【正文】 序的編制 地址符含義 地 址 碼 意 義 X Y Z 基本直線坐標(biāo)軸尺寸 U V W 第一組附加直線坐標(biāo)軸尺寸 P Q R 第二組附加直線坐標(biāo)軸尺寸 A B C 繞 X、 Y、 Z旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸尺寸 I J K 圓弧圓心的坐標(biāo)尺寸 D E 附加旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸尺寸 R 圓弧半徑值 3/8/2023 19 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第二節(jié) 程序編制的代碼及格式 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu) 程序的組成： 對刀點(diǎn)選為 ,刀具半徑（ D01） =5mm 程序名： O2023 程 序 段 N01 G91 G17 G00 G42 D01 X85 Y25 LF N02 Z15 S400 M03 M08 LF N03 G01 X85 F300 LF N04 G03 Y50 I25 LF N05 G01 X75 LF N06 Y60 LF N07 G00 Z15 M05 M09 LF N08 G40 X75 Y35 M02 LF 75R 25YX1O2O3O55Zrr rr rr rr r rr rr rr ` rr r10?3/8/2023 20 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第二節(jié) 程序編制的代碼及格式 上面是一個(gè)完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段組成。 T28表示選擇 28號刀具。 組成： M后跟兩位數(shù)字組成。 3/8/2023 12 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 數(shù)控帶上有 8個(gè)大孔（ B1~B8），在 B3B4之間有一個(gè)小孔，是作為進(jìn)給紙帶用的；另外， B1~B7為代碼孔，B8為奇偶校驗(yàn)位孔。 二、手工編程的內(nèi)容和步驟 概述 計(jì)算運(yùn)動軌跡 圖紙工藝分析 程序編制 制備控制介質(zhì) 校驗(yàn)和試切 零件圖紙 錯(cuò)誤 修改 3/8/2023 6 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 計(jì)算運(yùn)動軌跡 根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值，并且按 NC機(jī)床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸 。 ?將零件的加工信息：加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(shù) (F、 S、 T)及輔助動作（變速、換刀、冷卻液啟停、工件夾緊松開等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫加工程序單，并將程序單的信息變成控制介質(zhì)的整個(gè)過程。 ? 自動編程適用于： ? 形狀復(fù)雜的零件 ， ? 雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件 （ 如有數(shù)千個(gè)孔的零件 ） ? 雖不復(fù)雜但計(jì)算工作量大的零件 （ 如輪廓加工時(shí) ， 非圓曲線的計(jì)算 ） 概述 3/8/2023 4 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 據(jù)國外統(tǒng)計(jì)： ? 用手工編程時(shí) ， 一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比 ， 平均約為 30： 1。 概述 計(jì)算運(yùn)動軌跡 圖紙工藝分析 程序編制 制備控制介質(zhì) 校驗(yàn)和試切 零件圖紙 錯(cuò)誤 修改 3/8/2023 10 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 用于確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的刀具上的特定點(diǎn) 。 組成： G后帶二位數(shù)字組成。 3/8/2023 15 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第二節(jié) 程序編制的代碼及格式 2) S指令（切削速度） —— 指定主軸轉(zhuǎn)速指令（續(xù)效指令） 3) 組成：同 F ，如 S05,S36等 單位： r/min ， S 3) T指令 —— 指定加工刀具號的指令。其中，前兩位數(shù)字被調(diào)用和子程序名后兩位數(shù)字為調(diào)用次數(shù)。 指令字 是由文字 (地址符 )或與其后所帶的數(shù)字一起組成。 ? 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)：右手笛卡兒坐標(biāo)系統(tǒng)； 3/8/2023 24 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 ? 基本坐標(biāo)系：直線進(jìn)給運(yùn)動的坐標(biāo)系（ ）。175。 3/8/2023 27 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 2. X坐標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： ? 在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（銑床、鉆床、鏜床等）。 3/8/2023 33 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 1. 機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系 ? 機(jī)床原點(diǎn) ? 機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。 ? 工件座標(biāo)系：以工件原點(diǎn)為零點(diǎn)建立的一個(gè)坐標(biāo)系，編程時(shí)，所有的尺寸都基于此坐標(biāo)系計(jì)算。 ? G91指令表示程序中編程尺寸是相對于本段的起點(diǎn)，即編程尺寸是本程序段各軸的移動增量，故 G91又稱增量坐標(biāo)指令。 ? 在使用該指令后，其后的編程尺寸都是相對于相應(yīng)坐標(biāo)系的。 G1 9YZXG1 7G1 83/8/2023 42 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 二、與控制方式有關(guān)的指令 —快速定位指令 ? 編程格式 ： G00 X__ Y__ Z__ LF ? 功能 ：指令刀具從當(dāng)前點(diǎn)，以數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先調(diào)定的快進(jìn)速度，快速移動到程序段所指令的下一個(gè)定位點(diǎn)。 3/8/2023 48 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 1. G4 G46 、 G4 G48 ? G45:增加一個(gè)刀具偏移量； ? G46:減少一個(gè)刀具偏移量； ? G47:增加兩個(gè)刀具偏移量； ? G48:減少兩個(gè)刀具偏移量； 3/8/2023 49 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 尺寸字功能 X、 Y、 Z等 1. 尺寸字是用來給定機(jī)床各坐標(biāo)軸位移的方向和數(shù)值； 2. 平行移動： X、 Y、 Z； U、 V、 W； P、 Q、 R 3. 繞軸轉(zhuǎn)動： A、 B、 C； 4. 各坐標(biāo)軸的位移量單位可以是 mm，也可以是最小設(shè)定單位（脈沖當(dāng)量），如 X3425. 返回 3/8/2023 50 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 進(jìn)給功能字 F ? 規(guī)定機(jī)床的進(jìn)給速度，其表示方法有： a． mm/min（每分鐘毫米，當(dāng) G94時(shí)）； b． mm/r（每轉(zhuǎn)毫米，當(dāng) G95時(shí)）； c．進(jìn)給率數(shù)（ FRN）：刀具沿途徑的進(jìn)給速度V(mm/min)除以直線位移量 L（ mm）。 3/8/2023 53 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程舉例 3/8/2023 54 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 G91增量尺寸； G00點(diǎn)定位； G01直線插補(bǔ)； M03主軸正轉(zhuǎn)； M05主軸停； 單位 3/8/2023 55 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 G91增量尺寸； G00點(diǎn)定位； G01直線插補(bǔ)； M03主軸正轉(zhuǎn)； M05主軸停； 3/8/2023 56 數(shù)控技術(shù) N1 G91 G46 G00 D01 LF； N2 G47 G01 LF。運(yùn)動量為零 ， 刀具向 X方向移動一個(gè)刀偏值 。 1號外圓車刀 2號切槽刀 3號螺紋車刀 3/8/2023 58 數(shù)控技術(shù) 第二章