【正文】 DMAIC方法 6西格瑪 管理不僅是理念，同時(shí)也是一套業(yè)績突破的方法。流程的西格瑪水平越高 , 該流程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶要求的程度就越高 , 也就是缺陷就越少。 一、什么是六西格瑪 ? 一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。它將理念變?yōu)樾袆?dòng)，將目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。提供了戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)兩個(gè)方面的要求和技術(shù)，這就是現(xiàn)在非常流行的原因，因?yàn)槠帘瘟巳尜|(zhì)量管理的口號式管理方法。運(yùn)用 DMAIC方法減少缺陷將帶來 ? 更高的客戶滿意度 ? 質(zhì)量成本的下降 ? 盈利能力提高及銷售收入增加 ? 穩(wěn)定的工作 DMAIC是實(shí)現(xiàn)六個(gè)西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因?yàn)樗軌驗(yàn)槲覀兲峁┗跀?shù)據(jù)的方法，通過減少缺陷來實(shí)現(xiàn)持續(xù)的工序改進(jìn)。沒有短期的成功也就不會有長期的成功。由于 6西格瑪項(xiàng)目一般解決的是一些復(fù)雜的、重要的、需要跨職能協(xié)作的問題，而項(xiàng)目成功與否對組織的影響也十分重大，因此在 DMAIC活動(dòng)中十分強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目管理工作。沒有一種工具能“包打天下”，正像俗語中所說：如果你的工具箱中只有榔頭，你會把所有問題都看成是釘子。可以說，他們是將 6西格瑪理念變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的最重要的資源。 Osborn用這種方法來克服同事們對變革的懷疑和抗拒，從而鼓勵(lì)他們進(jìn)行創(chuàng)造性思維。 ? 。 b：期望品質(zhì)也有稱為一元品質(zhì)：當(dāng)其特性不充足時(shí)，客戶很不滿意，充足時(shí)，客戶就滿意。 。 （ CTQ樹） CTQ指的是關(guān)鍵質(zhì)量要素（ CRITICALTO QUALITY），顧客通過對 CTQ的測量就能判定產(chǎn)品或服務(wù)是否合格， 一個(gè)餐館的例子： 您到餐館用餐會有多種需求，如，好的服務(wù)，好的環(huán)境，好的菜肴，但什么叫好的服務(wù)，如何測量呢，什么叫好的環(huán)境，如何測量呢？什么叫好的菜肴，如何測量呢？ （ CTQ樹） 為什么使用 CTQ樹 它可以將空乏的顧客要求轉(zhuǎn)化為具體的測量指標(biāo) 如何生成 CTQ樹 將顧客的需求逐個(gè)地列在圖的左邊， 將顧客的需求進(jìn)行分解 判定分解后的結(jié)果可測量嗎 如果可以，分解已完成，如果不可以，繼續(xù)分解直到可測 量為止 （ CTQ樹） 高級流程圖（ SIPOC圖） 通過前一步的分析 ， 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)已經(jīng)能夠獲取關(guān)鍵的客戶需求 。 ? 輸出（ Output） —— 流程的結(jié)果即產(chǎn)品。 “ 項(xiàng)目 Y” 的改進(jìn)目標(biāo)： 將問題轉(zhuǎn)換稱為統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語 ， 并制定項(xiàng)目目標(biāo) 。 如： QS 9000 質(zhì)量體系要求 —— 美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（ AIAG） —— 德國汽車汽車工業(yè)聯(lián)合會（ VDA） 、測量階段的工具（ FEMA） 失效模式和結(jié)果分析 (Failure Mode and Effect Analysis) FMEA的類型 DFMEA —— 對設(shè)計(jì)輸出評估，識別和消除產(chǎn)品 及每一零部件的設(shè)計(jì)缺陷。 、測量階段的工具（ FEMA） 為什么要 FMEA? 1）預(yù)測：可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)或評估產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及影響 2）持續(xù)改進(jìn)：不但改進(jìn)并積累經(jīng)驗(yàn)，并將其文件化，程序化 3）防錯(cuò)：避免同類錯(cuò)誤的發(fā)生 4）客戶要求：部分客戶要求供應(yīng)商有 FMEA，并不斷更新 5）審核要求：為通過 QS9000,VDA FMEA 6) 首先集中有限的資源于高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)降低開發(fā)成本 7) 提高產(chǎn)品功能保證和可靠性 8) 縮短開發(fā)周期 9) 改善內(nèi)部信息交流 10) 將責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)管理聯(lián)系起來。 