【正文】 型號 (P210表 940) 及外形尺寸 （填表 P10表 24） 表 24 電動機的數(shù)據(jù)及總傳動比 電動機型號 額定功率 kW 同步轉(zhuǎn)速 r/min 滿載轉(zhuǎn)速 r/min 總傳動比 軸伸尺寸 D E mm Y160L6 11 1000 970 42 110 三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算 1. 各軸的轉(zhuǎn)速 (r/min) nⅠ =nm nⅡ =nⅠ /i nⅢ = nⅡ 2. 各軸的輸入功率 (kW) PⅠ =Pd ?聯(lián) PⅡ =PⅠ ?齒 ?軸承 PⅢ =PⅡ ?軸承 ?聯(lián) 三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算 3. 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 TⅠ =9550 PⅠ /nⅠ TⅡ =9550 PⅡ /nⅡ TⅢ =9550 PⅢ /nⅢ （填表 P10表 25） 注意： 1。 三、進(jìn)度 2周完成（ 1月 6日～ 1月 17日） 3. 完成減速器裝配圖階段 ? 時間： 3天 ，（ 1月 11日～ 1月 13日） ? 繪制裝配圖階段：繪三視圖，局部剖等，檢查后加深；標(biāo)注尺寸、公差、技術(shù)要求、明細(xì)表等。 設(shè)計準(zhǔn)備階段 2176。目前較多采用的是以齒輪減速器為主體的機械傳動系統(tǒng)或典型機械作為設(shè)計課題。 2. 學(xué)習(xí)和掌握機械設(shè)計的基本方法和步驟：產(chǎn)品規(guī)劃 ——方案設(shè)計 —— 技術(shù)設(shè)計 —— 制造及試驗 ， 為專業(yè)課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ) 。 167。 編寫設(shè)計計算說明書階段 7176。 ? 答辯：正確回答問題、講述條理清楚、語言簡練。 ? d,df,da保留小數(shù)點后三位，孔要取標(biāo)準(zhǔn)，齒寬b1=b2+(5~10)圓整。 ? 鍵長 L根據(jù)軸上零件輪轂寬度 B決定： ? L鍵 =L軸 (5~10)mm L鍵 L軸 2~5mm 2. 螺栓的選擇 ? 中心距 a (P24表 51， P58表 417) ? → 地腳螺釘直徑 df (通孔直徑、沉頭座直徑、底座凸緣尺寸 ) ? → 軸承旁聯(lián)螺栓直徑 d1= ? → 箱座、箱蓋聯(lián)接螺栓直徑 d2=(~)df (通孔直徑、沉頭座直徑、凸緣尺寸 ) ? → 軸承蓋螺栓直徑 d視孔蓋螺栓直徑 d吊環(huán)螺栓直徑 d5 3. 確定軸承座孔寬度 L ? L=δ1+c1+c2+(5~8)mm ? c c2 — 軸承旁連接螺栓扳手空間最小尺寸， (P24表 51， P58表 417)凸緣尺寸 ? δ 1— 箱 蓋壁厚度 ? 凸臺外凸出5~8mm 4. 擋油盤 ? 當(dāng)滾動軸承采用 脂潤滑 時，軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)應(yīng)裝擋油盤。 ? 軸上安裝零件的軸段長度由輪轂寬決定 L=B(2~3)mm。 第五章 減速器裝配圖設(shè)計 1. 箱蓋、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計，減速器各附件的選擇和設(shè)計，初步完成裝配圖繪制 (用細(xì)實線輕畫，絕不能邊畫邊加深，更不能先打剖面線 )； 2. 審核裝配圖，自審、互審，最后必須由老師審核認(rèn)可，作進(jìn)一步修改； 3. 完成剖面線、標(biāo)注尺寸、零件編號及加深全圖； 4. 編寫技術(shù)要求、技術(shù)特性、標(biāo)題欄、明細(xì)表等。 (P31 P62) ? 對于鑄造箱體，箱蓋頂部一般為圓弧形。 H和油面 (P31 P67) ? 減速器工作時，一般要求齒輪不得攪起油池底的沉積物。輸油溝的結(jié)構(gòu)見P19圖 411， P79圖 445 。 箱體除有足夠的強度外 ， 還需有足夠的剛度 ， 后者比前者更為重要 。 還應(yīng)注意鑄件應(yīng)有 1:10～ 1:20的 拔模斜度 。 ? 為保證加工精度，縮短工時，應(yīng)盡量減少加工時工件和刀具的調(diào)整次數(shù)。 ? 通氣器通常裝在箱頂或窺視孔蓋板上。 ? 油面指示器的種類很多，有桿式油標(biāo) (油標(biāo)尺 )、圓形油標(biāo)、長形油標(biāo)和管狀油標(biāo)。 ? 各種油面指示器的結(jié)構(gòu)尺寸見 P134表 145至 P135表 148 P201表 927至 P203表 930 。