【正文】 令 坐標(biāo)功能指令 (又稱為尺寸功能指令） )用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量。 F地址后跟的數(shù)值有直接指定法和代碼指定法。 圖 模具制造技術(shù) 換刀點(diǎn)是在為數(shù)控車床、數(shù)控鉆鏜床、加工中心等多刀加工的機(jī)床編制程序時設(shè)定的，用以實(shí)現(xiàn)在加工中途換刀。編程人員以工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。　　 5) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 A、 B、 C相應(yīng)表示圍繞 x、 y、 z三軸軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其正方向分別按 x、 y、 z軸右螺旋法則判定。（ 5）程序校驗(yàn)和首件試切 程序單和所制備的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才能正式使用。 （ 6）成本高 數(shù)控加工初始投入資金大（數(shù)控設(shè)備及計算機(jī)系統(tǒng)），復(fù)雜零件的編程工作量也大 . 模具制造技術(shù) 適合加工多品種、中小批量以及結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件；特別是加工需頻繁變化的模具零件。 特種加工類數(shù)控機(jī)床（有數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形機(jī)床等）。模具制造技術(shù)開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) （ 4）機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的本體包括：主運(yùn)動部件，進(jìn)給運(yùn)動部件如工作臺，刀架及傳動部件和床身立柱等支撐部件，此外還有冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位、夾緊等輔助裝置。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運(yùn)算之后，向機(jī)床各個被控量發(fā)出信號，控制機(jī)床主運(yùn)動的變速、起停、進(jìn)給運(yùn)動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件夾緊松開和冷卻潤滑液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合要求的零件。　 數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別 : 在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時，機(jī)床動作的先后順序和各運(yùn)動部件的位移都是由人工直接控制。 數(shù)控機(jī)床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。 （ 3）程序的校驗(yàn)與修改并首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。模具制造技術(shù) （ 3）伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電動機(jī)和伺服驅(qū)動裝置組成，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。 按數(shù)控功能水平可分為高檔數(shù)控機(jī)床、中檔數(shù)控機(jī)床和低檔數(shù)控機(jī)床。 （ 3）適應(yīng)性強(qiáng) 改變加工零件時，只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種。 （ 2）運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值計算 如運(yùn)動軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧的圓心等坐標(biāo)尺寸。　 2) X軸 一般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)。 圖 圖 （ 4）機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)（ R）是機(jī)床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點(diǎn) , 是由機(jī)床制造廠人為定義的點(diǎn)，是用于對機(jī)床工作臺、滑板與刀具之間相對運(yùn)動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。 模具制造技術(shù)圖 模具制造技術(shù)（ 7）刀位點(diǎn)、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 對于立銑刀來說，刀位點(diǎn)是刀具的軸線與刀具底平面的交點(diǎn)；對球頭銑刀來說是球頭部分的球心；對車刀來說是刀尖；對鉆頭來說是鉆尖。 模具制造技術(shù) “M” 指令 輔助功能 M指令是由字母 “M” 和其后的二位數(shù)字組成，從 M00至 M99共 100條指令，見表 。 T地址后跟的數(shù)字有二位 (如 Tll)和四位 (如 T0lOl)之分。如 “N1O” 表示第一條程序段 ,“N20”表示第二條程序段等。 子程序以外的程序?yàn)橹鞒绦?