【正文】 露 腐蝕,變形,痕跡,滑傷 發(fā)熱,波動(dòng),異常音等,故障,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,故 障 零 化 的 五 條 對(duì) 策,運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門,保 全 部 門,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,瞬間停止?故障 0化,一 般 管 理,M P 活 動(dòng),重 點(diǎn) 改 善,自 主 管 理,專 業(yè) 保 全,品質(zhì)保全,不良 0 化,高效率生產(chǎn)系統(tǒng),災(zāi)害 0化,意識(shí) / 5 S / 教育 ? 訓(xùn)練,品質(zhì)保全的位置,顧客滿意,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,■ 何為5S 5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、 素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S“開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱5S。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 不能將機(jī)械不清潔的地方只用油漆等粉飾一番來(lái)掩蓋細(xì)小的不潔之處以便蒙混過(guò)關(guān)，清掃后要及時(shí)地維護(hù)保養(yǎng)好清掃車輛等設(shè)備。 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) ⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ⑶、制訂禮儀守則 ⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 ⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,一、品質(zhì)的定義 所謂品質(zhì)，是產(chǎn)品或服務(wù)所固有的，決定是否滿足使用目的、作為評(píng)價(jià)對(duì)象的性質(zhì)、性能的總和。 所以客戶的滿意度是至高無(wú)上的，只有客戶說(shuō)滿意了，我們所做的努力才有意義。 ERP行業(yè)：設(shè)計(jì)、編程、（銷售、實(shí)施）、客戶反饋。 ⑦.檢查結(jié)果 驗(yàn)證獲得的期望的結(jié)果。 ⑤.崗位方針 教育方針，人事方針，管理方針等。這樣，發(fā)現(xiàn)“不良”的東西，并糾正他們也是標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)形式。 ③.實(shí)施培訓(xùn)程序。 ①.經(jīng)驗(yàn)排列之后決定重復(fù)的工作方法； ②.遵循這些，包括所要求的工作結(jié)果； ③.若不能達(dá)到要求，你應(yīng)該調(diào)查，并修改原因。 ⑥.明確各部門的責(zé)任（如實(shí)施，原圖保管，培訓(xùn)等），要求有管理規(guī)則。在工作中，每個(gè)人需要合作改善他們的工作技能。 首先要明確成本的構(gòu)成，再針對(duì)各個(gè)細(xì)項(xiàng)進(jìn)行分析，找出可以改善之處排出輕重先后，再進(jìn)行針對(duì)性的改善。 ⑧.執(zhí)行。00:04:0300:04:0300:043/21/2023 12:04:03 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。23.3.2123.3.21Tuesday, March 21, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。上午12時(shí)4分3秒上午12時(shí)4分00:04:0323.3.21 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。2023年3月上午12時(shí)4分23.3.2100:04March 21, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。00:04:0300:04:0300:04Tuesday, March 21, 2023 1知人者智，自知者明。23.3.2123.3.2100:04:0300:04:03March 21, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。2023年3月21日星期二上午12時(shí)4分3秒00:04:0323.3.21 1比不了得就不比，得不到的就不要。每種現(xiàn)象有一個(gè)原因——我們的世界是由原因和結(jié)果構(gòu)成的。 ④.評(píng)價(jià)機(jī)能。 5.成本控制方法－價(jià)值分析（VA） 提高產(chǎn)品價(jià)值或服務(wù)的組織及綜合活動(dòng)，同時(shí)獲得必要機(jī)能的最低總造價(jià)。相應(yīng)工作的執(zhí)行要求也隨之改變。 ③.描述具體的思想，即執(zhí)行任務(wù)的實(shí)際。 5.標(biāo)準(zhǔn)化的步驟 ①.評(píng)估現(xiàn)狀－辨別問(wèn)題； ②.找出原因； ③.找出不足的地方－修改現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)； ④.遵循標(biāo)準(zhǔn)－培訓(xùn)員工； ⑤.重復(fù)上面內(nèi)容。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)： 如果標(biāo)準(zhǔn)不易遵循（難以閱讀或理解），必須修改它們。完成方針的程序由計(jì)劃、運(yùn)作、檢查、修改等的管理循環(huán)組成。 