8d方法介紹及應(yīng)用-8d方法介紹及應(yīng)用(完整版)
【正文】 定鞏固措施,?,五、8D步驟D8恭賀小組（結(jié)案）,恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。,六.8D改善案例,?,4.1 因果分析,速度設(shè)定多快,六.8D改善案例,?,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計表,六.8D改善案例,?,4.2確定選擇最有可能的原因,六.8D改善案例,?,4.3 確定根本原因并識別可能的方案,通過小組因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重力。造成ALT5檢測器包裝工作進度延誤，顧客要求派人處理。,1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,5Why 分析,五、8D步驟—D4原因分析,?,5WHY分析案例,五、8D步驟—D4原因分析,?,要因確認計劃表,舉例：確定要因,?,選取最佳的的長期對策來解決根本原因。,問題描述舉例：,?,需要考慮的問題：,1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。（例如：住友）,四、公司關(guān)于8D的時間要求,?,問題初步了解,建立小組,問題描述,最有 可能的原因 是否是根本 原因?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預(yù)防再發(fā)對策,效果確認及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,長期對策,1,2,3,4,5,6,7,8,臨時對策,NO,YES,0,五、8D步驟,原因分析,?,問題初步了解（立項和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進行8D 的必要； 立項和確定主題； 收集資料。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具。,小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰來推動？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源： 誰提供支持？,小組的成員： 合作及分工？,人員的數(shù)量： 多少為宜？,五、8D步驟—D1建立小組,?,選擇小組成員的準(zhǔn)則,按需要調(diào)整團隊成員,小組
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