【正文】 的立場(chǎng)，描述 行銷 活動(dòng)的功能與表現(xiàn) 請(qǐng)以生產(chǎn)部門的立場(chǎng)，描述 行銷活動(dòng)的功能與表現(xiàn) 請(qǐng)以行銷部門的立場(chǎng)，描述 生產(chǎn)活動(dòng)的功能與表現(xiàn) 填表人： 單位： 消除衝突的下一步驟，為促進(jìn)溝通與合作，而需求預(yù)測(cè)、顧客期望、與產(chǎn)品開發(fā)乃三個(gè)可以促進(jìn)兩單位溝通與合作的界面。傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)程序，缺乏共同合作，溝通與協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)，是其最大缺點(diǎn)。 Simultaneons Engineering ： 又 稱 為 Concurrent Engineering，是一種產(chǎn)品設(shè)計(jì)與製程設(shè)計(jì)同步進(jìn)行的一種產(chǎn)品發(fā)展方式，目的是使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品易於製造。 圖２ 產(chǎn)品發(fā)展新觀念的演進(jìn) ──────────────────────────→ M ec hat ron i csD esign f or A s s em blyD esign f or M anufac t ure同步工程群組技術(shù)；價(jià)值分析；田口方法； F ai l ure M ode Effec t s A nal ys i s傳統(tǒng)產(chǎn)品發(fā)展 產(chǎn)品發(fā)展的時(shí)間橫軸 ┌─┐ │產(chǎn)│ ┌────┬────┬───┐ │品│ │製程設(shè)計(jì)│製 造│銷 售│ │觀│ ┌────┬────┼────┼────┼───┘ │念│ │市場(chǎng)分析│產(chǎn)品設(shè)計(jì)│材料採購│材料供應(yīng)│ │與│ └────┴────┴────┴────┘ │創(chuàng)│ │意│ 傳統(tǒng)的方式 └─┘ ─────────────────────── ───→ 產(chǎn)品發(fā)展的時(shí)間橫軸 ┌─┐ │產(chǎn)│ ┌────┐ │品│ │顧客意見│ │觀│ └┬───┴────┐ │念│ │ 市 場(chǎng) 分 析 │ │與│ └┬──────┬┘ │創(chuàng)│ │產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) │ │意│ └┬─────┴───┐ └─┘ │ 銷 售 │ ├───────┬─┘ │製 程 設(shè) 計(jì)│ ├───────┤ │材 料 採 購│ ├───────┤ │ 製 造 │ └┬──────┤ │材 料 供 應(yīng) │ └──────┘ 新的產(chǎn)品發(fā)展方式 圖３ 產(chǎn)品發(fā)展的時(shí)間橫軸 以上的產(chǎn)品發(fā)展方式，將需要花費(fèi)較多的人力與資金，但較少的製造成本、產(chǎn)品品質(zhì)高，以及可獲得快速上市的利益，因此仍將帶來強(qiáng)力的競(jìng)爭(zhēng)力。在顧客需求導(dǎo)向的國際化市場(chǎng)，所謂以一種標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品暢銷全球的時(shí)代，已經(jīng)漸漸消逝。然而高產(chǎn)出製造管理認(rèn)為採購國際化是必然的趨勢(shì)，因此供應(yīng)管理也必須要國際化。顧客訂購前置時(shí)間由顧客訂單發(fā)出開始，至顧客接收成品為止。 ， 只要我們能準(zhǔn)時(shí)完工即可。以下提供一項(xiàng)削減生產(chǎn)前置時(shí)間的正式程序： 步驟一：正確的記錄目前的訂單生產(chǎn)前置時(shí)間，可參考圖４做詳實(shí)的紀(jì)錄。 六 .生產(chǎn)批量 前節(jié)曾描述生產(chǎn)前置時(shí)間的重要性，本節(jié)探討生產(chǎn)批量的問題，首先我們想要強(qiáng)調(diào)兩者之間的關(guān)係非常密切。四點(diǎn)心得為： ，後者的準(zhǔn)備工作不影響機(jī)器的運(yùn)行，因此可以事前進(jìn)行，而內(nèi)部準(zhǔn)備則必須先停止機(jī)器的生產(chǎn)，在機(jī)器上進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 。 ，評(píng)估與採購可以削減準(zhǔn)備時(shí)間以及提昇物料處理的各項(xiàng)設(shè)備。 。 八．平衡 高產(chǎn)出製造管理非常重視生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡，因?yàn)樯a(chǎn)效率唯有在平衡的狀態(tài)下，方能達(dá)到最高點(diǎn)。 如果各工作站的加工順序無法達(dá)成一致性，則也必須借助半成品存量來緩衝平衡。 如果生產(chǎn)系統(tǒng)中某一設(shè)備的產(chǎn)能造成瓶頸，則勢(shì)必影響平衡，因此必須考慮建立適量的半成品存量於瓶頸設(shè)備前，以保證瓶頸設(shè)備有較高的使用率。 