太陽能電池絲網印刷工藝(完整版)
【正文】 ；? 正面電極由兩部分構成，主柵線是直接接到電池外部引線的較粗部分，副柵線則是為了將電流收集起來傳遞到主線去的較細部分，制作成窄細的柵線狀以克服擴散層的電阻。它調節(jié)了漿料的流變性 , 固體粒子的浸潤性 , 金屬粉料的懸浮性和流動性以及漿料整體的觸變性，決定了印刷質量的優(yōu)劣。刮刀和回墨刀的拆裝? 、回墨刀和螺絲? （面向自己）? ，平行方向推入。太陽能電池絲網印刷工藝絲網印刷的定義利用絲網圖形部分網孔透漿料，非圖文部分網孔不透漿料的基本原理進行印刷。? ，注意墊片方向1. 2.3. 4.回墨刀回墨刀螺 絲刮刀刮刀螺 絲刮刀和回墨刀的拆裝○ ○ 鎖至一半○ 向裝上○ 1. 2.3. 4.絲網印刷 — 漿料? 漿料是由功能組份、粘結組份和有機載體組成的一種流體，功能組份一般為貴金屬或貴金屬的混合物。絲網印刷 — 網版? 網版是由不銹鋼織成不同網目大小的網紗及涂在網紗上的乳膠裝在網框架組成。電極圖形，例如電極的形狀、寬度和密度等，對于太陽電池轉換效率影響較大。冷卻時，玻璃料中多余的 Si外延生長在基體上， Ag晶粒則在Si表面隨機生長。鋁背場?對鋁漿的技術 要求l 形成 鋁背 p－ p+結，提高開路電壓；l 形成硅鋁合金對硅片進行有效地吸雜，提高效率；l 能與硅形成牢固的歐姆接觸；l 有優(yōu)良的導電性；l 化學穩(wěn)定性好；l 有適宜大規(guī)模生產的工藝性；l 價格較低。Position3 印刷后停止位置 Position4 印刷后開始返回時位置，機器印刷時括刀后退的開始位置。此值設定過慢時，會使硅片來不及脫離網版而造成粘片；? QUEEGEE Downstop 刮刀高度，這是印刷時刮刀的位置，這個參數的零點以網版承載漿料的一面為準，由于絲網間距和刮板高度為兩個不同的電機進行控制，所以他們并不與 snapeoff相關聯(lián)，如果操作人員改變了 snapoff，一定要同步修改這個參數，但一般在壓力模式下，此值變更的意義不大；? Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷頭的停止位置。對于連續(xù)的粘片，往往是由于印刷參數設置不合理導致的，主要有 snapoff設置太低，或者網版的 PARK位置太低，印刷壓力過大等原因，有時臺面真空不足也會造成此類問題，也有些情況下如果漿料的粘度過大也會造成粘片，特別是對于攪拌不足的漿料尤其容易發(fā)生粘片；對于非連續(xù)粘片，一般是正對某個臺面的問題，一般可能是由于臺面紙透氣性比較差，或者某個臺面的真空有問題；? 結點和斷線：發(fā)生在 3道，一般是由于漿料在網版內停留時間較長，漿料變干，聚集成大的顆粒，或者漿料內有大的異物，刮條經過時，大顆粒將網孔撐大，該部位印刷的漿料比其他部位多，形成所謂結點，而嚴重時這些顆?；虍愇飼氯W孔，漿料無法透過，造成斷柵。? 機器自動運行時不要打開或調用需手動狀態(tài)下運行的軟件功能（如攝像校正，輸入輸出顯示控制等），否則會造成死機。? 由于要形成合金必須達到一定的溫度， Ag、 Al與 Si形成合金的穩(wěn)定又不同，所以必須設定不同的溫度來分別實現合金化。從烘干區(qū)上部的對流加熱器中吹出溫度受控的氣體，吹到腔室中，在從烘干區(qū)的兩頭將氣體抽出，保證從硅片揮發(fā)出來的焦油被對流加熱器吹出的熱氣帶出腔室內，而不會導致硅片揮發(fā)出來的熱焦油在機器出口處冷凝而回流到設備里。對于溫度的測試， 2個熱偶被安裝在加熱區(qū)域。燒結要達到的效果? （ 1）正面 Ag穿過 SiNH擴散進硅但不可到達 pn；? （ 2）背面 Ag、 Al擴散進硅。各個溫區(qū)的氣流要保持平衡。? 問題解決：試圖增加燒結區(qū)溫度，如果溫度的上升并不能解決問題 可以獨立的進行頂部和底部的溫度設置。? 問題解決：降低溫度或者提高帶速。燒結對電池片的影響? 相對于鋁漿燒結，銀漿的燒結要重要很多，對電池片電性能影響主要表現在串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻，即 FF的變化。燒結設備概述燒結 爐設備軟 件烘干區(qū)燒結 區(qū)冷卻區(qū)溫度 調節(jié)上下功率 調節(jié)燒結傳送帶系統(tǒng)入口新 帶 附屬于舊 帶完整的 傳 送 帶軌 道 懸鏈 重量壓 力 滾軸驅動滾軸燒結爐結構燒結各溫區(qū)作用溫區(qū) 作用烘干區(qū) 使有機溶劑脫離漿料燒結區(qū) 使電極、背場可形成良好的歐姆接觸，減小串阻燒結溫度曲線Alloying above the AlSi eutecticContact FormationSolvent EvaporationCooling part鋁 硅
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