，主程序在?zhí)行過程中如需要執(zhí)行該子程序即可調(diào)用，并可多次重復(fù)調(diào)用，從而可大大簡化編程工作。各軸快速移動速度可分別用參數(shù)設(shè)定；在執(zhí)行加工時，還可以在操作面板上用快速進(jìn)給速率修調(diào)旋鈕來調(diào)整控制。 R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角小于或等于180176。例如 : N10 G20 N2099. 999in 。此種情況要考慮 刀具半徑補(bǔ)償。模具制造技術(shù)工件材料銑 刀材料碳素 鋼 高速 鋼 超高速 鋼 Stellite YG鋁 75~150 150~300 15~20 240~460 300~600黃 銅 (軟 ) 12~25 20~50 18~35 45~75 100~180青 銅 (硬 ) 10~20 20~40 10~20 30~50 60~130青 銅 (最硬 ) 10~12 10~15 28~40 40~60鑄鐵 (軟 ) 15~25 18~28 75~100鑄鐵 (硬 ) 10~15 45~60 表 /m2）熟悉加工順序。圖 銑 床 編 程示例模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。一般立式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在 Z0處（即機(jī)床 Z軸零點(diǎn)），同時規(guī)定換刀時應(yīng)有回參考點(diǎn)的準(zhǔn)備功能 G28指令。模具制造技術(shù) 模具制造技術(shù) 數(shù)控加工多采用工序集中的原則，因此要盡可能采用合適的定位基準(zhǔn)。零件結(jié)構(gòu)上最好有合適的可作為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)的孔或面。零件輪廓為 ABCDEA，采用半徑為 r的圓柱銑刀進(jìn)行周向加工，虛線為刀具中心的運(yùn)動軌跡。模具制造技術(shù) 在數(shù)控編程中，有五種進(jìn)給速度可供選擇，即切削進(jìn)給速度、跨越進(jìn)給速度、接近工件表面進(jìn)給速度、退刀和空刀進(jìn)給速度。Salomon同時指出， vs的值與工件材料的種類有關(guān)，對于每一種工件材料，存在一個速度范圍，在這個速度范圍內(nèi)，由于切削溫度太高，任何刀具都無法承受，切削加工就不可能進(jìn)行，這個范圍常被稱為 “ 死谷 (Dead Valley)” 。模具制造技術(shù)　　在航空制造業(yè)，現(xiàn)代飛機(jī)零件都采用整體制造加工技術(shù)，通過高速切削加工，可生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的鋁合金或鈦合金的航空零部件產(chǎn)品。 10000~20230r/min的加工中心越來越普及，轉(zhuǎn)速高達(dá) l00000r/min、 202300r/min、 250000r/min的實(shí)用高速主軸也正在研制開發(fā)中。 高速加工和傳統(tǒng)加工工藝有所不同，傳統(tǒng)加工認(rèn)為，高效率來自低轉(zhuǎn)速、大切深、緩進(jìn)給、單行程；而在高速加工中，高轉(zhuǎn)速、中切深、快進(jìn)給、多行程則更為有利。 2)進(jìn)給速度快 典型的高速加工進(jìn)給速度對切削鋼材而言在 5m/min以上。一般來說，高速加工精度為 10μm 甚至更高，表面粗糙度 Ra＜ 1μm 。 模具制造技術(shù)分 類 EDM(電 火花加工 ) 高速 銑 削材料 所有 導(dǎo)電 材料 所有切削材料 (鋼 硬度可達(dá) 62HRC)幾何形狀 任意 受深度和半徑限制內(nèi)部尖角 半徑可達(dá) 底部 圓 角可達(dá)到 圓 角半徑 深槽 取決于 電 極的制造 長 徑比小于 10表面 質(zhì) 量 總 是需要再加工 某些 應(yīng) 用不需要再加工再加工的 費(fèi)用高 低表面模糊 可能 侵 蝕 /銹蝕結(jié) 構(gòu) 變 化 徽裂 受 壓幾何精度 好 優(yōu)去屑能力 更適合大的成形表面及大面 積 接觸 適用于小成形面 ,點(diǎn)接觸預(yù) 加工 電 火花粗加工 效率 =f（刀具成本、體 積 ）刀具 特殊加工 (電 極 ) 筒 單 、 標(biāo) 準(zhǔn)的 產(chǎn) 品模具制造技術(shù) 表 材料 切削速度 /(m/min) 進(jìn)給 率 /(m/min) 刀具 /刀具涂 層鋁 2023 12~20 整體硬 質(zhì) 合金 /無涂 層銅 1000 6~12 整體硬 質(zhì) 合金 /無涂 層鋼 (42~52HRC) 400 3~7 整體硬 質(zhì) 合金 /TiCHTiAlCN鋼 (54~60HRC) 250 3~4 整體硬 質(zhì) 合金 /TiCHTiAlCN謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。模具制造技術(shù) 3) 加工工作效率高、總成本低 模具制造中，采用高速銑削對模具進(jìn)行高速精加工，可改進(jìn)模具的表面粗糙度和幾何精度，除最后的油石打磨工序外，可免除所有的手工精整?！　?3)切削深度小 高速加工的切削深度一般在 ~間，在特殊情況下切削深度也可以達(dá)到 。零件程序要求精確并必須保證切削負(fù)荷穩(wěn)定。模具制造技術(shù)　 CNC控制系統(tǒng)CNC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力有兩個重要指標(biāo)：一是單個程序段處理時間，二是插補(bǔ)精度。 　 高速切削的應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大，不僅用于切削金屬等硬材料，也越來越多用于切削軟材料，如橡膠、各種