、找出關(guān)鍵 X 以詳細(xì)流程圖找全所有 X 以因果矩陣（ C＆ E）篩選出主要 X； 針對主要 X做測量系統(tǒng)分析（ MSA）； 開始失效模式分析（ FMEA）及制定控制計(jì)劃 研究主要 X的初始狀態(tài)和分布規(guī)律 以上每個(gè)步驟都包括快贏機(jī)會的發(fā)現(xiàn)和相應(yīng)改善措施的實(shí)施。 、定義階段的工具（高級流程圖） 、定義階段的工具（高級流程圖） 為什么使用 SIPOC 1）可以使團(tuán)隊(duì)人員對要改進(jìn)的過程有一個(gè)基本了解 2）可以幫助團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)尋找團(tuán)隊(duì)成員 3）可以幫助團(tuán)隊(duì)確認(rèn)誰是顧客和供應(yīng)商 4）可以幫助團(tuán)隊(duì)在后續(xù)的過程中確認(rèn)變量有哪些 、定義階段的工具（高級流程圖） 如何生成 SIPOC 命名過程； 識別過程的起點(diǎn)與終點(diǎn) 列出關(guān)鍵輸出與客戶； 列出關(guān)鍵輸入與供應(yīng)商； 找出過程的主要步驟，并命名和排序； 、定義階段的工具（高級流程圖） ? 測量階段就是定義問題 （ Y） 并對現(xiàn)有的工序能力進(jìn)行分析 ? 深入了解目前過程的狀態(tài) ， 找到關(guān)鍵的 “ X” 四、測量階段 (M) 測量階段的輸入正是定義階段的輸出： ? – 關(guān)鍵質(zhì)量客戶要求 ? – 項(xiàng)目方案 (目標(biāo) ) ? – 流程圖 確定項(xiàng)目 Y： 確定所有可能的 Y， 劃分優(yōu)先級及選擇一個(gè) “ 項(xiàng)目 Y” ， 并合理確定項(xiàng)目范圍 ，確保項(xiàng)目范圍是可管理的 。 我們通過SIPOC能夠清楚的界定項(xiàng)目的范圍 。 ，并根據(jù)需要修改它。 c：魅力品質(zhì)：當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無關(guān)緊要的特性，則客戶無所謂，當(dāng)其特性充足時(shí)，客戶就十分滿意。 （親和圖） 親和圖： 眾多信息分類的方法。 ? 例如：一個(gè)組員提出一個(gè)含糊或可能行不通的想法 .。 DMAIC方法與 PDCA方法的比較 ? 確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程 ， 決定要進(jìn)行測量 、 分析 、 改進(jìn)和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性 （ CTQ） 將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi) 三、定義階段 (D) 確定 CTQ 、定義階段需要達(dá)到的目標(biāo) 制定項(xiàng)目計(jì)劃 DMAIC項(xiàng)目計(jì)劃包括： ? 問題綜述 (“現(xiàn)狀” ) ? 項(xiàng)目范圍 ? 目標(biāo)陳述 (“期望狀態(tài)” ) ? 項(xiàng)目規(guī)劃和進(jìn)程安排 ? 估計(jì)的財(cái)務(wù)收益 ? 小組成員及其作用 、定義階段需要達(dá)到的目標(biāo) ★ 流程圖以簡單、直觀的形式提供一個(gè)工序的結(jié)構(gòu)。 DMAIC方法與 PDCA方法的比較 ? 特點(diǎn) 5： DMAIC活動(dòng)的關(guān)鍵實(shí)施者的作用十分重要。同時(shí)按照項(xiàng)目管理的作法，在 6西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)（里程碑） —— 每一階段完成并產(chǎn)生階段成果時(shí)，通過項(xiàng)目報(bào)告的形式與管理者充分溝通，使管理者的支持到位。因此，每個(gè)項(xiàng)目都必須設(shè)立挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。每一個(gè) 6西格瑪項(xiàng)目都應(yīng)支持顧客滿意程度的改善，支持組織的戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 DMAIC的內(nèi)容 DMAIC方法 D: (Define定義 ) 確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和 /或工序，決定項(xiàng)目需要什么資源。