數(shù)控加工工藝概述(完整版)
【正文】 的占地面積，從而帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。上 頁 下 頁 返回1. 1數(shù)控加工工藝概述161。161。 (2)數(shù)控加工工藝中工序相對(duì)集中，因此，工件各部位的數(shù)控加工順序可能與普通機(jī)床上的加工順序有很大區(qū)別。161。161。在 圖 1一 2中，銑削平面輪廓，刀具沿切削邊的延長線方向切入、沿切削邊的延長線方向切出，工件表面輪廓光滑。 常用多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床 (加工中心 )加工。合理使用數(shù)控機(jī)床，有利于最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效。161。機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源和避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。161。 (2)對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析 。 (6)按程序單制作控制介質(zhì) 。 161。 相比之下，下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇數(shù)控加工 :161。 對(duì)數(shù)控加工零件的工藝性分析，主要包括產(chǎn)品的零件圖樣分析和零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。 (3)數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)概括如下 :161。161。 銑刀刀具材料與許用最高切削速度可見 表 12。161。 (2)工件坐標(biāo)系。 161。161。絕對(duì)坐標(biāo)是指所有點(diǎn)的坐標(biāo)值都是相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量的 。在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程序段上交又使用，數(shù)控車床上還可以在同一程序段中混合使用，使用原則主要是看哪種方式編程更方便。 (3)工件原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)工件原點(diǎn)在工件上的位置雖可任意選擇以利于編程，但一般應(yīng)遵循的原則有 :上 頁 下 頁 返回1. 2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)161。機(jī)床原點(diǎn)又稱為機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。又稱為編程坐標(biāo)系或工作坐標(biāo)系。 161。 161。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。161。 這里所說的普通工序是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗(yàn)等輔助工序。 161。161。 (1)普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容 。 (7)程序的校驗(yàn)與修改 。 (3)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) 。用戶在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床各部件的動(dòng)態(tài)特征。 (2)電源要求。161。 161。立體輪廓零件上的強(qiáng)度薄弱部位，常 ‘常難以承受粗加工時(shí)的切削量，同時(shí)對(duì)表面質(zhì)量要求高的部位要采取相應(yīng)的工藝措施。161。數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽，在確定加工方法時(shí)必須考慮選用刀具的刀尖強(qiáng)度。 常用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工選擇加工方法時(shí)，主要考慮加工效率和刀尖強(qiáng)度兩個(gè)原則。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，刀具加工時(shí)的對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線、夾具及工件的定位與安裝、切削參數(shù)等，都要上 頁 下 頁 返回1. 1數(shù)控加工工藝概述161。上 頁 下 頁 返回1. 1數(shù)控加工工藝概述161。 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通機(jī)床加工起來具有
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