【正文】 等 13個組織提出了職業(yè)安全健康管理體系評價系列標準（ OHSAS） 我國 ? 1997年 中國石油天然氣總公司制定了 《 石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系 》 （ 6276） ? 1998年 中國勞動保護科學技術學會提出了 《 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范及使用指南 》 ? 1999年 國家經(jīng)貿(mào)委頒布了 《 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準 》 ? 2023年 國家經(jīng)貿(mào)委、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒布了職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范 ；同年，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了 《 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 》（ GB/T280012023） HSE管理體系的特點 是按照 HSEMS標準建立的； 是由管理思想、制度和措施有機的、相互關聯(lián)和相互制約聯(lián)系在一起構(gòu)成的； 企業(yè)建立 HSE管理體系應充分考慮和利用企業(yè)現(xiàn)有的管理制度、管理方式和管理體系； 注意和識別企業(yè)現(xiàn)有的管理方法和體系與 HSE管理體系之間的聯(lián)系和區(qū)別，賦予 HSE管理新思想； HSEMS是一個不斷變化和發(fā)展的動態(tài)體系。 . GB/T280012023標準 通用性 職業(yè)健康安全管理體系要求 。 對危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃 目的 /作用：持續(xù)進行危險源辯識、風險評價及 控制核心內(nèi)容，重要基礎，源頭， 為各要素建立邏輯聯(lián)系； 建立并保持程序：辯識、評價、控制措施策劃 對象：活動、人員、設施與 OHSMS目標的關系：考慮評 價結(jié)果形成文件并及時更新危險源辯識、風險評價方法及結(jié)果的要求： …… 公司風險評價基本流程 概述： 主要內(nèi)容：介紹風險評價的主要步驟，每個步驟的關鍵內(nèi)容，每個步驟需要形成的記錄 一般來說，風險評價分成六步： 劃分作業(yè)活動 辨識危害 確定風險 確定風險是否可以接受 制定風險控制措施 評審措施的充分性。 體現(xiàn)全員參與的原則，覆蓋到全員 ,可以填寫到具體的崗位；由評價組成員進行歸類、匯總、分析形成風險管理臺帳 如何進行有效的危害辨識 先說明幾個概念： 危害： 可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 2）第 2類 化學性危險和有害因素 （ 1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)等）； （ 2）自燃性物質(zhì)； （ 3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等）； （ 4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等）； （ 5）其他化學性危險和有害因素。 有害物質(zhì) 是指能損傷人體的生理機能和正常代謝功能、破壞設備和物品的物質(zhì)等。 例如，誤合開關使檢修中的線路或電氣設備帶電，使檢修中的設備啟動；未經(jīng)檢測或忽視警告標志，不配帶呼吸器等護具進入缺氧作業(yè)、有毒作業(yè)場所；注意力不集中，反應釜壓力超限時開錯閥門使有害氣體泄漏；汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線；不按規(guī)定穿戴工作服（帽），造成頭發(fā)或衣袖卷入運動工件；吊索具選用不當、吊重物綁掛方式不當，使鋼絲繩斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等。鑒別危害識別的準則，是考察識別出的危害是否覆蓋： （ 1）本單位和同行業(yè)類似組織已發(fā)生的事故及其原因； （ 2）基于長期實踐總結(jié)歸納出的行業(yè)有關規(guī)定，如國家電力公司提出的 《 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 》 ； （ 3）作業(yè)指導書（作業(yè)規(guī)程）中已經(jīng)有的安全注意事項； （ 4）較為成熟的安全檢查表或安全評價表中的項目。 （ c）發(fā)生事故后可能產(chǎn)生的結(jié)果，用符號 C表示。