【正文】 023 27 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 2. X坐標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： ? 在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（銑床、鉆床、鏜床等）。 3/8/2023 28 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 3. Y坐標(biāo) ? 利用已確定的 ，用右手定則或右手螺旋法則，確定 Y坐標(biāo)的正方向。 3/8/2023 33 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 1. 機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系 ? 機(jī)床原點(diǎn) ? 機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。 ? 機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床中所建立的工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。 ? 工件座標(biāo)系：以工件原點(diǎn)為零點(diǎn)建立的一個(gè)坐標(biāo)系，編程時(shí)，所有的尺寸都基于此坐標(biāo)系計(jì)算。 ? 相對坐標(biāo)編程：運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)值是相對于起點(diǎn)計(jì)量的編程方式（增量坐標(biāo)編程）。 ? G91指令表示程序中編程尺寸是相對于本段的起點(diǎn)，即編程尺寸是本程序段各軸的移動增量，故 G91又稱增量坐標(biāo)指令。 ? 編程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、 b、 c為當(dāng)前刀位點(diǎn)在所設(shè)定工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 設(shè)置當(dāng)前對刀點(diǎn)的坐標(biāo)值 3/8/2023 39 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 ? 使用該指令，便建立了工件坐標(biāo)系，數(shù)控系統(tǒng)在加工之前送入系統(tǒng)的某個(gè)單元，其后的加工程序中的編程尺寸都是在這個(gè)工件坐標(biāo)系的尺寸。 ? 在使用該指令后，其后的編程尺寸都是相對于相應(yīng)坐標(biāo)系的。 G17， G18， G19分別表示規(guī)定的操作在 XY, XZ,YZ坐標(biāo)平面內(nèi)。 G1 9YZXG1 7G1 83/8/2023 42 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 二、與控制方式有關(guān)的指令 —快速定位指令 ? 編程格式 ： G00 X__ Y__ Z__ LF ? 功能 ：指令刀具從當(dāng)前點(diǎn)，以數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先調(diào)定的快進(jìn)速度，快速移動到程序段所指令的下一個(gè)定位點(diǎn)。 3/8/2023 44 數(shù)控技術(shù) （ 4）圓弧插補(bǔ)指令 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令（ G02） 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令（ G03） 方向：從 XY平面（ ZX平面， YZ平面）的 Z軸（ Y軸，X軸）的正向往負(fù)向觀察 X Y G17 G03 G02 Z X G18 G03 G02 Y Z G19 G03 G02 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 3/8/2023 45 數(shù)控技術(shù) 格式： G03 Xx Yy Ii Jj Ff 或 G03 Xx Yy Rr Ff x,y終點(diǎn)坐標(biāo) (與 G90和 G91有關(guān) ) I,j圓心坐標(biāo) (增量值，與 G90和 G91無關(guān) ) r圓弧半徑 (負(fù)值表示大于 180度圓弧 ) f切向速度 例： G03 X100. Y100. I50. J50. F100. 或 G03 X100. Y100. R50. F100. 3/8/2023 46 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 三、與刀具補(bǔ)償有關(guān)的指令 1. G40 G41 G42指令 ——刀具半補(bǔ)償指令 ? 