【正文】 劃年產(chǎn) 120萬噸 PVC， 2023年將投產(chǎn)一期30萬噸 PVC。 本品微溶于水 ， 溶于乙醇 、 乙醚 、 丙酮等多數(shù)有機溶劑 。 化學(xué)性質(zhì)：由于乙炔分子中的三鍵結(jié)構(gòu) ， 乙炔氣體具有很活潑的化學(xué)性質(zhì) ，它可以和氫氣 、 氯氣 、 氯化氫 、 水等進行加成反應(yīng) ， 還能在適當條件下發(fā)生二聚 、 三聚和四聚作用 。 純乙炔為無色無味的易燃 、 有毒氣體 。 （ 1） 氯氣與水反應(yīng) 在常溫下 ， 氯氣微溶于水 ， 生成少量的鹽酸和次氯酸 。 相對密度 （ 空氣 =1） ，相對密度 （ 水 =1） ， 沸點 ℃ ， 熔點 101℃ ， 飽和蒸氣壓 （ ℃ ） ；臨界溫度 144℃ ， 臨界壓力 。 濃度越高 、 溫度越高 ， 腐蝕作用越強 。粉狀電石與氮氣在加熱條件下反應(yīng)生成氰氨化鈣（ CaC2+N2=CaCN2+C）。 電石的熔點也隨碳化鈣的含量改變而改變 ， 純碳化鈣的熔點為 2300℃ ，工業(yè)碳化鈣的含量一般為 80％ 左右 ， 其熔點常在 2023℃ 左右 。 在 18℃ 時相對密度為 ， 化學(xué)純的碳化鈣只能在實驗室中 ， 用加熱的金屬鈣和純碳使其直接化合的方法而制得 。 前 言 Ⅱ 、中國氯堿產(chǎn)能，世界第一。 若電石的新斷面暴露在潮濕的空氣中 ， 則因吸收了空氣中的水分而使斷面失去光澤變成灰白色 。 電石的導(dǎo)電性也與溫度有關(guān) ， 溫度越高 ， 導(dǎo)電性則越好 。 相對密度 （ 水 =1） 為 。 另外 ， 在染料 、 塑料 、 藥劑及有機中間體生產(chǎn)中 ， 舊橡膠的再生中 ，制金屬鈉 、 水的電解以及無機鹽生產(chǎn)中 ， 制取硼砂 、 鉻鹽 、 錳酸鹽 、 磷酸鹽等 ，要使用大量的燒堿 。 氯氣在生產(chǎn)區(qū)允許濃度 1mg/m3。 熔點：℃ ， 沸點： ℃ ， 飽和蒸氣壓： （ ℃ ） 。 乙炔微溶于水 ， 易溶于乙醇 、 苯 、 丙酮等有機溶劑 。 無色 、 易液化 、 具有醚樣氣味氣體 ， 熔點： ℃ ， 沸點： ℃ ，臨界溫度 142℃ ， 臨界壓力 。 由于具有優(yōu)異的難燃性 、 耐磨性 、 抗化學(xué)腐蝕性 、 綜合機械性 、制品透明性 、 電絕緣性及比較容易加工等特點 ， 目前 ， PVC已經(jīng)成為應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛的塑料品種之一 ， 在工業(yè) 、 建筑 、 農(nóng)業(yè) 、 日常生活 、 包裝 、 電力 、 公用事業(yè)等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用 。 900－ 1250 ℃ CaCO3 CaO + CO2 ↑ kcal 電石工藝 ——氣燒窯 石灰石料場 上料斜橋 電石工藝 ——氣燒窯 氣燒窯外景 電石工藝 ——電石爐 反應(yīng)原理： 氧化鈣與碳素原料在電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在 1800～ 2200℃ 的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣，其反應(yīng)方程式如下： CaO+3C=CaC2+CO－ 副反應(yīng) CaC2=Ca + 2C－ CaCO3=CaO + CO2－ CO2 + C=2CO－ H2O +C=CO + H2－ Ca(OH)2= CaO + H2O－ 26千卡 Ca2SiO4=2CaO + SiO2－ 29千卡 SiO2 + 2C=Si + 2CO－ 137千卡 Fe2O3 + 3C=2Fe + 3CO－ 108千卡 Al2O3 + 3C=2Al + 3CO－ 291千卡 MgO + C=Mg + CO－ 116千卡 電石工藝 ——電石爐 工藝流程： 炭材 日料倉 密閉型鏈式輸送機 粗氣風(fēng)機 增壓風(fēng)機 石灰 日料倉 凈氣風(fēng)機 一、二級旋風(fēng)冷卻除塵器 出鍋 料倉 布袋過濾器 配料站 環(huán)形加料機 電石爐 電石爐尾氣 熔融電石 電石冷破車間 尾氣 灰渣 回收利用 尾氣 尾氣 尾氣 尾氣 氣燒窯或 甲酸鈉脫硫 電石工藝 ——電石爐出鍋 電石工藝 ——電石冷破車間 電石工藝 ——電石尾氣回收裝置 