把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數(shù)值為 1，把造成很多人死亡的情況分數(shù)值定為100，其它情況的數(shù)值均在 1100之間。 檢修 LEC 重大 無人中毒窒息 析，合格后方可進行作業(yè)。 ，五級風以上天氣。它從幾個方面來考慮故障對系統(tǒng)的影響程度，用一定的點數(shù)表示風險程度的大小，通過計算，求出故障等級 CE=F1 F2 F3 F4 F5 式中： CE— 致命度點數(shù) F1— 故障或事故對人影響大小 F2— 對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元造成的影響 F3— 故障或事故發(fā)生的頻率 F4— 防止故障或事故的難易程度 F5— 是否為新技術、新設計或?qū)ο到y(tǒng)熟悉程度 F1—F5的分值由下表給出 項目 內(nèi)容 系數(shù) 故障或事故對人影響大小 F1 造成生命損失 造成嚴重損失 一定功能損失 無功能損失 對裝置（系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元）造成影響大小F2 對系統(tǒng)造成兩處以上重大影響 對系統(tǒng)造成一處以上重大影響 對系統(tǒng)無大的影響 故障或事故發(fā)生頻率 F3 易于發(fā)生 可能發(fā)生 不太可能發(fā)生 防止故障或事故的難易程度 F4 不能防止 能夠預防 易于預防 是否新設計（技術）及熟悉程度 F5 相當新設計（新技術）或不夠熟悉 類似的設計（技術）或比較熟悉 同樣的設計（技術）或相當熟 評價點數(shù)與故障或事故等級 評價點數(shù) CE 故障、事故等級 內(nèi)容 7 Ⅰ 致命的 人員傷亡，系統(tǒng)任務不能完成 4 CE≤7 Ⅱ 重大的 大部分任務完不成 2 CE≤4 Ⅲ 小的 部分任務完不成 CE≤2 Ⅳ 輕微的 無影響 故障類型及影響分析示例 編號 活動過程 危險因素 危害事件 觸發(fā)原因 影響及評價 是否ＦＴＡ分析 風險控制措施 削減后風險等級 F1 F2 Ｆ 3 F4 F5 CE 等級 目前已有 需增補 １ 液化氣球罐 液態(tài)烴、著火源 火災 液態(tài)烴遇到明火 ３ ２ Ⅱ 是 １ .操作規(guī)程 3.消防栓炮 １ .高液位報警及自動切斷閥監(jiān)控系統(tǒng) Ⅲ 爆炸性混合物、火源 爆炸 爆炸性混合物遇火源 ５ ２ 7 Ⅱ 是 ２ 壓縮機房 瓦斯、著火源 爆炸 瓦斯達到爆炸極限遇明火 ５ １ Ⅲ 否 帶 警器 規(guī)程 計劃 優(yōu)缺點 優(yōu)點：方法較為簡單，結(jié)果簡潔明了，適合對裝置進行分析。 3 熱泵房油氣報警器誤報 正常生產(chǎn) FMEA 一般 人員不得出現(xiàn)誤操作現(xiàn)象 實，根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場操作。所完成的安全檢查表包括對提出的問題回答“是”、“否”、“不適用”或“需要更多的信息”。 設備安全檢查表 檢查項目 編號 檢查內(nèi)容 法規(guī)標準依據(jù) 金屬切割機 1 大型機床必須有開車預警信號裝置 GB5083 2 大型機床應設計成可移動或多個按鈕站 GB5083 3 計算機控制的機體應配備雙電源 GB5083 電焊崗位安全檢查表 序號 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 備注 是（ V） 否（ X） 1 電焊機散熱情況如何？是否一扣一閘？ 2 工作照明是否安全電壓？ 變配電站安全檢查表 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 應得分 實得分 說明 1 配電站環(huán)境 15 與其他建筑物有足夠的安全通道 以消防車輛通過和轉(zhuǎn)彎 、調(diào)頭為準 5 與爆炸場所、具有腐蝕性場所有足夠間距 30m內(nèi)無爆炸和腐蝕性場所為合格 10 矩陣法 一、定義 在進行風險評價法，將潛在危害事件后果的嚴重程度相對地定性分為若干級，通常為五級；將潛在危害事件發(fā)生的可能性相對地定性分為若干級。 根據(jù)不同判別準則要求，將風險分為 ●裝置（車間）級重大風險、一般風險； ●專業(yè)廠（直屬單位）級重大風險； ●公司級重大風險由公司評價組對專業(yè)廠（直屬單位）級重大風險進行分析，依據(jù)判別準則確定公司級重大風險。 如果做不到消除風險， 則考慮降低風險； 如果做不到降低風險， 則考慮個體防護。因為個體防護裝置有如下缺點： ①不能消除或降低風險； ②如因任何原因防護裝置失效，則工人完全暴露于危險中； ③如果防護裝置妨礙了工人完成工作任務的能力，則會形成新的問題。 關于“ HSE”字樣的處理 適當進行 漢字代替 臺帳名稱的調(diào)整 關于“判別準則” LEC計算分值、 FMEA計算分值、專家評議意見三結(jié)合原則； 也可考慮安全標準化