編程格式： ______)(174142414200010203DYXGGGHxxDGGGGGG或其中： G41 ：左刀補(bǔ)，即沿加工方向看刀具在左邊 G42 ：右刀補(bǔ)，即沿加工方向看刀具在右邊 G40：取消刀補(bǔ) D： 偏臵值寄存器選用指令。 3/8/2023 48 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 1. G4 G46 、 G4 G48 ? G45:增加一個(gè)刀具偏移量； ? G46:減少一個(gè)刀具偏移量； ? G47:增加兩個(gè)刀具偏移量； ? G48:減少兩個(gè)刀具偏移量； 3/8/2023 49 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 尺寸字功能 X、 Y、 Z等 1. 尺寸字是用來給定機(jī)床各坐標(biāo)軸位移的方向和數(shù)值； 2. 平行移動： X、 Y、 Z； U、 V、 W； P、 Q、 R 3. 繞軸轉(zhuǎn)動： A、 B、 C； 4. 各坐標(biāo)軸的位移量單位可以是 mm，也可以是最小設(shè)定單位（脈沖當(dāng)量），如 X3425. 返回 3/8/2023 50 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 進(jìn)給功能字 F ? 規(guī)定機(jī)床的進(jìn)給速度，其表示方法有： a． mm/min（每分鐘毫米，當(dāng) G94時(shí)）； b． mm/r（每轉(zhuǎn)毫米，當(dāng) G95時(shí)）； c．進(jìn)給率數(shù)（ FRN）：刀具沿途徑的進(jìn)給速度V(mm/min)除以直線位移量 L（ mm）。指定方法有： a．主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）；當(dāng) G97時(shí)； b．切削速度（ m/min）； c．恒切削速度（ m/min）；當(dāng) G96時(shí)； d．從說明書中提供的表格中選擇； 3/8/2023 52 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 輔助功能字 M ? 用來指定機(jī)床的輔助動作，如主軸的轉(zhuǎn)、停；切削液的開、關(guān)；刀具的更換等。 3/8/2023 53 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程舉例 3/8/2023 54 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 G91增量尺寸； G00點(diǎn)定位； G01直線插補(bǔ)； M03主軸正轉(zhuǎn)； M05主軸停； 單位 3/8/2023 55 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 G91增量尺寸； G00點(diǎn)定位； G01直線插補(bǔ)； M03主軸正轉(zhuǎn)； M05主軸停； 3/8/2023 56 數(shù)控技術(shù) N1 G91 G46 G00 D01 LF； N2 G47 G01 LF。 N6 G45 LF。運(yùn)動量為零 ， 刀具向 X方向移動一個(gè)刀偏值 。 N13 G47 Y80 LF。 1號外圓車刀 2號切槽刀 3號螺紋車刀 3/8/2023 58 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 1）依據(jù)圖樣要求，確定工藝方案及走刀路線 ? 按先主后次的加工原則，確定其走刀路線。 2）選用刀具并畫出刀具布臵圖 ? 根據(jù)加工要求需選用三把刀具。 3號刀刀尖相對于 1號刀刀尖在 Z向偏量 15㎜ ，由 3號刀的程序進(jìn)行補(bǔ)償，其補(bǔ)償值通過控制面板手工輸入，以保持刀尖位臵的一致。請采用教材中給定的代碼格式 (JB3208—83)編制加工程序。要求： （ 1）用絕對坐標(biāo)方式編寫加工程序； （ 2）刀具初始位臵為起刀點(diǎn)也為刀具終點(diǎn)，由起刀點(diǎn)快速移動到下刀點(diǎn)（ 50， 40，2）處，然后慢速（ 50mm/min）下至切削深度 Z – 5處再以 150mm/min的進(jìn)給速度切削，主軸轉(zhuǎn)速 800r/min，加工路徑按圖示箭頭。切入點(diǎn)為錐面的延長線上，其 Z坐標(biāo)值為 152。 ? 工件源程序： ? 是用數(shù)控語言（由一些基本符號、字母、詞匯和數(shù)字組成的，但有一定的語法）來描述工件的幾何形狀、尺寸及幾何元素之間的相互關(guān)系（相交、相切、平行等）、刀具運(yùn)動軌跡和工藝參數(shù)等。 ? 信息的輸出： ? 后置處理后的信息輸入穿孔機(jī)就制成了數(shù)控帶，直接用于數(shù)控機(jī)床的輸入。近年來又推出了 HZAPT、 EAPT和 SAPT等較先進(jìn)的自動編程系統(tǒng)。該軟件系統(tǒng)龐大，價(jià)格昂貴。 3/8/2023 70 數(shù)控技術(shù)