【正文】 時界 時區(qū)與時區(qū)的分界 。 ★ 描述各零部件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系的文件叫物料清單 BOM(bill of material)。 臺份工時定額只有每臺總工時和工時結(jié)構(gòu)（各工種工作量的比例構(gòu)成），無法反映該負荷在時間上是如何分布的。 生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)類型 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法與生產(chǎn)類型有關(guān)。 ★ 通常商品產(chǎn)值、凈產(chǎn)值用現(xiàn)行價格計算。 生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量和產(chǎn)值指標 生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量和產(chǎn)值指標 ★ 總產(chǎn)值 是指計劃期內(nèi)企業(yè)完成的用貨幣計量的產(chǎn)品和勞務(wù)總量。多品種生產(chǎn) , 則只反映主要產(chǎn)品的產(chǎn)量。變動費用是指該部分費用消耗與產(chǎn)品產(chǎn)量直接相關(guān) , 如原材料、工藝用燃料和動力等的費用支出。用的是四象法。 ? 計劃必須具有可執(zhí)行性，即目標要具體、明確。生產(chǎn)計劃與庫存控制 潘 家 軺 清華大學 經(jīng)濟管理學院 ? 戰(zhàn)略層 對企業(yè)未來發(fā)展的規(guī)劃 ， 如企業(yè)的三年 、 五年發(fā)展規(guī)劃 。計劃的實施 ,必須有相應(yīng)的資源作保證。 ★ 美國通用電氣公司在引用波士頓公司象限法原理的基礎(chǔ)上 ， 把四象限擴展為九象限，用來進行產(chǎn)品組合決策。 ★ 盈虧平衡點法的計算公式 VCFNyq ?? 盈虧平衡點法 (量本利分析法 ) 固定費用 變動費用 盈虧平衡點 ? 產(chǎn)量 費用 盈虧平衡點的計算公式 單位產(chǎn)品變動費用 產(chǎn)品單價 分攤給該產(chǎn)品的全年固定費用 盈虧平衡點 ? ? 上式用于分析一種產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，如產(chǎn)量低于盈虧平衡點，則是虧本的 VCFNyq ?? ★ 線性規(guī)劃是運籌學的一個分支。生產(chǎn)系列產(chǎn)品時 , 常折合成標準產(chǎn)品計量 ,如多少馬力（發(fā)動機）、多少千瓦（電動機）等。它包含 :商品產(chǎn)值、訂貨者來料的價值和在制品、半成品、自制工模具的期末期初差額價值?？偖a(chǎn)值按不變價格計算。 不同的生產(chǎn)類型 ,須采用不同的計劃編制 方法。 ★ 假設(shè)負荷均勻分布，與實際情況不符 , 采 用負荷分布模式是解決問題的一種方法 。物料清單是MRP系統(tǒng)重要的基礎(chǔ)文件。 進入準備時區(qū)，表示計劃通過能力平衡 ,己經(jīng)確認 。 ★ 另一方面 ,企業(yè)與供應(yīng)商結(jié)為合作伙伴 ,通過協(xié)同商務(wù)系統(tǒng) ,使企業(yè)的 ERP系統(tǒng)與供應(yīng)商的管理信息系統(tǒng)保持溝通 ,把供應(yīng)商的資源與本企業(yè)的資源進行統(tǒng)籌規(guī)劃。 他在七十年代末先提出優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) （Optimized Production Technology， 簡稱 OPT） 。 ★ 當大部分企業(yè)的瓶頸轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰻I銷時， Goldratt提出了市場營銷中的思維過程理論 (Thinking process) 。 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 圖 104 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置的示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 生產(chǎn)進度表的兩種編排方法 ★ 倒排法 又稱無限能力計劃法 以計劃完工日期為基準，逆工藝過程按生產(chǎn)提前期的長度倒排，一一確定總裝配、部件裝配、零件加工和各道工序的開工時間。 