【正文】 效果，并寫出書面的品質(zhì)異常對策書交給顧客。 、公司內(nèi)部要求的變更，由品質(zhì)技術(shù)部填寫變 更申請書通知顧客品質(zhì)部，顧客同意更改后，由品質(zhì)技術(shù)部通知生產(chǎn)部、資材部及相關(guān)業(yè)體進(jìn)行更改產(chǎn)品的實施。 、產(chǎn)品庫存期間，包裝箱外力原因跌落、破損，庫管工應(yīng)與檢驗員主動聯(lián)系，由檢驗員及時復(fù)驗。 、不合格 LOT 處理基準(zhǔn) OK NO NO 完成品 LOT 入庫 發(fā)出 檢驗員填寫不合格報告 相關(guān)部門對產(chǎn)品進(jìn)行評審 返工 報廢 品質(zhì)技術(shù)部下發(fā)返工方法 操作工返工 復(fù)驗 報廢 與顧客方協(xié)商，顧客同意后讓步放行。 、交付時必須做到先進(jìn)先出。當(dāng)成型制品比照樣品出現(xiàn)異常。 B、 影響到工程質(zhì)量 C、 品質(zhì)主管認(rèn)為有必要回到正常檢查。 、嚴(yán)格度調(diào)整的基準(zhǔn) A、 正常檢查到加嚴(yán)檢查。 、增強顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足。 品質(zhì)管理體系包括：以產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程。 、通過采取糾正措施、預(yù)防措施、消除問題原因或潛在原因，防止不合格或不合格再次發(fā)生。 、品質(zhì) SYSTEM文件的建立及管理 、品質(zhì) SYSTEM文件的建立 品質(zhì)體系文件依據(jù) SEC 公司 SQMP 建立的方法及內(nèi)容，從識別顧客要求，管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)測量分析和改進(jìn)，品質(zhì)體系的管理持續(xù)改進(jìn)，建立品質(zhì)管理體系。 、資源 本公司建于一九七九年，原為天津市無線電配件廠。 、負(fù)責(zé)不合格品的控制，主持不合格評審，防止非預(yù)期使用和安裝。 、生產(chǎn)部長 、對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，收集產(chǎn)品信息實行數(shù)據(jù)分析，制定并實施糾正，預(yù)防和改進(jìn)措施。此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 ⒊ SQMP MANUAL 編號： 頁數(shù)： 第 3 頁 SQMP 手冊 、目的 建立和實施于公司品質(zhì)目標(biāo)相適應(yīng)的品質(zhì)體系文件，對實物品質(zhì)形成的全過程進(jìn)行連續(xù)的恰當(dāng)?shù)目刂坪凸芾?，通過體系的有效運用，包括持續(xù)改進(jìn)和降低不合格率從而增強顧客滿意。 總經(jīng)理 /劉蘭生 副總經(jīng)理 /王廣平 品質(zhì) /技術(shù) 王國新 資材部 于淑芬 生產(chǎn)部 楊桂萍 人事部 史淑萍 注塑成型車間 楊玉剛 型材擠出車間 劉拯民 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 ⒊ SQMP MANUAL 編號： 頁數(shù)： 第 4 頁 、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備和模具的使用，維修和保養(yǎng)。 、負(fù)責(zé)對因產(chǎn)品不合格而提出的糾正，預(yù)防和改進(jìn)措施，實施監(jiān)督檢查和驗證。 20xx 年改制為天津市寶康塑膠管材有限公司。 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 ⒊ SQMP MANUAL 編號： 頁數(shù)： 第 5 頁 、品質(zhì) SYSTEM 文件的管理 、體系文件的編制、發(fā)放、變更歸口品質(zhì)部負(fù)責(zé)。 、通過管理 評審，對品質(zhì)管理體系的有效性、適宜性，進(jìn)行評價。形成的文件有：品質(zhì)管理手冊（含程序文件）、技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)記錄。 、總經(jīng)理確保公司品質(zhì)管理體系，運用所必需的資源。當(dāng)進(jìn)行正常檢查時，若在連續(xù)不超過五批中有兩批次初次檢查（不包括再次提交檢查批）不合格，則從下批次檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。 、成績書建立基準(zhǔn) 根據(jù)進(jìn)貨檢查記錄，每月對進(jìn)貨現(xiàn)況形成報表。 