【正文】 設計、生產(chǎn)、銷售用戶最滿意的產(chǎn)品和服務。 5)環(huán)保性 6)經(jīng)濟性、 7)維修性、 8)外觀具有人見人愛的魅力質(zhì)量，即美觀 9)售后服務好 10)使用方便 11 第一章 品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語 廣義質(zhì)量： 質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念 。 過程 定義：“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相 互作用的活動”。 注： 某一事項是指，在彼此需求和期望及有關各方對此溝通基礎 上的特定時間的特定事件。 注：在確定質(zhì)量要求時，等級通常是規(guī)定的。 22 第一章 品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語 愛立信的衰敗 質(zhì)量之禍 ? 百年歷史的愛立信與 NOKIA， MOTORALA并稱世界移動市場。而且他們的服務質(zhì)量也很差。 26 第一章 品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語 四、 樹立正確的品質(zhì)理念 解釋品質(zhì)理念 : 主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。 ? 品質(zhì)不是制造出來的； ? 品質(zhì)是檢驗出來的； ? 品質(zhì)是設計出來的； ? 品質(zhì)是全員努力的結(jié)果。 ? 負責部門人員職責的劃分及工作任務的安排 。 品管工具的作用 你能空手在沙子堆里找鐵屑？ 不行。 三、 AQL 什么是 AQL？ AQL： Acceptable Qualiy Level品質(zhì)允收水準 定義： 產(chǎn)品買賣交接雙方對產(chǎn)品的品質(zhì)滿意的水準。 7）預防 對以上過程實施總結(jié)，包措施規(guī)范化和標準化，防止類似問題再次發(fā)生。 目標管理 是企業(yè)從目標確定、展開、實施、檢查、診斷到評價全過程 的組織、協(xié)調(diào)、控制活動的總稱。 58 第三章 品管工具 十、頭腦風暴法 什么是頭腦風暴法？ 又叫暢談法，就象風暴一樣把頭腦中的靈感、思維、想法統(tǒng)統(tǒng)刮出來，然后從中尋找對解決問題有益的事項。 61 第三章 品管工具 品管圈活動對現(xiàn)場人員的好處： 1) 在現(xiàn)場一起工作的同事有相互切磋 ， 一起學習的時間 ，使自己能不斷地上進 。 3) 自己的能力能充分發(fā)揮的歡樂 。 統(tǒng)計過程控制定義： 使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力 。 74 第三章 品管工具 因果圖示例 軸頸有刀痕 機床 操作者 材 料 工藝方法 環(huán)境 機床精度不夠 主軸松動 軸承磨損 油壓不穩(wěn) 夾具磨損 油中有氣泡 漏油 缺乏作業(yè)技能 未經(jīng)培訓 無作業(yè)標準 工作紀律松馳 疲勞 沒有積極性 薪金低 日夜加班 情緒 氣溫高 光線 光線過強 光線弱 材質(zhì)不當 冷卻液不標準 濃度不當 上道工序加工不良 中心孔位置不正確 切削速度 轉(zhuǎn)速高 進給量大 用錯刀具 刀具管理不善 小組名稱： 組長： 成員： 日期： 75 第三章 品管工具 直方圖 76 第三章 品管工具 十四、新 QC七大手法 ?關連圖法 ?KJ法 （親和圖） ?PDPC法 （過程決策程序圖） ?箭頭圖法 （網(wǎng)絡圖） ?系統(tǒng)圖法 ?矩圖法 ?矩陣數(shù)據(jù)解析法 77 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 一、 品質(zhì)控制階段及手段 二、 品質(zhì)檢驗介紹 三、 IQC 四、 PQC 五、 QA 六、 OQC 七、 庫存定期復檢 八、 不合格的控制 78 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 一、品質(zhì)控制階段及手段 ? 進料階段（不進不良品） ? 制程階段（不做不良品） ? 成品階段（不出不良品） 品質(zhì)控制的手段通常采用檢驗形式 二、品質(zhì)檢驗介紹 檢驗的定義： 對產(chǎn)品進行測量、檢查、試驗、計量，和將產(chǎn)品 的質(zhì)量特性與規(guī)定要求進行比較的過程。 ?降低品保成本 ,以最少的投入進行品質(zhì)控制 。 QA： Quality Assurance品質(zhì)保證 指各種綜合的品質(zhì)活動過程。 ?指定的功能特性檢驗 。 二、標準的分類及特征 程序類標準 (程序文件、制度或辦法等） 規(guī)范類標準（產(chǎn)品規(guī)格書、圖紙、作業(yè)指導書、 檢驗規(guī)范等 ） 104 第五章 如何進行品質(zhì)標準的制定 三、標準的重要性及好處 俗語說 “沒有規(guī)矩，不成方圓” 沒有標準不作業(yè) 檢驗最基本的前提條件： 要有檢驗標準 “人治” “法治” （淺談 紅 綠 燈的作用） 文件化、系統(tǒng)化、統(tǒng)一性 職責權(quán)限明確 減少或避免問題發(fā)生 提高工作效率 降低成本 等等 好處 105 標 準 的 特 征 第五章 如何進行品質(zhì)標準的制定 保存和積累技巧和專 業(yè)技術的最佳方法； 代表最好最容易 最安全的作業(yè)方法 是衡量績效的基準； 等等 106 第五章 如何進行品質(zhì)標準的制定 四、品質(zhì)標準的介紹 檢驗規(guī)范（標準、基準）、圖紙、規(guī)格書、作業(yè)指導書、 QC工程圖、采購單、訂單、聯(lián)絡單、工作指令、生產(chǎn)單、樣品、限度樣板等。 產(chǎn)品形形色色 。 次要不良品 :含有一個以上次要缺點 ,但并無嚴重與主要缺 點。 六、實驗設施管理 為什么要管理？ 確保實驗設施準確、可靠 校準 方法、周期、流程 日常維護、保養(yǎng) 保養(yǎng)項目、標準、頻率、保養(yǎng)記錄 維修 117 第七章 實驗室的管理和實踐 七、各種實驗類型 ? 環(huán)境試驗（振動試驗、氧化試驗、鹽水試 驗、高溫 /低溫試驗等） ? 精密檢查 ? 破壞性試驗（附著力、沖擊測試） ? 跌落實驗 ? 安全試驗（耐壓、漏電、靜電） ? 耐久性試驗（附著力、壽命、按鍵） ? 電磁兼容性試驗（產(chǎn)品認證） ? 型式試驗（產(chǎn)品認證） 118 第八章 品管體系的建立 一 、 QMS（ 質(zhì)量管理體系 ） 概念 二 、 QMS的作用 三、 ISO9000發(fā)展情況 四、 文件架構(gòu) 五、 質(zhì)量管理原則 六、 質(zhì)量管理體系方法 七、 內(nèi)審 八、 管理評審 119 第八章 品管體系的建立 一 、 QMS（ 質(zhì)量管理體系 ） 概念 是企業(yè)以品質(zhì)管理為核心的一系列關聯(lián)活動及其載體所構(gòu)成的系統(tǒng) 。 120 第八章 品管體系的建立 三、 ISO9000發(fā)展情況 ? 第一版 1987年 ? 第二版 1994年 ? 第三版 2023年 四、文件架構(gòu) ? 一階文件：質(zhì)量手冊 ? 二階文件：程序文件 ? 三階文件：作業(yè)指導類 /檢驗標準類等文件 ? 四階文件：表格 121 第八章 品管體系的建立 五 、 質(zhì)量管理原則 : . 122 第八章 品管體系的建立 六、質(zhì)量管理體系方法 建立和實施質(zhì)量管理體系的方法包括以下步驟： 確定顧客和其他相關方的需求和期望； 建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標； 確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的過程和職責； 確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的資源； 規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法； 應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率； 確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施； 建立和應用持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的過程。 ２ .明確各部門 /崗位職責 ,分工明確 。 （為方便工作，免檢物品制定一份免檢清單） 方案二： 在各檢驗規(guī)范內(nèi)分別規(guī)定其是抽檢、全檢、特殊抽檢、免檢等，若抽檢則規(guī)定其各自 MA、 MI的 AQL允收系數(shù)。 優(yōu)點： 標準詳細、全面 缺點： 重復多，浪費大等 108 第五章 如何進行品質(zhì)標準的制定 品質(zhì)標準包括的項目或內(nèi)容 ： 通常如下： ? 