在高產(chǎn)出製造管理環(huán)境下，生產(chǎn)與存貨控制具有以下特色： (1)狀態(tài)下，進(jìn)行平穩(wěn)化生產(chǎn)，這使得生產(chǎn)與存貨控制工作簡(jiǎn)化許多。前導(dǎo)部份計(jì)畫的產(chǎn)生，必須與公司其它相關(guān)部門有充分的配合，以確保其可行性。 圖 10 製造計(jì)畫與控制系統(tǒng) 十、庫存管理 最近幾年生產(chǎn)管理界流行的新觀念認(rèn)為〞庫存是邪惡的〞。 如果庫存是生產(chǎn)績效不彰的結(jié)果，那麼前述的高產(chǎn)出製造管理關(guān)鍵成功要素，將具有降低庫存的效果，例如： ，將使傳統(tǒng)以庫存緩衝產(chǎn)銷不平衡的需求消失。另一種降低庫存常犯 的毛病，就是將庫存移轉(zhuǎn)到其它地方，例如中心工廠將庫存移轉(zhuǎn)到衛(wèi)星工廠，倉庫將庫存移轉(zhuǎn)到生產(chǎn)線，工廠將庫存移轉(zhuǎn)給經(jīng)銷商。 圖 11 傳統(tǒng)的庫存與顧客服務(wù)水準(zhǔn)的改善循環(huán) 十一、應(yīng)變性 在快速變遷的企業(yè)環(huán)境，一個(gè)良好的生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備相當(dāng)程度的應(yīng)變性，因此良好的應(yīng)變能力也是高產(chǎn)出製造管理的關(guān)鍵成功要素。幾年後，國家鋼鐵公司無論在效率、品質(zhì)、利潤上皆有顯著的提昇。單班生產(chǎn)，雙班生產(chǎn)， 24 小時(shí)生產(chǎn)其產(chǎn)能均有所不同，生產(chǎn)時(shí)間安排的可塑性即指以工作排程的調(diào)整來控制產(chǎn)能的變化。 十二、品 質(zhì) 品質(zhì)是過去五年企業(yè)界最熱門的話題，上至政府，下至個(gè)別企業(yè)，無不主張?zhí)釙N品質(zhì)，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)昇級(jí)，以及提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。至於全面品管乃結(jié)合品質(zhì)管制與品質(zhì)保證，使品質(zhì)活動(dòng)成為全公司各階層的使命，高產(chǎn)出製造管理強(qiáng)調(diào)的是全面品管的精神。 維護(hù)管理並不僅是一種增加保障，它也是高產(chǎn)出製造系統(tǒng)的關(guān)鍵成功因素之一。 (2)對(duì)於瓶頸機(jī)具或關(guān)鍵性機(jī)具，一定備有替代機(jī)具。 (10) 良好的維護(hù)零件之庫存管理。 要建立有效率的物流動(dòng)需求，必須要先質(zhì)疑目前的物料流動(dòng)情形，例如： ？ ？ 的數(shù)量可否增減？ ，以減少移動(dòng)距離？ ？ ？數(shù)量有否短缺？ ？ ？ ？彼此間獨(dú)立程度如何？ ？ ，造成移動(dòng)的必要性？ ？ 當(dāng)我們對(duì)以上問題一一加以探討，我們就有能力建立正確的 物料流動(dòng)需求。 焦點(diǎn)部門之際，因此較傳統(tǒng)方式為單純。高產(chǎn)出製造管理中須藉由員工強(qiáng)烈追求成就的動(dòng)機(jī)，方能實(shí)現(xiàn)，同樣的員工也必須在高產(chǎn)出的工作環(huán)境下，才有機(jī)會(huì)一展所長。 (1)問題分析與解決方法 (2)計(jì)畫、管理、與控制 (3)如何降低成本 (4)如何提昇品質(zhì) (5)創(chuàng)造力與溝通技巧 (6)電腦與資訊 十七、工作團(tuán)隊(duì) 在動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境下，為達(dá)到系統(tǒng)的一致性，必須系統(tǒng)中各成員有共識(shí)，以工作團(tuán)隊(duì)方式運(yùn)作。高產(chǎn)出製造管理以下面方式與供應(yīng)商建立親密關(guān)係： ，建立友誼關(guān)係。 （三）如何發(fā)展工作團(tuán)隊(duì) 高產(chǎn)出製造管理建議以下發(fā)展團(tuán)隊(duì)的程序： 。建立共識(shí)包括：共同的看法、共同的價(jià)值觀、共同的期望、共同的信念、共同的責(zé)任，與共同分享成果。 圖 13 高產(chǎn)出製造管理組織圖 複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)致複雜的組織結(jié)構(gòu)，因此簡(jiǎn)化的生產(chǎn)系統(tǒng)自然應(yīng)搭配簡(jiǎn)單的組織結(jié)構(gòu)，高產(chǎn)出製造管理的組織結(jié)構(gòu)是一種簡(jiǎn)化階層的扁平式組織結(jié)構(gòu)，各階層的主管均透澈了解其部門作業(yè)，因此不必借助大量幕僚人員，即可快速?zèng)Q策。