【正文】 ，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。 ? Material（材料）：指對品質(zhì)有影響的原材料及輔材料。對作業(yè)的方法、對策措施加以規(guī) 劃和設(shè)計。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 目視管理的類別 1．紅牌 紅牌，適宜于 5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。 運轉(zhuǎn)指示燈 檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。這些都統(tǒng)稱為提醒板。 為了適應(yīng)這些不同的生產(chǎn)方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)，也出現(xiàn)了三個發(fā)展階段的變化。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。要特別注意，進行目視管理的目的是使這個企業(yè)、團隊都能更好。而持續(xù)不斷的工作就是要讓企業(yè)所有的員工，不管是老人或新人，都要養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的習(xí)慣。所以要特別重視。企業(yè)做了很多管理活動，不外乎是使生產(chǎn)的產(chǎn)品能讓顧客接受，產(chǎn)品要讓顧客接受，關(guān)鍵在于質(zhì)量。 質(zhì)量是企業(yè)的生命，今天的質(zhì)量就是明天的市場，公司質(zhì)量一定要有總目標(biāo)，包括形成和保持公司市場質(zhì)量的信譽，消費者的需求導(dǎo)向提供專門的設(shè)計質(zhì)量的上層價格的合理產(chǎn)品，而且要求服務(wù)周到，所以公司不管是用什么樣的方式，但是目視管理在 5S里面它就是一種很制度化的，很明顯的，透過看牌、紅牌等等表現(xiàn)出來，它的最后的宗旨是什么，就是達到最好的質(zhì)量。 強化企業(yè)體質(zhì)。 D1第一步驟 : 建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團隊。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應(yīng)商 ?換了運輸商 ?修過電源供應(yīng)器 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差 ?，尺寸 ?重量 ?電壓值 ?CPK?耐電壓 ?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300 PPM， CPK由 ，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使 品質(zhì) 回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。 D2第二步驟 : 描述問題 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式，就是運用目視管理的最佳范例之一。 能激發(fā)員工興趣，并能促進其積極參與經(jīng)營的活動。所以，目視管理首先要做好全面質(zhì)量管理。 （ 2）要清楚地區(qū)分適用范圍，并標(biāo)明是緊急，或?qū)ν?，或是職員通訊等各種內(nèi)容的字樣。所以，也是要通過教育來引導(dǎo)。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進或者審核過程中就應(yīng)該更加注意。 (3)特別強調(diào)的是客觀、公正、透明化 有利于統(tǒng)一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。這種少品種大批量的生產(chǎn)，它的缺點是沒有體系，事后再來總結(jié)，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。 5．反面教材 反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。 進度燈 它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是 12分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。 目視管理的特點 以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。 目標(biāo)管理的 SMART原則 Specific:目標(biāo)要清晰明確。 ~品質(zhì)基礎(chǔ)知識 ~ 5W2H方法 設(shè)定目標(biāo)值、制定對策時 的 5W2H方法 Why（為什么）：說明為什么制定對策，即現(xiàn)狀和問題。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。它的含義是： Manpower（人力）；Machine（機器）； Material（材料）； Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含 1E： Environments（環(huán)境）。 過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。 通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗： ① 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； ② 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； ③ 輪班或操作工人變化時； ④ 部品種類或材料發(fā)生變化時 。 4M1E的巡查。 可是如果買的那一個性能不良的話，對于那個人來講就是 100%的不 良，這是我們不能接受的，而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是 1000pcs里 面就這么一個不良品。 *子彈射中地點與目標(biāo)有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道 不可以嗎？ *在 1Km能夠射倒敵人是理想的， 800米時射倒的，在一定的數(shù)量中有一 些，難道不可以嗎？ *于是考慮決定把那樣的武器送往前線。雖然是同一個人教，但 教的方法會越來越簡單，這點雖然是同一個人教，但教的方法會越來 越簡單，這點雖然能夠理解，可是我們這個手工作業(yè)多的公司正確作 業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時，成本的問題另談， 開始必須做的是客戶的要求是什么？這個要求即是“圖紙”、“仕樣書”、 接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時可以出 荷，即是“檢查基準(zhǔn)書”。這種區(qū)別和差異用語言描述即 稱為偏差。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至 檢驗合格。 ?品質(zhì)管理 (QC: QUALITY CONTROL)： 1)為了提供給滿足顧客需要和要求。 IPQC職責(zé)： 1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗，并作好記錄 2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告 3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策 OQC (Outgoing Quality Control )中文意思為為出貨檢驗，成品出廠前必須 進行出廠檢驗 ,才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。有些推行 ISO9000的組織會設(shè)置這樣的