 ? 垂直度超標 砼質(zhì)量缺陷防治措施 ? 技術措施 和 管理措施 ，二者相鋪相成，以技術措施為支撐，以管理措施為基礎；強化過程控制，狠抓制度落實。 ? 1 砼泌 水 1. 混凝土色差 ? ? 混凝土色差 ? （ 1）原材料選擇不當，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用不同品牌的水泥，脫模劑品牌和砂石料產(chǎn)地不穩(wěn)定，水泥用量較多或用量過少，砂子用量多； ? （ 2）配合比設計坍落度較大；混凝土拌和時控制不穩(wěn)定，坍落度波動性較大；砼待澆時間長，坍落度損失較大； 坍落度較通常采用的坍落度略減少 1～ 2cm，使混凝土拌和物稠一點、粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。 1） cm，泵送混凝土由 12～ 16cm，調(diào)整為 11～ 14cm。如落差過大導致砼離析而產(chǎn)生色差；早振、欠振、過振等； ? （ 4）計量不準確、拌和時間短、坍落度不穩(wěn)定，混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象； 當水泥用量達 350kg／ m 3以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當延長。 ? （ 7）鋼筋綁扎絲頭過長并未彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，扎絲頭銹蝕產(chǎn)生色差。當減水劑（水劑約在 1%，粉劑 %左右）摻量不大的情況下，砂率較通常情況稍提高 1% — 2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”； ? （ 9） 鋼筋顯隱、骨料顯隱 與附近區(qū)域產(chǎn)生明顯色差；混凝土養(yǎng)護不到位，方法不得當； ? （ 10）模板拋光除銹較差或不均； ? （ 11）脫模劑選用不當、涂刷不均、涂刷后保護不當、待澆時間較長等； ? （ 12）篩砂洗石不規(guī)范，雜質(zhì)過多； ? （ 13）翻模施工，上節(jié)段砼澆注時因基模段砼收縮而流淌的白色痕跡導致色差。 . （ 1）盡可能采用小的坍落度和水灰比，減少泌水的可能性； （ 2）增加砂石料含水量測定頻率（特別是雨季，飽和沙含水率達 10%左右 ），及時調(diào)整施工配合比用水量； （ 3）保證拌和時間，避免出現(xiàn)生料，保證砼和易性； （ 4）配合比投料的隨意性 ,特別是外加劑一定要事前分裝好 ,定時檢查計量系統(tǒng) 。 （ 2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，減少待澆時間 ,保證入模坍落度基本一致。落差過大，會導致混凝土離析及砼漿飛濺污染模板，產(chǎn)生色差和脫皮等；保證分層厚度不超過 30cm?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡。 ? 避免和減小清水混凝土色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要，應在 48h后拆除；表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋；養(yǎng)護液噴灑均勻、方法正確；最好采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護?，F(xiàn)場合理安排施工部位 ,同一區(qū)域構(gòu)件集中施工 ,保證同批次水泥用在同一區(qū)域構(gòu)件 ,以免產(chǎn)生色差。 . 。 . 。（國外將多余絲頭剪掉，綁扎絲頭長度不應大于 15mm。 2．模板接縫錯臺 ? 2． 1產(chǎn)生的原因 ? 2． 2主要防治措施 模板接縫錯臺 2． 1產(chǎn)生的原因 ? （ 1）測量放樣誤差過大； ? （ 2）模板安裝出現(xiàn)錯臺，未校正；模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠；每套翻模各節(jié)之間不匹配；不同套模板之間混用； ? （ 3）砼澆注時模板位移變形； ? （ 4）已澆砼因模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺； ? （ 5）模板拉桿松緊程度不均引起錯臺； ? （ 6）翻模施工，基模砼收縮引起錯臺； 2． 2主要防治措施 ? （ 1）減少測量誤差； ? （ 2）提高操作工人責任心，加大驗收力度，落實崗位責任制； ? （ 3）驗算模板剛度，加強模板支撐； ? （ 4）加強每節(jié)模板的驗收，避免形成累計錯臺； ? （ 5）模板拉桿松緊程度應均勻，建議用扭矩扳手施力； ? （ 6）先將基模拉桿施力，將模板與砼表面貼密后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。 3． 2產(chǎn)生原因 ? （ 1）砼