、工作人 /檢驗員發(fā)現(xiàn)成型過程，再加工過程，發(fā)生發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品或條件異常，應(yīng)停止生產(chǎn)運行，報告當(dāng)班工藝員分析處置，待排除原因、故障后，在檢查，再運行。 不合格產(chǎn)品 需要返工、返修 品質(zhì)技術(shù)部開返工 /返修通知書 由品質(zhì)技術(shù)部開出返工方法 責(zé)任者進(jìn)行返工 檢 驗 不良 報廢 合格 入庫 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 出荷檢查 編號： 頁數(shù)： 第 12 頁 出荷檢查 、業(yè)務(wù)規(guī)則 本程序為產(chǎn)品的最終檢查過程，防止不合格品流入顧客方。 辦理放行手續(xù) 對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 出荷檢查 編號： 頁數(shù)： 第 13 頁 、不檢查 項目基準(zhǔn) 連續(xù) 30 批初次檢查合格的產(chǎn)品，經(jīng)品質(zhì)主管批準(zhǔn)從正常檢查轉(zhuǎn)入無檢查項目管理（放寬管理）。 、由于庫存產(chǎn)生的不合格，由庫房主管填發(fā)不合個原因報告，保品質(zhì)主管處置。 、變更后的實物樣品送到顧客方確認(rèn)后批量生產(chǎn)。 、不良分析業(yè)務(wù)處理程序 、品質(zhì)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對不良問題進(jìn)行評審，找出不良原因并確定 責(zé)任部門。 、對特殊崗位的工作人員，按其上崗資格的具體要求，由人事部申請上級部門進(jìn)行培訓(xùn)、考核，取得上級部門頒發(fā)的資格考核證書后，方可上崗操作。 、凡因操作、保管、自然磨損造成的模具損傷，由車間工藝員提出修理意見，品質(zhì)技術(shù)部會簽，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。并定期對測量儀器 /設(shè)備進(jìn)行校正，滿足生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品品質(zhì)控制。 、工藝員檢查設(shè)備功能的技術(shù)狀態(tài)。 CPK 接近 時出廢品可能性增大應(yīng)檢查設(shè)備等方面情況。 B、 模具的冷卻 /加熱，頂出，流道系統(tǒng)應(yīng)能滿足批量生產(chǎn)要求。成型制品的外觀檢查及阻燃檢查。 、發(fā)生的新產(chǎn)品供貨商應(yīng)先送樣，經(jīng)與顧客共同承認(rèn)后，再定貨。 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)技術(shù)部編制技術(shù)文件，文件品準(zhǔn)修訂報公司副總經(jīng)理，副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 、品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)管理手冊、程序文件由品質(zhì)技術(shù)部組織編寫，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施 。 、供貨商情況 產(chǎn)品制造商分別為三星一毛織、臺灣奇美、中國寧波 LG、德國拜爾、美國杜邦、北京燕山石化、北京化工研究院，產(chǎn)品分別由他們的代理商提供，供貨及時，質(zhì)量穩(wěn)定。 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 2下級供貨商的管理 編號： 頁數(shù)： 第 28 頁 2下級供貨商的管理 、業(yè)務(wù)規(guī)則 、資材部對供貨商的供貨能力，經(jīng)營狀況進(jìn)行調(diào)查。 D、 新產(chǎn)品的確認(rèn)，通過試模，小批量生產(chǎn)后為顧客提供樣品，由顧客簽發(fā)承認(rèn)樣件。 縮小公差范圍，放寬波動幅度，降低設(shè)備精度等。 、操作人在設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)異常，及時 停機，由機修人員處置。 、技術(shù)部門負(fù)責(zé)測量儀器的精度等級的鑒定測量，并制訂測量儀器使用規(guī)程，對于設(shè)備等方面的各種儀器儀表，規(guī)定適用的安全范圍，并負(fù)責(zé)監(jiān)督。 、模具使用前應(yīng)檢查無有損傷，穩(wěn)裝時應(yīng)精心操作并清除模具上的油污的等異物。 熟悉所在部門的 職能。 、責(zé)任部門應(yīng)在兩天內(nèi)根據(jù)不合格原因制定措施并實施。 、變更點申請項目 當(dāng)有下列情況需要變更 、模具修理 、供應(yīng)商的變更（包括地點的變更） 、重要的檢查方法變更 、重要的設(shè)備變更 、重要管理者變更 (品質(zhì)負(fù)責(zé)人等 ) 變更點流程圖