明確檢驗步驟； ? 明確檢驗項目、規(guī)格或要求； ? 明確檢驗手段（全檢、抽檢、巡檢） ? 缺陷分類及描述 CR（ 致命缺陷）、 MA（ 嚴重缺陷）、MI（ 輕微缺陷）； ? 明確檢驗方法： 目視、測量、測試、實驗、試裝 (實配 )等 ? 明確檢驗器具； 必要時，建立限度樣板！ 經(jīng)確認的實物樣品 ,是任何文字檢驗標準無可替代的 !所以 ,樣品的管理至關重要 ! 對某款產(chǎn)品開始檢驗時，一定要仔細核對樣品，此時切忌按照以往的經(jīng)驗辦事！ 109 第六章 抽樣方案的設計和應用 一、 缺點的分類及介紹 二、 不良品的分類 三、 抽樣類型分類 四、 抽樣檢驗方案的建立 110 第六章 抽樣方案的設計和應用 一、缺點的分類及介紹 嚴重缺點 (CR):也叫致命缺點 ,是根據(jù)判斷或經(jīng)駗 ,認為該 缺點對產(chǎn)品有致命的影響對人身有不安全 之情況。通用性標準 167。 ?箱麥、箱號、數(shù)量 (重量 )檢驗； ?尾數(shù)箱的檢查 97 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 檢驗方法 :一般使用抽樣檢驗方法進行 . 檢驗記錄 :一定要留下檢驗的記錄以便追溯或必要時提供 給客戶用以證明次批產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。 產(chǎn)品抽檢的標準一般采用 MILSTD105E AQL值的設定應注意的事項。 ?與供應商互利雙贏 . IQC與供應商的關系 供應商是公司的上一道工序 \業(yè)務體系的分支 IQC是供應商的直接客戶 87 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 IQC的職責 ? 進料檢驗 ? 檢驗的實施、判定結(jié)果、狀態(tài)的標識、 填寫報表、統(tǒng)計分析 ? 供應商的品質(zhì)管理 ? 品質(zhì)指導、溝通聯(lián)絡、品質(zhì)考核和評價 ? 生產(chǎn)中不良品的跟蹤 ? 退料確認等 88 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 四、 PQC 解釋 PQC PQC： Process Quality Control制程品質(zhì)控制（制程檢驗） 是指在產(chǎn)品的制造過程中，為了確保各工序品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)等符合 規(guī)定要求而采取的系列檢查和驗證的活動。 79 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 品質(zhì)檢驗常用方法 目視、測量、測試、實驗、試裝 (實配 ) 品質(zhì)檢驗的儀器如： 1）長度 卡尺、千分尺、投影儀、卷尺、鋼尺 2）力學 電子磅秤、磅秤、拉力器、扭力器、壓力器 3）其他 數(shù)字電橋、萬用表、示波器、信號源 …… 80 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 品質(zhì)檢驗手段 ?全檢 (全數(shù)檢驗 ) ?抽檢 (抽樣檢驗 ) ?免檢 (免去檢驗 ) 81 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 品質(zhì)檢驗控制的核心 ? 檢驗人員能勝任 ? 檢驗標準須明確 ? 抽樣標準要明確 82 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 全檢 (全數(shù)檢驗 )的選用標準 ? 使用于全數(shù)檢驗很快 ,且費用少 ,如燈炮點火實驗 . ? 產(chǎn)品必須全數(shù)檢驗 ,如 :手表 /像機 /投影儀等 . ? 產(chǎn)品中只要有少許不良品 ,就會嚴重影響人身或財產(chǎn)安全 ,如 :高壓氣筒 /高壓鍋 /電源線等 . 抽樣檢驗的選用標準 ? 屬于破壞性試驗 ,如 :強度 /抗暴 /老化實驗等 ? 檢驗的群體非常之多 ,如螺絲 /二級管等 ? 檢驗的群體體積非常之大 ,如 :海棉等 ? 產(chǎn)品屬于連續(xù)性的物體 ,如 :紗線等 . 83 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 抽樣檢驗的優(yōu)點 抽樣檢驗的缺點 抽檢費用遠比