【正文】 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 CCW系統(tǒng)的操作 ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 01— 2020 工藝技術(shù)操作規(guī)程管理標(biāo)準(zhǔn) 2 工藝原理概述 丙烯精制的原理 從中轉(zhuǎn)罐 區(qū)送來的丙烯需經(jīng)過預(yù)精制、保安精制后才能成為精丙烯進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。 2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H2 2AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O 丙烯聚合原理 丙烯聚合的過程包括鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止。 D101中的 TEAL按照一定的流量控制通過計(jì)量泵 P101精確地輸送到催化劑混合罐 D201。 配制主催化劑膏體所需要的脂先在 E102中進(jìn)行加熱，熔化后通過齒輪泵 P105送至油脂混合罐D(zhuǎn)105，再按照油：脂為 2： 1的比例向 D105中加入白油。催化劑混合物通過 D201上部的溢 流管進(jìn)入到催化劑在線混合器 Z203中，同時(shí)由 FV204控制的、流量為 1500～ 3000kg/h的一股丙烯也同時(shí)加入，并一起進(jìn)入預(yù)聚合反應(yīng)器 R200。 本裝置使用的丙烯由中轉(zhuǎn)罐區(qū)送來。為保持 P301出口壓力的穩(wěn)定，多余的丙烯通過 FV331返回 D302。 從 R201中流出的漿料在閃蒸線內(nèi)完全汽化后，進(jìn)入閃蒸罐 D301。 T302內(nèi)的循環(huán)液由白油和添加劑 Atmer163按 2： 1混合而成。 D501是一個(gè)帶攪拌器（ A501）的流化床。 D501中的物料依靠重力進(jìn)入干燥罐 D502。冷凍水回水進(jìn)入冰機(jī) PK601，冷卻至02℃，再進(jìn)入 D604。處理完畢后，廢油排放至油桶內(nèi)，送至裝置外處理。旋風(fēng)分離器 D603可以使氣相丙烯中的少量粉料下落到第二低壓排放罐 D603里，由底部排出回收。均化操作是從同一料倉通過均化管線自料倉的不同高度取料，再通過 PK901送往同一料倉頂部的操作。41—2020 10 4 裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo) 表 1 裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 計(jì)量單位 控制指標(biāo) 一 界區(qū)丙烯原料 1 純度 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù) ) ≥ 2 胂含量 ug/g ≤ 3 水含量 ul/L ≤ 400 4 總硫 ul/L ≤ 5 5 COS ul/L ≤ 6 乙烷 ul/L ≤ 200 二 產(chǎn)品質(zhì)量（ T30S）其它牌號(hào)按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 熔融指數(shù) g/10min ～ 9 等規(guī)度 % ～ 10 總灰分 mg/kg ≤ 400 11 維卡軟化度 0C ≥ 152 12 每袋產(chǎn)品凈重 kg ～ 三 動(dòng)力指標(biāo) 13 界區(qū)蒸汽壓力 MPa ≥ 14 儀表風(fēng)壓力 MPa ≥ 15 氮?dú)饧兌? %(體積分?jǐn)?shù) ) ≥ 16 氮?dú)夂? ul/L ≤ 10 17 氮?dú)夂趿? ul/L ≤ 10 18 氮?dú)鈮毫? MPa ～ 四 環(huán)保指標(biāo) ㈠ 裝置外排污水 19 CODcr mg/L ≤ 500 20 懸浮物 mg/L ≤ 300 21 含油量 mg/L ≤ 100 22 PH 值 ～ ㈡ 裝置邊溝廢水 23 PH 值 ～ 24 含油量 mg/L ≤ 10 五 工藝操作條件 25 預(yù)精制收料量 FIC791 t/h ～ Q/JSH J0401 助催化劑 DONOR的性質(zhì)與規(guī)格 DONOR是通用的液體有機(jī)金屬化學(xué)品，名稱為環(huán)己基 甲基 二甲氧基硅烷（ CHMMS）； 物理性質(zhì)： 沸點(diǎn)： 198℃； 閃點(diǎn)： 76℃； 比重（ 20℃）： ； 分子量： ； 密度（ 20℃）： 947kg/m3； DONOR與水、酸、堿反應(yīng)生成甲醇。 3； 堆密度： 1300kg/m3； 產(chǎn)品型號(hào)： R312。 106～ 179。 所有控制閥和現(xiàn)場閥門處于適當(dāng)位置。 