【正文】 力轉(zhuǎn)化為點（人日或機(jī)日）。 。同時可按不同客戶需求量身修改。因此， 人 /日 在本軟件里就成為一個基于opc的，面向?qū)ο蟮?，動態(tài)的產(chǎn)能計量單位。故 人 /日 這個單位需建立在 opc 基礎(chǔ)上。合金材料加工車間等等），運算出時間段內(nèi)主生產(chǎn)能力與主生產(chǎn)負(fù)荷；并列出每一類型機(jī) 器負(fù)苛狀態(tài)，以圖表形式顯示。 ，則出成本周（或任意時間段）產(chǎn)能情況簡明報告：指出生產(chǎn)負(fù)苛超出本周生產(chǎn)力百份幾，共超出幾個點。 o那么在這樣變化多端的環(huán)境里工廠的計劃人員怎樣面對現(xiàn)實呢。接觸過 erp 的用戶都會知道，現(xiàn)代的國內(nèi)大型的 erp系統(tǒng)都是與生產(chǎn)計劃排程沒有瓜葛的。 當(dāng)然，響應(yīng)這些生產(chǎn)中的擾動有許多不同的策略，有些基于這些事件實時計算調(diào)整，有些是基于一定的周期全局進(jìn)行環(huán)境狀態(tài)更新與計劃調(diào)整，這種策略在生產(chǎn)管理上也稱為 “ 滾動排程 ” 。有生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)資源異常情況，比如設(shè)備故障就是最常見的例子，還有如某些工具推遲到貨等等情況均屬于資源調(diào)整。仿真工序的加工時間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時的情況，評估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。不滿足還需要采購多少。 生產(chǎn)計劃排程的作用是多個維度的。 第 7 頁 共 16 頁 大多數(shù)動態(tài)調(diào)度由加工時間的變化引起，少數(shù)由訂單的變化和設(shè)備故障等引起。滾動調(diào)度和被動調(diào)度。 實際的生產(chǎn)調(diào)度模式是動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。如果單獨按各部門的要求做出的計劃肯定是不同的，而且忽略任何一個部門的利益對企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對策的關(guān)鍵。 二、如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃排程與排程。 資源是必備的生產(chǎn)主體，沒有資源，生產(chǎn)無從談起，所以需要對生產(chǎn)所需要的全部資源進(jìn)行管理，這里所說的資源包含物料、設(shè)備、工具等。 第 1 頁 共 16 頁 如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃排程 做出詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃需要哪些條件。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。 在具備了生產(chǎn)計劃排程的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個可執(zhí)行的計劃，成為生產(chǎn)計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有 豐富經(jīng)驗的生產(chǎn)計劃排程人員也無法準(zhǔn)確的計算出每道工序的工作時間。 在做出一套可行生產(chǎn)計劃排程尚且如此困難，如何能反復(fù)權(quán)衡計劃的優(yōu)劣并做出最終生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行的計劃呢。 生產(chǎn)調(diào)度分為動態(tài)調(diào)度和靜態(tài)調(diào)度兩大類，靜態(tài)調(diào)度是在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)已知的前提下的事前調(diào)度方案。滾動調(diào)度是指調(diào)度優(yōu)化時間隨著時間的推移，在一個接一個的時間段內(nèi)動態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。對于由加工時間的變化而引起的動態(tài)調(diào)度，由于批量的加工 順序一般是根據(jù)最早的最優(yōu)（或者可行）調(diào)度設(shè)定好的，在這種情況下，一般不再需要重新分配批量和加工順序，只是調(diào)整各加工任務(wù)的加工起始時間，盡量得到一個較優(yōu)的調(diào)度，或者保持原有調(diào)度的性能指標(biāo)。 （ 1）工序，生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒有生產(chǎn)計劃排程時，因為沒有具體的工序開始、結(jié)束時間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。何時采購。 另外，動態(tài)排程與排程試算，許多人將這兩者混為一談，甚至許多 aps軟件也用排程試算等于動態(tài)排程的思想進(jìn)行宣傳，其實這兩者有著本質(zhì)的區(qū)別。 插單、刪單是生產(chǎn)管理中最常見的異常情況。 面對業(yè)務(wù)需要及生產(chǎn)環(huán)境的不斷變化， aps通過常駐內(nèi)存的高速計算，迅速得出這種改變所帶來的復(fù)雜連鎖反應(yīng)，實時取得 第 12 頁 共 16 頁 現(xiàn)場的更新數(shù)據(jù)，并實時動態(tài)的調(diào)整、更新計劃排產(chǎn)，以達(dá)到計劃與執(zhí)行的一致性。本人分析主要原因在于以下兩個： 、協(xié)調(diào)技術(shù)復(fù)雜。 o怎樣判斷這些變化對于 mps 的影響呢。以便排產(chǎn)人員調(diào)整生產(chǎn) 計劃。 ps《生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)》是實戰(zhàn)產(chǎn)物。常態(tài)下做某個產(chǎn)品某條工序需要多少秒作為一個基數(shù)為一 人 /日 提供了最低層的基礎(chǔ)資料。而 人 /日 作為產(chǎn)能單位其 1人 /日 所表示的產(chǎn)能大小