順排法的優(yōu)缺點及其適用領(lǐng)域 ★ 根據(jù)生產(chǎn)能力的可能，來安排落實各項待加工任務(wù)，排出的進度計劃即可付諸實施，不需要再做能力平衡。 ★ 由于每一個計劃期企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)都是不同的，所以瓶頸資源不是固定不變 ,而是隨著企業(yè)任務(wù)的變化而動態(tài)變化的?？梢缘玫揭粋€零件排列的序列：T1j， T2j， T3j， … ， Tmj 。含關(guān)健工序的零件稱關(guān)鍵件。主要件是指產(chǎn)品中生產(chǎn)工藝復雜，加工工作量大，生產(chǎn)周期長的大件、復雜件。 瓶頸資源計劃與 MRP的比較 ★ 瓶頸資源計劃與 MRP計劃不同， MRP計劃對零件不分主次，一次排定全部零件的生產(chǎn)進度，計劃工作量大。因此當前排序問題的一個重要發(fā)展方向是尋找實用的啟發(fā)式方法，目標是求近優(yōu)解。C 。在保證關(guān)鍵資源得到充分利用的前提下，首先排定關(guān)鍵件和主要件的生產(chǎn)進度。 M1 m2 m5 m8 C41 C58 C35 C22 最遲完工時間 最早開工時間 瓶頸資源 緩沖時間 在非瓶頸資源上一般工序的安排 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 7. “一般件” （指非關(guān)鍵件、非主要件）的計劃安排，首先按其最遲完工日期的先后，由早到晚進行排序。 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 時間 瓶頸資源 計劃開始時間 A11 B21 C41 D21 E51 F12 G32 H32 J52 A52 瓶頸資源上關(guān)鍵工序的安排 M1 M2 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 5. 對每一個關(guān)健件的非關(guān)健工序，在相關(guān)設(shè)備上排定其生產(chǎn) 進度。 3. 對每個設(shè)備組用負荷累加的方法，計算從計劃期開始到某一時點的累計負荷。瓶頸資源計劃所要重點控制的瓶頸，是指在整個計劃期內(nèi)的各個時段上可能出現(xiàn)的瓶頸。 ★ 計劃實施過程中一旦某項任務(wù)未按計劃進度完成，整個計劃的進程將被打亂。 ★ 順排法 又稱有限能力計劃法 以計劃的開始時間為基準，把分配在該設(shè)備上加工的各項任務(wù)，按優(yōu)先級的先后，一一排列在該設(shè)備上加工。還提出了多種新產(chǎn)品同時開發(fā)過程中的關(guān)鍵鏈 (CC： Critical Chain)理論。 后來戈爾德拉特把精力從經(jīng)銷軟件 ,轉(zhuǎn)移到了宣傳 OPT的管理哲理和培訓教育上 。 ★ 生產(chǎn)提前期由以下幾部分時間組成 : ①工藝加工時間 ②工序間運輸時間 ③準備結(jié)束時間④產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時間 ⑤工序間的等待時間。 關(guān)于時區(qū)和時段的設(shè)置 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 時界 時界 計劃的滾動編制 ★ 滾動計劃（ Rolling Plan）的編制特點是走一 步看幾步 ,看幾步走一步。 ★ 在編排各零件的生產(chǎn)進度時 , 暫不考慮生產(chǎn)能力的約束 , 故此種計劃方法稱無限能力計劃法。 ★ 大量的統(tǒng)計資料表明 , 許多產(chǎn)品的負荷分布都接近于正態(tài)分布 , 而不是均勻分布 , 這符合實際生產(chǎn)情況。 管理不好，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出設(shè)備事故和安全事故。計劃從時間上分，則有年度、季度、月度直至周、天、工作班計劃。 ★ 凈產(chǎn)值 是指在計劃期內(nèi)企業(yè)新創(chuàng)造的價值。 ★ 產(chǎn)值指標 常用總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種指標。 ★ 運籌學是一門現(xiàn)代數(shù)學。 ★ 象限法是對企業(yè)生產(chǎn)的每一類產(chǎn)品，用 ―市場引力 ‖和 ―企業(yè)實力 ‖兩組指標進行評價和打分，根據(jù)打分情況，把各個產(chǎn)品分別放入不同的象限。 ? 為實現(xiàn)企業(yè)預定的經(jīng)營目標，計劃要在最好地適應(yīng)市場需求的前提下，最有效地利用企業(yè)的資源，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益，并且隨著市場的變化 ,計劃需要及時進行調(diào)整。 在現(xiàn)有資源條件下確定計劃期企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)該達到的目標 ， 如企業(yè)的年度經(jīng)營計劃 。 企業(yè)計劃體系 企業(yè)年度經(jīng)營計劃 年度經(jīng)營計劃的編制 ? 企業(yè)年度經(jīng)營計劃是企業(yè)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃落實在計劃年度內(nèi)的具體目標和進度安排。 ★ 年度生產(chǎn)計劃在總量上 , 還要反映企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)完成的總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值。 ★ 盈虧平衡點法需要用到管理會計中的“固定費用”和“變動費用”。特別是在電腦迅速發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用之后，計算量的問題得到解決，許多工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)化問題可以應(yīng)用運籌學來求解，線性規(guī)劃法就是其中一種常用的有效方法。用訂貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價值 。分配法是從國民收入初次分配的角度 ,把企業(yè)新創(chuàng)造的構(gòu)成凈產(chǎn)值的各個項目直接相加而得。計劃逐級細化 ,具層次性。 ★ 總量上達到平衡了 ,并不能保證在計劃期的各個時段內(nèi)負荷與生產(chǎn)能力都保持平衡。 ★ MRP藉助于軟件的功能 , 使編制計劃的部分工作可由電腦去執(zhí)行 , 這不僅比手工編制可大大提高效率 , 而且還能提高計劃的編制質(zhì)量。 ? 時段 時區(qū)內(nèi)的時間單位。 ★ 主要體現(xiàn)在物流信息與資金流信息的集 成上 ,在企業(yè)運行過程中物料信息與財務(wù) 信息將同步生成。 ★ 編計劃用的提前期與實際的提前期常常有很大差異 ,所以生成的能力需求計劃與實際需求的能力是不一致的。 于是自己單獨辦了一家咨詢公司 ,專門從事 OPT哲理的研究和咨詢培訓工作 ,并把 OPT發(fā)展為 TOC理論 。在任務(wù)變化的情況下 ,能力不平衡是必然的不可避免的 (Activation)和資源的利用(Utilization)不是同義詞 條件的限制 ,而不是由其自身的活力決定的 ,就使整個系統(tǒng)損失一小時 OPT的指導思想 (續(xù) ) 徒勞無益的 決定的 ,可以根據(jù)情況需要而變化。 ★ 計劃的局部未能按計劃進度實現(xiàn)，計劃的總體框架不變。生產(chǎn)能力不平衡說明必然存在能力上的薄弱環(huán)節(jié)，即存在制約整個系統(tǒng)產(chǎn)出的瓶頸環(huán)節(jié)。負荷率超過 100%的設(shè)備，則需要采取措施（如增加工作班次或把部分負荷外包出去等），使其負荷率降到 100%以內(nèi)。 計劃的編制步驟如下： 1. 按各生產(chǎn)單元的分工，列出計劃期內(nèi)本單元要加工的零件清單。至此所有關(guān)鍵件的全部工序的生產(chǎn)進度已大體排定。 8. 各生產(chǎn)單元 以 ―關(guān)鍵件 ―、 ‖主要件 ‖的生產(chǎn)進度表為骨架，著手編制各周的生產(chǎn)日程計劃。 工序生產(chǎn)進度計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 是每天每班給每個工作地和工人安排作業(yè)的計劃，是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)日程計劃的編制方法 : 生產(chǎn)作業(yè)排序 作業(yè)排序優(yōu)劣對生產(chǎn)的影響 作業(yè)排序目標 : ，提高合同履約率 ，減少在制品 例 : 同一組零