電力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常，氮?dú)狻x表風(fēng)、蒸汽已經(jīng)引入。 試壓標(biāo)準(zhǔn) 保壓 24h，每小時(shí)的泄漏率≤ %為合格，但 CO和 TEAL系 統(tǒng)泄漏率要≤ %才合格。 各支線上如果有盲法蘭或堵頭都應(yīng)加臨時(shí)排空閥或打開堵頭進(jìn) 行沖洗。 按流程逐條管線進(jìn)行沖洗，連接設(shè)備的法蘭斷開，用鐵皮隔開排水。 c、一定要對每根管線進(jìn)行吹掃，不能遺漏。 e、按規(guī)定的數(shù)量規(guī)格，尺寸裝好下部的瓷球，扒平。 h、定期活動(dòng) LV301。 c、 LIC301平穩(wěn)、 TI302變化 不大時(shí)， HV311切回。 擠壓造粒單元開車 見 15章《擠壓造粒操作規(guī)程》。 c、投用 E205蒸汽，維持 TIC241在 70℃。 i、停 P301，中止小循環(huán)。 注 b：停汽蒸后，將 FIC50 FIC502的現(xiàn)場蒸汽總線上的閥門關(guān)死，以防蒸汽內(nèi)漏。 h、各設(shè)備所殘余丙烯放火炬系統(tǒng)。 a、 R200、 R20 D202系統(tǒng) 從 R201底部、 D202頂部、 R200頂部氮?dú)饨涌谝龎?。氮?dú)庵脫Q完后從活接頭處引 CO2 對 F301進(jìn)行保壓。 物料處理 在停工時(shí)，各種物料很難剛好用完，若有剩余，處理如下： 給電 子體 DONOR 未用完的 DONOR通過氮封保存在 DONOR貯罐中。 f、停工時(shí)間超過一星期，應(yīng)將 D108至 D201管線排空。 主催化劑 停工后， D108中的催化劑漿料壓回到 D106中，如果須切斷界區(qū) N2線，則 D106接 N2鋼瓶封存，否則將 D106倒空，用白油將 D106清洗干凈。泄壓點(diǎn)為： PV50 D503低點(diǎn)放空。然后重新引 N2置換。 j、 700各塔的丙烯直接從退料線送到罐區(qū)，壓力不夠時(shí)可用 N2加壓也可以從 E302引丙烯升壓。 裝置退丙烯至罐區(qū) a、與中轉(zhuǎn)罐區(qū)聯(lián)系，做好丙烯接收工作。 正常停工 a、停主催化劑，一個(gè)小時(shí)后停氫氣，二個(gè)小時(shí)后停 TEAL和 DONOR。 d、環(huán)管內(nèi)粉料出盡后，將 D30 F30 D50 D502料位出空。 7 停工操作法 停工前的準(zhǔn)備 正常停工時(shí)，要制定具體的停工方案，方案包括：停工條件、 停工步驟、裝置停工后的狀態(tài)和物料的處理。 d、依次建立 F30 D50 D502料位。 j、 D302液位逐漸降低后，啟動(dòng) P1， FIC004進(jìn)料。 g、再裝相同數(shù)量的瓷 球并扒平。 e、對所有的容器打開進(jìn)行內(nèi)部檢查。 水沖洗過程中，各排放處流出清潔的水認(rèn)為沖洗合格。 沖洗冷換設(shè)備或夾套時(shí)，先走副線再走主線。 100% A—— 每小時(shí)的平均泄漏率， % P P2—— 最初和最終試驗(yàn)的壓力， MPa 試壓分區(qū) 裝置試壓分為：丙烯進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、丙烯進(jìn)料系統(tǒng)、高壓閃蒸系統(tǒng)、丙烯回收系統(tǒng)、低壓閃蒸系統(tǒng)、低壓丙烯洗滌系統(tǒng)、丙烯精制系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、一氧化碳系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)、制氫站、三乙基鋁系統(tǒng)、大小環(huán)管系統(tǒng)、預(yù)精制系統(tǒng)、主催化劑系統(tǒng)等。 吹掃標(biāo)準(zhǔn) a) 用風(fēng)吹掃后要用白布檢查 5min無顏色變化； b) 用蒸汽吹掃要在低點(diǎn)排放，以鏡面板檢查 ,表面無痕跡（≤ 5個(gè)麻點(diǎn) /cm2） ； c) 用氮?dú)獯祾?，以化?yàn)分析氧含量≤ 50ppm，露點(diǎn)為 45℃為合格； d) 油洗系統(tǒng)以出口的 油色和透明度與入口處目測一致為合格。 地下管道、疏水器等排水管線暢通。 h 440～ 530 4280～ 5160 179。41—2020 14 化學(xué)名： NN雙（ 2羥基乙基）烴胺； 分子式： C23H49O3N； 分子量： ； 外面和氣味：淺黃色透明液體，腐蝕且有毒； 熔點(diǎn)： 70℃； 沸點(diǎn)： (213～ 369)℃； 閃點(diǎn)： 127℃； 流動(dòng)點(diǎn)： 6/8℃； 比重（水 =1）： ； 顏色（ APHA）：＜ 150； 中和當(dāng)量： 290～ 310； 伯十仲胺：＜ 2%P； 總濕度：＜ %P； 在水中溶解度：懸浮；可溶于異丙醇、甲苯、四氯化碳、己烷； 貯存：在陰涼通風(fēng)處，它能腐蝕銅、鋅及其合金，要貯存在低碳鋼或玻璃襯里的容器。 