電石工藝 ——電石爐外景 電石工藝 ——電石爐二樓 電石工藝——電石爐二樓 電石工藝 ——電石爐三樓 電石工藝 ——電石爐四樓 電石工藝 ——電石爐四樓 電石爐電極 電石工藝 ——電石爐電極殼 電石工藝 ——電石爐中控室 燒堿工藝 化 鹽 二次 鹽 水精制 電 解 Ⅰ 效蒸發(fā) 、 Ⅱ 效蒸 發(fā) 氯處 理 氫處 理 液化、 充 裝 二合一 原鹽 Cl2 H2 32%燒堿 48%燒堿 液氯 高純鹽酸 淡鹽水 淡 鹽 水 脫氯 外 銷 外 銷 自用、內(nèi)轉(zhuǎn) 、外 銷 供 電 解使用 Ⅲ 效蒸 發(fā) 固堿 新系統(tǒng)HCl氣體 送新 轉(zhuǎn) 化 老系統(tǒng)工業(yè)鹽酸 送老解析 汽化器 氯氣 氯氣 燒堿工藝 ——化鹽工藝 1. 崗位任務(wù) 將原鹽通過加入一定量的氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鋇等精制劑后，采用沉降經(jīng)膜過濾的辦法制得合格的一次鹽水供電解使用。 電解崗位 （ 200工序 ） 將合格的二次精制鹽水送到電解槽進行電解 ， 陽極生產(chǎn)出符合要求的氯氣 ， 陰極生產(chǎn)出合格的液堿和氫氣 ， 濕氯氣和氫氣送氯處理崗位和氫處理崗位 ， 陽極淡鹽水送淡鹽水脫氯崗位 ,陰極產(chǎn)生的 32%堿液送蒸發(fā)崗位 。水化鈉離子從陽極室穿過離子膜遷移到陰極室時 ， 水分子也伴隨遷移 ， 此外還有部分 OH和 Cl受電荷的吸引和擴散作用遷移 ， 發(fā)生負反應(yīng) 。 氯氣中的水蒸汽和硫酸在一定條件下接觸 ， 而使水蒸汽溶解于硫酸中 ， 而氯氣是惰性氣體不溶解于硫酸 。 保證蒸發(fā)系統(tǒng)、固堿系統(tǒng)及熔鹽爐系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 壓濾崗位 將經(jīng)過濃密機提濃的渣漿用板框壓濾機壓濾，進行固液分離，清液部分冷卻后送乙炔發(fā)生崗位使用，電石渣外運。 VCM工藝 ——轉(zhuǎn)化精餾工藝 2. 工藝原理 轉(zhuǎn)化工藝原理 干燥的混合氣進入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的存在下，氯化氫和乙炔反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)方程式為： 反應(yīng)機理為： 離心干燥崗位 將聚合崗位送來的 PVC漿料經(jīng)離心干燥后送入包裝崗位。 SG5型：溫度 177。 PVC工藝 ——聚合工藝 2. 工藝原理 氯乙烯在一定的溫度、壓力下，加入適量的助劑，經(jīng)過聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯。 此中間物不穩(wěn)定遇氯化氫即分解生成氯乙烯 PVC工藝 ——轉(zhuǎn)化精餾工藝 2. 工藝原理 精餾工藝原理 液體混合物的精餾過程 ， 是基于組成混合物的不同物質(zhì)具有不同的揮發(fā)度 ， 即不同物質(zhì)在相同壓力下具有不同的蒸汽壓和不同的沸點 ， 利用恒壓不同溫度下各物質(zhì)在氣相里的組成和液相里的組成之差異來使各物質(zhì)相互分離的過程 。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應(yīng)，放出相應(yīng)的雜質(zhì)氣體： 主反應(yīng)式如下： CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑ 副反應(yīng)式： CaO+2H2O→Ca(OH)2 CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ CaP2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ PVC工藝 ——乙炔工藝 2. 工藝原理 清凈原理：即利用次氯酸鈉的強氧化性質(zhì)，將乙炔中的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)而除去，其反應(yīng)式如下： 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 中和操作是用濃度為 10～ 15%的 NaO