8最美勞動(dòng)者事跡_(完整版)
【正文】 虛心學(xué)習(xí)和努力，在設(shè)備調(diào)試完成試生產(chǎn)時(shí)，他已基本掌握了設(shè)備的維護(hù)技術(shù)，并把一些故障判斷處理的技巧總結(jié)寫出來和其他同事一起進(jìn)行廣泛交流；2007年，他通過對(duì)進(jìn)口設(shè)備技術(shù)的消化吸收，又參與完成了我公司第一臺(tái)自產(chǎn)12/560直進(jìn)式拉絲機(jī)的安裝與調(diào)試工作，填補(bǔ)了我公司設(shè)備生產(chǎn)的一項(xiàng)空白。 該同志在工作中能吃苦耐勞、勤于奉獻(xiàn)；苦鉆業(yè)務(wù)、不斷摸索、敢于創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)職工。 要干就要干好，要爭就要爭一流，1995年到2001年，分廠由于市場原因?qū)е聨状无D(zhuǎn)產(chǎn)，而每次轉(zhuǎn)產(chǎn)設(shè)備的技改是要攻克的第一道難關(guān)，而電氣部分又是設(shè)備技改的重中之重，為使生產(chǎn)能盡快走入正軌，**與設(shè)備科電氣人員一起設(shè)計(jì)、施工，按時(shí)完成設(shè)備電氣部分的技改項(xiàng)目，其中他獨(dú)自完成了電鍍槽計(jì)算機(jī)電腦外臵顯示，熱擴(kuò)散絕緣、弱電方面的改造，使生產(chǎn)過程職工對(duì)各電鍍槽的監(jiān)控更為方便，且故障率下降了近80%；2000年，電鍍鋅作業(yè)線酸洗槽電控柜故障頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，而每更換一塊電路板就需要近萬元的成本費(fèi)用，他利用每次搶修的機(jī)會(huì)，認(rèn)真分析故障發(fā)生的原因，掌握大量的第一手資料后，向分廠設(shè)備科提出了技改建議，用智能模塊替代電路板，此項(xiàng)技改獲得了成功，故障率下降了近70%，大大降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。他的付出換回的，是同事和領(lǐng)導(dǎo)們的無限信任，他是分廠
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