脫水用的 3A分子篩 技術(shù)要求：符合國際 GB 1050489（ 3A分子 篩），吸水率≥ 20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），抗壓強(qiáng)度≥ 60N/mm2，磨損率≤ %。41—2020 12 5 化學(xué)藥劑性質(zhì)及消耗 化學(xué)藥劑 性質(zhì) 丙烯的性質(zhì) 丙烯分子式： CH3CH=CH2； 分子量 ； 物態(tài)：無色甜味，爆炸極限很寬的液化氣； 液相密度（水 =1）： ； 氣相密度（空氣 =1）： ； 熔點(diǎn)： ℃； 常壓沸點(diǎn)： ℃； 閃點(diǎn)： 107℃； 自燃點(diǎn)： 497℃； 爆炸極限 %（體積分?jǐn)?shù)）：下限 上限 ； 蒸汽壓： 21℃下 7840mmHg 0℃下 4387mmHg； 危險(xiǎn)反應(yīng)：在特定激烈條件下氧化劑可引發(fā)丙烯劇烈反應(yīng)，遇氧化氮和過氧化氮?jiǎng)t爆炸。 成品包裝工段共有 A、 B兩條 CZQ型全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由包裝單元、碼垛單元、電氣控制及上位管理系統(tǒng)，輔助及公用工程系統(tǒng)組成。 造粒區(qū) 造粒系統(tǒng)由添加劑配制單元，計(jì)量加料單元， CMP230X12AW連續(xù)混煉機(jī)，水下切粒機(jī)，顆粒水（ PCW）系統(tǒng)，顆粒干燥器、分級(jí)器組 成。高壓氮?dú)膺€可以儲(chǔ)存在 D613中。41—2020 9 裝置內(nèi)的蒸汽冷凝液線進(jìn)入到 D606，由 P603送往用戶或回收。熱氮?dú)鈴?D502底部進(jìn)入，對物料進(jìn)行干燥后，由頂部出來進(jìn)入水洗塔 T502， N2在 T502中被冷卻，并降低濕度后，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī) C502。蒸汽中帶有少量的丙烯、油、 HCl、粉料等。當(dāng)油中的 TEAL含量超過 8%時(shí)， T302需換油，每次更換一半。 物料在 D301中進(jìn)行氣、固分離，粉料從 D301底部進(jìn)入袋濾器 F301，氣相丙烯由 D301頂部進(jìn)入丙烯洗滌塔 T301。 R201需要嚴(yán)格控制其反應(yīng)條件：溫度 70℃，壓力 ，密度 560580kg/m3。球罐中的丙烯通過 P1送往保安精制。經(jīng)過預(yù)聚的催化劑再進(jìn)入到環(huán)管反應(yīng)器 R201中。使用時(shí)需將 D105升溫至 70℃，按需要量通過 P105將加熱好的油脂混 合物送到催化劑分散罐 D106中，主催化劑從 D106上部的 HV136振動(dòng)加入。正常情況下 TEAL系統(tǒng)的 N2封由減壓閥 PCV111和 D103上部的呼吸閥PSV112控制。41—2020 6 ∣ ∣ CH3 CH3 鏈增長 [Cat]⊕Θ — CH2— CH— R＋ nCH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 鏈轉(zhuǎn)移 向單體轉(zhuǎn)移 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH） nR＋ CH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH2＋ CH2＝ C（ CH2— CH） nR ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 向氫氣轉(zhuǎn)移 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR＋ H2→ [Cat]⊕Θ — H＋ CH3— CH（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 向烷基鋁轉(zhuǎn)移 [Cat]⊕Θ — CH（ CH2— CH） nR＋（ C2H5） 3Al→ [Cat]⊕Θ ＋（ C2H5） 2Al— CH2— CH（ CH2— CH） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 鏈終止 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR— → [Cat]⊕Θ — H＋ CH2＝ C（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 Q/JSH J0401 nH2O T002為分子篩塔，利用分子篩的吸附原理，脫除微量的水，該塔可以再生。 間隙液壓油系統(tǒng) .......