方針管理定義為如下：高層管理設(shè)定公司目標(biāo)，傳播這些目標(biāo)到公司的底層，發(fā)展和執(zhí)行所要求的方針來(lái)達(dá)到這些目標(biāo)。 ③.計(jì)劃你的行動(dòng) 定義誰(shuí)、什么、何時(shí)、多少和如何達(dá)到目標(biāo)。 我們應(yīng)為了滿足購(gòu)買者需求的經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)或服務(wù)，品質(zhì)管理包含了產(chǎn)品制造過(guò)程的過(guò)程、整個(gè)管理體系的控制，而不再僅僅是產(chǎn)品本身的控制。 售后服務(wù)即是軟件實(shí)施。 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、落實(shí)前面3S工作 (2)、制訂考評(píng)方法 (3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 (4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,素養(yǎng)： 通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。 ◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 不超出所規(guī)定的范圍,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) ⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所 ⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,整頓： ◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,追求利潤(rùn)增大化,杜絕浪費(fèi)降低成本,減少庫(kù)存量,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),看 板 管 理,平準(zhǔn)化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期,小批量生產(chǎn),一個(gè)流生產(chǎn),快換工裝,U型布置,小組改善活動(dòng),尊重人性,提高工人積極性,質(zhì)量保證,全公司的QC,零缺陷,自動(dòng)化,減少作業(yè)人數(shù),彈性作業(yè)人數(shù) 少人化,修改 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,成 果 目 標(biāo),挑 戰(zhàn) 極 限,(TPI) 目標(biāo)展開(kāi),(6?) 改善極限,T P M,人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備,Boom Up,世界500強(qiáng),體 質(zhì) 目 標(biāo),管 理 體 系,二：設(shè)備管理TPM,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第Ⅱ部分,第I部分,階段 I 階段 Ⅱ,自 主 管 理,安 全 環(huán) 境,主 題 改 善,專 業(yè) 保 全,情 報(bào) 管 理,教 育 訓(xùn) 練,品 質(zhì) 保 全,事 務(wù) 效 率,5 S 活 動(dòng),生產(chǎn)中心,效率中心,設(shè)備中心,技術(shù)中心,教育中心,質(zhì)量中心,業(yè)務(wù)中心,安全中心,TPM 8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 ②通過(guò)作業(yè)改進(jìn)不斷減少作業(yè)人數(shù)，達(dá)到提高效率 降低成本的目的。 一、基本管理思想： 一個(gè)核心思想——杜絕一切浪費(fèi)。 簡(jiǎn)化了公司業(yè)務(wù)，便于有效地組織人力、物力、財(cái)力，投入新技術(shù)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。 二、組織作業(yè)小組（team work），充分發(fā)揮每位員工的積極性。 五、管理簡(jiǎn)化——精益生產(chǎn)的靈魂 組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，業(yè)務(wù)管理流程簡(jiǎn)化，創(chuàng)導(dǎo)不增加價(jià)值的一切活動(dòng)都簡(jiǎn)化掉，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)可簡(jiǎn)化庫(kù)存管理。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式,歷來(lái)把銷售看作是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的終點(diǎn)，精益生產(chǎn)方式看作是起 點(diǎn)，推行精益生產(chǎn)技術(shù)上不存在困難，難的是員工觀念上的轉(zhuǎn)變， 所以對(duì)員工思想意識(shí)方面的教育是重要環(huán)節(jié)。 權(quán)利和責(zé)任結(jié)合于小組，減少了管理層次，簡(jiǎn)化了程序。 5S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事“ ） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣,三：現(xiàn)場(chǎng)5S,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,整理： ◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)； ◇不必要的東西要盡快處理掉。 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 在表示方法