鹽水一次精制工藝流程與設(shè)備(ppt38頁(yè))(完整版)
【正文】 溫度影響較小，清液上升速度快，設(shè)備的生產(chǎn)能力也較大。斜板式澄清桶是在道爾型澄清桶的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。桶上部有一個(gè)環(huán)型溢流槽。,任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),從澄清桶出來(lái)的清鹽水中，還有少量細(xì)微的懸浮物，需要經(jīng)過(guò)砂濾進(jìn)一步凈化。如前所述，為保證反應(yīng)完全，碳酸鈉的加入量應(yīng)大于理論量。 原鹽中帶的草屑等雜質(zhì)由化鹽桶上方的鐵柵除去。 化鹽桶內(nèi)鹽層高度保持在2.5m以上。 為了確保鹽水的濃度,鹽水在桶內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)該不少于30分鐘。常用助沉劑有苛化麩皮、地瓜粉、刨花楠及聚丙烯酸鈉等。傾斜角的鋼制圓筒槽。缺點(diǎn)是體積龐大，投資費(fèi)用較多。另外操作也沒(méi)有象道爾型澄清桶那樣穩(wěn)定。但它的體積龐大，投資費(fèi)用也較大。洗泥時(shí)，鹽泥與洗水的比例控制在1：3—5 之間。二次洗液小槽內(nèi)的洗水再次流入洗泥桶的上層與上部加入的鹽泥接觸進(jìn)行洗滌。此時(shí)可放松機(jī)頭的壓板移動(dòng)濾板，取出濾渣后重新裝合，再進(jìn)行下一次工作。當(dāng)濾液減少時(shí)即可停止進(jìn)料。,五、鹽泥的利用 鹽泥是鹽水工序的主要三廢，其中固體物約占1012%，它的主要成分為Mg(OH)2和CaCO3等。如果鹽層高度太低，鹽水就不能被飽和。,任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),（2）助沉劑 由于鹽水中懸浮物的沉降，接近于自由沉降而遵守斯托克斯（Stokes）定律。如果過(guò)多，當(dāng)鹽水的pH值大于12時(shí)，亦會(huì)影響鹽水的澄清效果。因此必須選用性能優(yōu)良的助沉劑使顆粒能在較短時(shí)間內(nèi)凝聚變大，以加快懸浮顆粒的下降速度。因此對(duì)化鹽桶內(nèi)的淤泥，必須定期進(jìn)行清除。,任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),此法對(duì)鹽泥中NaCl的含量要求在2g/L以下，否則氧化鎂中含氯太高，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 3洗滌濾餅 過(guò)濾完畢后，如需要洗滌，由洗滌孔通入洗滌水至各濾室內(nèi)，滲過(guò)濾餅層，通過(guò)洗滌以便回收濾餅的有效成分，或除去其中有害成分。適用于液相粘度高，具有腐蝕性的懸浮液的過(guò)濾。,任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),板框式壓濾機(jī) 是由許多按一定順序排列的濾板、框組成。,任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),被洗滌過(guò)的鹽泥可以通過(guò)板框壓濾機(jī)壓出鹽泥中的水分。虹吸系統(tǒng)是過(guò)濾自動(dòng)進(jìn)行的主要部件，過(guò)濾器的內(nèi)部用中間隔板將過(guò)濾器分為濾料層及洗水貯槽兩部分。浮泥通過(guò)浮泥槽（5）在澄清桶的中部連續(xù)排出，重度較大的泥砂則從凝聚室直接下沉到沉泥斗（4）排出；清鹽水經(jīng)過(guò)檔圈向下折流，然后從清鹽水通道管（7）進(jìn)入集水槽（6）流出。因此，如果單位容積內(nèi)的有效澄清面積越大，則生產(chǎn)能力也就越大，斜板式澄清桶就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的。筒中有一根長(zhǎng)軸，軸的下端連接有泥耙，軸的上端與傳動(dòng)裝置相連可帶動(dòng)泥耙，每68分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1圈。少量重度較大的砂
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