電腦整合製造除了有助於整合企業(yè)中的產(chǎn)品開發(fā)、製程設(shè)計(jì)、採購、物料管理、製造、行銷、財(cái)務(wù)等部門的作業(yè)活動(dòng)，並且在實(shí)體上運(yùn)用電腦網(wǎng)路技術(shù)將各項(xiàng)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、製程、管理資訊系統(tǒng)、資料庫、生產(chǎn)計(jì)畫與控制系統(tǒng)、製造資源規(guī)劃系統(tǒng)、經(jīng)營決策支援系統(tǒng)全數(shù)緊密整合，因此高產(chǎn)出製造系統(tǒng)的理念是與電腦整合製造相契合。事 實(shí)上，企業(yè)並不會(huì)因自動(dòng)化而減少內(nèi)部訓(xùn)練，勞資關(guān)係，人力規(guī)劃等問題。品質(zhì)管制工作也因作業(yè)人員與設(shè)備可取代部份例行性工作，而將工作重點(diǎn)移轉(zhuǎn)訓(xùn)練、品管制度建立與追蹤查驗(yàn)等。自動(dòng)化工作績效是建立在個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的合作，所以薪資必須兼顧兩者的表現(xiàn)，而無法如以前的按件計(jì)酬方式。一般企業(yè)策略的形成以行銷為主導(dǎo)（市場(chǎng)為主導(dǎo)），而製造功能均在策略形成之後，扮演執(zhí)行任務(wù)的角色。 ，建立其內(nèi) 、外部的績效衡量基準(zhǔn)，例如，產(chǎn)能利用率、獲利率、生產(chǎn)力、品質(zhì)、彈性、作業(yè)成本。設(shè)備、製程不但關(guān)係資金的投入，技術(shù)水平的要求，同時(shí)對(duì)於生產(chǎn)方式，產(chǎn)能也有很大影響，例如專用性的設(shè)備製程，就不同於彈性的設(shè)備製程。因此工廠中的作業(yè)決策，也可以成為企業(yè)的策略性決策。 我們可以以下三個(gè)方向來尋找製造活動(dòng)相關(guān)的重點(diǎn)： (1)由產(chǎn)品與市場(chǎng)著手，找出主要與關(guān)鍵產(chǎn)品。 。 (3)由滿足訂單需求與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)著手，找出影響競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵製造因素。 生產(chǎn)活動(dòng)由原料零件的 取得至產(chǎn)品的運(yùn)送，其中是否能有效控制原料、零件的獲得是關(guān)鍵因素。產(chǎn)品導(dǎo)向（ productoriented）的 生產(chǎn)系統(tǒng)則採專用機(jī)，強(qiáng)調(diào)的是大量生產(chǎn)的效益與發(fā)揮經(jīng)濟(jì)規(guī)模。 ，並進(jìn)一步發(fā)展成為製造部門的製造策略以及執(zhí)行策略的方案。因此策略形成與作業(yè)間往往就無法密合；其間問題仍起因於無製造策略（ Missing of Manufacturing strategics）。在引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù) 之前，最好獲得工會(huì)的支持，或有工人代表參與自動(dòng)化的規(guī)範(fàn)工作。 、分析、資訊收集，扮演經(jīng)理人的幕僚角色。自動(dòng)化產(chǎn)生的利潤應(yīng)如何合理的分配給員工，在勞資雙方也有許多不同的看法。同時(shí)自動(dòng)化所帶來的長期效益、無形效益、以及整合效益，往往為許多企業(yè)所忽略。圖 13為高產(chǎn)出製造管理組織圖的一例。最後執(zhí)行計(jì)畫，並由分享成功的果實(shí)中，建立更堅(jiān)強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)關(guān)係。 。 。雖然合則兩利，分則兩害的道理，大家都已熟知，惟在運(yùn)作中組織仍充滿了矛盾與利害衝突。 員工發(fā)展的內(nèi)容包括： 。 ，來達(dá)成及時(shí)反應(yīng)的目的。 (2)在高產(chǎn)出製造管理理念下，建建立物料流動(dòng)需求。 (12) 建立維護(hù)專業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位。 (4)及時(shí)替換過時(shí)的設(shè)備。因此良好的維護(hù)管理、防止故障發(fā)生，是一項(xiàng)重要的管理決策?，F(xiàn)代因消費(fèi)者對(duì)於品質(zhì)的成本不再昂貴，由圖 12，我們可看出現(xiàn)代的品質(zhì)成本關(guān)係曲線已不斷的向右移動(dòng)，因此最低成本點(diǎn)的品質(zhì)不斷提高。 １．認(rèn)識(shí)品質(zhì) 日本對(duì)品質(zhì)的定義：「品質(zhì)就是顧客的口碑」；美國人對(duì)品質(zhì)的詮釋：「品質(zhì)就是生產(chǎn)符合規(guī)格的產(chǎn)品」。此處我們提出可以改善 生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)變性的基本步驟： (1)評(píng)估目前生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的應(yīng)變性，指出有礙彈性與可塑性的作業(yè)與設(shè)計(jì)障礙。在購置通用型機(jī)具時(shí)應(yīng)慎重分析，若增加設(shè)備的功能，所付出的額外成本