螺釘端部應(yīng)制成圓柱端 ， 以免損壞螺紋和剖分面 。 ? 裝配圖中 ， 配合部分 、 圓角 、 倒角及退刀槽允許省略 。 ? 保證軸上零件能按順序裝拆 。 ? 箱體底面應(yīng)考慮減少加工面 ， 不能整個表面與機座接觸 。為了保證傳動質(zhì)量，必須規(guī)定齒輪副法向側(cè)隙的最小和最大極限值。 對于可調(diào)游隙軸承 (如角接觸球軸承和圓錐滾子軸承 )， 其軸向游隙值可由P123表 128查出 ， 對于深溝球軸承 ， 一般應(yīng)留有 Δ =～ 。 ? 關(guān)于潤滑劑容量前面已述。 ? 為便于讀圖 、 裝配和進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 ， 必須對裝配圖上每個不同零件 、 部件進(jìn)行編號 。 明細(xì)表應(yīng)自下而上按順序填寫 ， 對標(biāo)準(zhǔn)件需按規(guī)定標(biāo)記書寫 ， 材料應(yīng)注明牌號 。 ? 同一零件剖面線方向一致，疏密一致；不同零件剖面線方向不同，或疏密不同，大零件應(yīng)該畫疏，小零件應(yīng)該畫密。 第六章 零件工作圖 一、設(shè)計任務(wù) 1. 內(nèi)容 ? 低速軸零件工作圖 1張 ? 比例 1： 1 2. 任務(wù) ? 各種視圖 ? 標(biāo)注尺寸及其偏差 ? 標(biāo)注粗糙度 ? 標(biāo)注必要的形位公差 ? 傳動零件的特性參數(shù)表 ? 技術(shù)要求 ? 標(biāo)題欄 3. 要求 ? 合理安排視圖，盡量采用 1:1，用各種視圖充分表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，對裝配圖中未曾表明的細(xì)部結(jié)構(gòu)（如退刀槽、圓角等）在零件圖中都應(yīng)完整正確的繪制出來，必要時可采用局部視圖、局部放大視圖來表示。 (1)徑向尺寸標(biāo)注 ? 各段軸的直徑必須逐一標(biāo)注 ，即使直徑完全相同的各段軸處也不能省略。普通減速器中，軸類零件推薦標(biāo)注項目參考 P52表 61 P92表 431選取，標(biāo)注方法見 P53圖 63 P91圖 450 。 第七章 編寫設(shè)計計算說明書 一、設(shè)計計算說明書的內(nèi)容 ? 論文封面 ? 學(xué)號： ? 題目： 單級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計 ? 學(xué)院：能動學(xué)院 ? 專業(yè)：輪機 0801 ? 姓名： ? 指導(dǎo)教師：羅齊漢 ? 設(shè)計時間： 2023年 6月 21日 一、設(shè)計計算說明書的內(nèi)容 ? 本科生課程設(shè)計成績評定表 ? 課程設(shè)計任務(wù)書 ? 目錄 (標(biāo)題 、 頁次 ) ? 傳動方案的分析與擬定 (簡要說明 、 附傳動方案簡圖 ) ? 電動機的選擇計算 ? 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的選擇和計算 (包括分配各級傳動比 ， 計算各軸的轉(zhuǎn)速 、 功率和轉(zhuǎn)矩 ) ? 傳動零件的設(shè)計計算 ? 軸的設(shè)計計算 一、設(shè)計計算說明書的內(nèi)容 ? 鍵聯(lián)接的選擇及計算 ? 滾動軸承的選擇及計算 ? 聯(lián)軸器的選擇 ? 潤滑和密封方式的選擇 ， 潤滑油和牌號的確定 ? 箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇 (裝配 、 拆卸 、 安裝時的注意事項 ) ? 設(shè)計小結(jié) (簡要說明對課程設(shè)計的體會 、 設(shè)計的優(yōu)缺點及改進(jìn)意見等 ) ? 參考資料 (資料編號、作者、書名、出版單位、出版年月 ) 二、設(shè)計計算說明書的要求 ? 對設(shè)計計算說明書 ， 應(yīng)在所有計算項目及所有圖紙完成后進(jìn)行編號和整理 ， 且應(yīng)滿足以下要求： ? 計算部分只須列出 公式 ， 代入有關(guān) 數(shù)據(jù) ， 略去演算過程 ， 最后寫下計算 結(jié)果 并標(biāo)明單位 ， 應(yīng)有簡短的結(jié)論或說明 。 機械設(shè)計課程設(shè)計 全部講完 再 見 2023年 3月 24日星期五 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 應(yīng)附有與計算有關(guān)的必要簡圖 (如傳動方案簡圖 、軸的結(jié)構(gòu)圖 、 受力圖 、 彎矩圖和轉(zhuǎn)矩圖等 )。軸的各部分精度要求不同，加工方法則不同，故其表面粗糙度也不應(yīng)該相同。 (2)長度尺